JPH07144367A - 受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法、及び受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合構造 - Google Patents

受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法、及び受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合構造

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JPH07144367A
JPH07144367A JP6103775A JP10377594A JPH07144367A JP H07144367 A JPH07144367 A JP H07144367A JP 6103775 A JP6103775 A JP 6103775A JP 10377594 A JP10377594 A JP 10377594A JP H07144367 A JPH07144367 A JP H07144367A
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JP
Japan
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thermoplastic resin
welding joint
resin pipe
joint
inlet
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English (en)
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Jinichiro Nakamura
仁一郎 中村
Yuichi Shiohama
裕一 塩浜
Yoshio Sasaki
義雄 佐々木
Masanori Takahashi
正憲 高橋
Yukio Hamano
幸雄 浜野
Shingo Nishikawa
真午 西川
Yasuo Yamabe
泰男 山部
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 受口溶着継手の内周面と他の熱可塑性樹脂管
の外周面との間隙を略均一に形成し、その後、受口溶着
継手の加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂
管とを接合する方法及びこの方法に使用する受口溶着継
手を提供することにある。 【構成】 受口溶着継手の奥部のコールドゾーンＣ２に
逆テーパー面１８を設けるか、或いは、熱可塑性樹脂管
２の先端外面にテーパー面２１を設け、受口溶着継手の
受口内に熱可塑性樹脂管２を挿入し、熱可塑性樹脂管２
の先端部２１を受口溶着継手内の奥部に当接させると共
に、受口溶着継手の端部において、可塑性樹脂管の外面
に食い込み部材１６を食い込ませることにより受口溶着
継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面との間の間隙を略均
一に形成し、その後、受口溶着継手のヒートゾーンＨの
加熱要素１３を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管
２とを溶着接合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受口溶着継手と熱可塑
性樹脂管との接合方法、及び、受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管との接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特開平５−１０６７７５
号公報に記載されているように、内部に加熱要素が埋め
込まれたヒートゾーンと、このヒートゾーンを中間に介
在させて入口部及び奥部にコールドゾーンが設けられ、
入口部のコールドゾーンに熱可塑性樹脂管の抜け止めを
行う食い込み部材が設けられた受口溶着継手に熱可塑性
樹脂管を挿入して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接
合するに当たり、受口溶着継手の端部において、可塑性
樹脂管の外面に食い込み部材を食い込ませ、その後、受
口溶着継手のヒートゾーンの加熱要素を加熱して受口溶
着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合させる受口溶着継
手と熱可塑性樹脂管との接合方法が知られている。
【０００３】又、実開平４−３４５９０号公報に記載さ
れているように、内部に加熱要素が埋め込まれたヒート
ゾーンと、このヒートゾーンを中間に介在させて入口部
及び奥部にコールドゾーンが設けられ、内面が逆テーパ
ー面とされた受口溶着継手に外面がテーパー面とされた
熱可塑性樹脂管を挿入して熱可塑性樹脂管のテーパー面
と受口溶着継手の逆テーパー面とを密接させ、その後、
受口溶着継手のヒートゾーンの加熱要素を加熱して受口
溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合させる受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との接合方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法、即ち、特開平５−１０６７７５号公報に記載され
ているように、受口溶着継手内に熱可塑性樹脂管を挿入
し、可塑性樹脂管の外面に受口溶着継手の食い込み部材
を食い込ませ、その後、受口溶着継手のヒートゾーンの
加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを
溶着接合させる方法においては、受口溶着継手内に熱可
塑性樹脂管を挿入した時点で熱可塑性樹脂管の先端部が
受口溶着継手内の奥部において支持されていない為に、
熱可塑性樹脂管の重量により受口溶着継手と熱可塑性樹
脂管との間隙に上下の差が生じ、上方において受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との間隙が大きく、下方において
両者間の間隙が小さくなる。
【０００５】このように受口溶着継手と熱可塑性樹脂管
との間隙の上下に差を生じた状態で加熱要素を加熱して
受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合しても両者
の接合は不充分なものとなる。
【０００６】又、後者の方法、即ち、実開平４−３４５
９０号公報に記載されているように、熱可塑性樹脂管の
テーパー面と受口溶着継手の逆テーパー面とを密接させ
る方法においては、熱可塑性樹脂管を受口溶着継手内に
挿入する際に熱可塑性樹脂管が加熱要素に接触してこれ
を移動させる恐れがあり、加熱要素が移動すると均一な
加熱ができない為、良好な接合が期待できないことにな
る。
【０００７】又、熱可塑性樹脂管を受口溶着継手内に挿
入後、受口溶着継手の加熱要素を加熱すると受口溶着継
手のヒートゾーンが膨張しようとするも、このヒートゾ
ーンに熱可塑性樹脂管のテーパー面が密接しているため
に膨張が円滑に行われず、その結果、やはり加熱要素が
移動し、良好な接合が期待できないことになる。
【０００８】本発明は、従来の受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管との接合方法におけるこのような問題点に鑑みて
なされたものであり、その目的とするところは、上記の
問題を解決し、熱可塑性樹脂管の先端部を受口溶着継手
の奥部に当接支持させることにより受口溶着継手の内周
面と他の熱可塑性樹脂管の外周面との間隙を略均一に形
成し、その後、受口溶着継手の加熱要素を加熱して受口
溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合する方法、及び受口
溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合構造を提供すること
にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の本発明受口溶着継手と熱可塑性樹
脂管との接合方法においては、受口の内部に加熱要素が
埋め込まれたヒートゾーンと、このヒートゾーンの奥部
にコールドゾーンが設けられ、受口溶着継手の受口内に
熱可塑性樹脂管を挿入して受口溶着継手と熱可塑性樹脂
管とを接合するに当たり、受口溶着継手の奥部のコール
ドゾーンに逆テーパー面を設けるか、或いは、熱可塑性
樹脂管の先端外面にテーパー面を設け、受口溶着継手の
受口内に熱可塑性樹脂管を挿入し、熱可塑性樹脂管の先
端部を受口溶着継手内の奥部に当接させることにより受
口溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面との間の間隙
を略均一に形成し、その後、受口溶着継手のヒートゾー
ンの加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管
とを溶着接合させることを特徴とするものである。
【００１０】又、請求項２記載の本発明受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管との接合方法においては、受口の内部に
加熱要素が埋め込まれたヒートゾーンと、このヒートゾ
ーンの奥部にコールドゾーンが設けられ、受口溶着継手
の受口内に熱可塑性樹脂管を挿入して受口溶着継手と熱
可塑性樹脂管とを接合するに当たり、受口溶着継手の奥
部のコールドゾーンに径小段部を設け、受口溶着継手の
受口内に熱可塑性樹脂管を挿入し、熱可塑性樹脂管の先
端部を受口溶着継手内の奥部の径小段部内に挿入するこ
とにより受口溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面と
の間の間隙を略均一に形成し、その後、受口溶着継手の
ヒートゾーンの加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可
塑性樹脂管とを溶着接合させることを特徴とするもので
ある。
【００１１】又、請求項３記載の本発明受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管との接合方法においては、請求項１もし
くは２記載の受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方
法において、熱可塑性樹脂管の先端管口内に形状矯正用
短管が挿入されていることを特徴とするものである。
【００１２】又、請求項４記載の本発明に係る受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との接合構造においては、受口の
内部に加熱要素が埋め込まれたヒートゾーンと、このヒ
ートゾーンを中間に介在させて受口の入口部及び奥部に
コールドゾーンが設けられ、入口部のコールドゾーンに
熱可塑性樹脂管の抜け止めを行う食い込み部材が設けら
れた受口溶着継手の受口内に熱可塑性樹脂管が挿入さ
れ、受口溶着継手のヒートゾーンの加熱要素が加熱され
て受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とが溶着接合された受
口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合構造において、受
口溶着継手の奥部のコールドゾーンに逆テーパー面が設
けられるか、或いは、熱可塑性樹脂管の先端外面にテー
パー面が設けられ、熱可塑性樹脂管の先端部が受口溶着
継手内の奥部に当接されると共に、受口溶着継手の端部
において、可塑性樹脂管の外面に食い込み部材が食い込
まれていることを特徴とするものである。
【００１３】又、請求項５記載の本発明に係る受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との接合構造においては、受口の
内部に加熱要素が埋め込まれたヒートゾーンと、このヒ
ートゾーンを中間に介在させて受口の入口部及び奥部に
コールドゾーンが設けられた受口溶着継手の受口内に熱
可塑性樹脂管が挿入され、受口溶着継手のヒートゾーン
の加熱要素が加熱されて受口溶着継手と熱可塑性樹脂管
とが溶着接合された受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との
接合構造において、熱可塑性樹脂管の先端部が受口溶着
継手内の奥部に当接され、受口溶着継手の入口部内面の
コールドゾーンに逆テーパー状の雌ねじが設けられ、外
面にテーパー状雄ねじが設けられ、切欠部が設けられ縮
径可能な抜け止めリングが上記逆テーパー状の雌ねじに
ねじ込まれ、抜け止めリングの内面が熱可塑性樹脂管の
外面に当接されていることを特徴とするものである。
【００１４】請求項１〜５記載の本発明において、受口
溶着継手は、後述の図示の実施例のように、熱可塑性樹
脂管の一端に設けられる他、熱可塑性樹脂管の両端に、
或いは、熱可塑性樹脂製継手の一端に、或いは、両端に
設けられていてもよい。
【００１５】請求項３記載の本発明において、熱可塑性
樹脂管の先端管口内に挿入される形状矯正用短管は熱可
塑性樹脂管の形状を真円状に矯正するための短管であっ
て、真鍮、砲金等の耐腐食性の金属で製作されているこ
とが好ましい。
【００１６】
【作用】請求項１記載の本発明受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管との接合方法においては、受口溶着継手の奥部の
コールドゾーンに逆テーパー面を設けるか、或いは、熱
可塑性樹脂管の先端外面にテーパー面を設け、受口溶着
継手の受口内に熱可塑性樹脂管を挿入し、熱可塑性樹脂
管の先端部を受口溶着継手内の奥部に当接させることに
より受口溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面との間
の間隙を略均一に形成し、その後、受口溶着継手のヒー
トゾーンの加熱要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性
樹脂管とを溶着接合させるものであるから、受口溶着継
手の内面と熱可塑性樹脂管の外面とが上下の差がなく均
一に接合され、両者は強固に接合される。
【００１７】又、請求項２記載の本発明受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管との接合方法においては、受口溶着継手
の奥部のコールドゾーンに径小段部を設け、受口溶着継
手の受口内に熱可塑性樹脂管を挿入し、熱可塑性樹脂管
の先端部を受口溶着継手内の奥部の径小段部内に挿入す
ることにより受口溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外
面との間の間隙を略均一に形成し、その後、受口溶着継
手のヒートゾーンの加熱要素を加熱して受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管とを溶着接合させるものであるから受口
溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面とが上下の差が
なく均一に接合され、両者は強固に接合される。
【００１８】又、請求項３記載の本発明受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管との接合方法においては、熱可塑性樹脂
管の先端管口内に形状矯正用短管が挿入されているの
で、熱可塑性樹脂管の先端部が真円形に矯正され、受口
溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面との間の間隙が
一層均一に形成され、受口溶着継手の内面と熱可塑性樹
脂管の外面とが上下の差がなく均一に接合され、両者は
一層強固に接合される。
【００１９】又、請求項４記載の本発明に係る受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との接合構造においては、受口溶
着継手の奥部のコールドゾーンに逆テーパー面が設けら
れるか、或いは、熱可塑性樹脂管の先端外面にテーパー
面が設けられ、熱可塑性樹脂管の先端部が受口溶着継手
内の奥部に当接されているので、受口溶着継手の内面と
熱可塑性樹脂管の外面とが上下の差がなく均一に接合さ
れ、両者は強固に接合される。
【００２０】又、請求項５記載の本発明に係る受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との接合構造においては、熱可塑
性樹脂管の先端部が受口溶着継手内の奥部に当接され、
受口溶着継手の入口部内面のコールドゾーンに逆テーパ
ー状の雌ねじが設けられ、外面にテーパー状雄ねじが設
けられ、切欠部が設けられ縮径可能な抜け止めリングが
上記逆テーパー状の雌ねじにねじ込まれ、抜け止めリン
グの内面が熱可塑性樹脂管の外面に当接されることによ
り、受口溶着継手の中心軸と熱可塑性樹脂管の中心軸と
が一致されているので、受口溶着継手の内面と熱可塑性
樹脂管の外面とが上下の差がなく均一に接合され、両者
は強固に接合される。
【００２１】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 〔実施例１〕図１は本発明方法の一実施態様の要部を示
す断面図である。図１において、１１はポリエチレン管
１の端部にバット溶着により設けられた受口溶着継手本
体であり、その開口部には後述するポリエチレン管２を
受け入れる受口１２が形成されている。受口溶着継手本
体１１の内部に螺旋状のニクロム線等の電熱線からなる
加熱要素１３が埋設され、加熱要素１３の両端部は受口
溶着継手本体１１の外面から突出して設けられ通電端子
１４に接続されている。
【００２２】受口溶着継手本体１１の内面には加熱要素
１３が埋設されたヒートゾーンＨが設けられ、ヒートゾ
ーンＨを中間に介在させて入口部にコールドゾーンＣ１
が、奥部にコールドゾーンＣ２が設けられている。受口
溶着継手本体１１の内面の入口部のコールドゾーンＣ１
には環状凹溝１５が設けられ、環状凹溝１５には食い込
み部材としての鋼製ロックリング１６とゴム製Ｏリング
１７が挿入されている。
【００２３】ロックリング１６は図２に示すように、切
欠部１６１が設けられ、切欠部１６１の存在によりロッ
クリング１６の径が変化できるように割りリング状にな
っており、その内面には環状突条１６２が設けられ、環
状突条１６２が後述するポリエチレン管２の外面に食い
込むことによりポリエチレン管２との間に滑りが生じな
いようになっている。
【００２４】受口溶着継手の受口１２内の奥部のコール
ドゾーンＣ２には逆テーパー面部１８が設けられ、この
逆テーパー面部１８に受口溶着継手の受口１２内に挿入
されたポリエチレン管２の先端の垂直面２１の角部が当
たり、ポリエチレン管２の先端部の中心軸と受口溶着継
手の受口１２の中心軸とがほぼ一致するようになってい
る。
【００２５】次に、このような受口溶着継手本体１１の
受口１２にポリエチレン管２とを接合する態様について
説明する。受口溶着継手本体１１の受口１２に、図１に
示すように、これと接合しようとするポリエチレン管２
を挿入する。ポリエチレン管２の挿入の際にはロックリ
ング１６の径を弾性変形により拡大させてポリエチレン
管２を挿入し、ポリエチレン管２の先端が受口１２内の
奥部の逆テーパー面部１８に当接させると共にロックリ
ング１６の内面の突条１６２がポリエチレン管２の外面
に復元力により食い込み抜け止めが施される。このよう
な状態において、受口溶着継手本体１１の受口１２の内
面とポリエチレン管２の外面との間には若干の間隙が生
じている。
【００２６】その結果、受口１２端部の中心軸とポリエ
チレン管２の中心軸とがほぼ一致し、受口１２の内面と
ポリエチレン管２の外面との間の間隙は、ポリエチレン
管２の全外周上において均一となる。その後に、図示し
ない電源を通電端子１４、１４に接続して通電端子１４
から電力を供給すると加熱要素１３が発熱し、付近の受
口１２の内面及びポリエチレン管２の外面を溶融し、両
者は一体に溶着し、ポリエチレン管１、２は接合され
る。
【００２７】〔実施例２〕図３は本発明方法の他の一実
施態様の要部を示す断面図である。図３に示す本発明方
法の実施態様においては、図１に示す受口溶着継手本体
１１の受口１２内の奥に逆テーパー面状径小部１６を設
ける代わりに、受口溶着継手本体１１ａの受口１２ａ内
の奥に垂直係止面１６ａを設け、又、図１に示すポリエ
チレン管２の先端を垂直面とする代わりにポリエチレン
管２ａの先端をテーパー面２１とし、受口１２ａ内の奥
の垂直係止面１６ａにポリエチレン管２ａの先端のテー
パー面２１ａを当てて、ポリエチレン管２ａの先端部の
中心軸と受口溶着継手の受口１２ａの中心軸とをほぼ一
致するようにしたものである。
【００２８】図３に示す本発明方法の実施態様におけ
る、その他の点については、図１に示す本発明方法の実
施態様と同一である。
【００２９】〔実施例３〕図４は本発明方法の更に他の
一実施態様の要部を示す断面図である。図４に示す本発
明方法の実施態様においては、図１に示すポリエチレン
管２の先端面を垂直面２１とする代わりに、ポリエチレ
ン管２ｂの先端をテーパー面２１ｂとし、受口１２ｂ内
の奥のテーパー面１８ｂにポリエチレン管２ｂの先端の
テーパー面２１ｂを当てて、ポリエチレン管２ｂの先端
部の中心軸と受口溶着継手の受口１２ｂの中心軸とをほ
ぼ一致するようにしたものである。図４に示す本発明方
法の実施態様において、その他の点については、図１に
示す本発明方法の実施態様と同一である。
【００３０】〔実施例４〕図５は本発明方法の更に他の
一実施態様の要部を示す断面図である。図５に示す本発
明方法の実施態様においては、図１に示すポリエチレン
管２の先端面を垂直面２１とする代わりに、ポリエチレ
ン管２ｃの先端を断面円形２１ｃとし、この断面円形２
１ｃのポリエチレン管２ｃの先端を受口１２ｃ内の奥の
テーパー面１８ｃに当てて、ポリエチレン管２ｃの先端
部の中心軸と受口溶着継手の受口１２ｃの中心軸とをほ
ぼ一致するようにしたものである。
【００３１】図５に示す本発明方法の実施態様におい
て、その他の点については、図１に示す本発明方法の実
施態様と同一である。
【００３２】〔実施例５〕図６は本発明方法の更に他の
一実施態様の要部を示す断面図である。図６に示す本発
明方法の実施態様においては、受口溶着継手の受口１２
ｄの全体を１／５７程度の緩やかな逆テーパー面とし、
ポリエチレン管２ｄの挿入部の全体を１／５７程度の緩
やかな逆テーパー面とし、図１に示す受口溶着継手にお
ける受口入口部の環状凹溝やロックリング１６、パッキ
ン１７を除いたものである。図６に示す本発明方法の実
施態様においては、ポリエチレン管２ｄを受口１２ｄの
奥のテーパー面１８ｄに当てて、ポリエチレン管２ｄの
先端部の中心軸と受口溶着継手の受口１２ｄの中心軸と
をほぼ一致するようにしたものである。
【００３３】〔実施例６〕図７は本発明方法の更に他の
一実施態様の要部を示す断面図である。図７に示す本発
明方法の実施態様においては、ポリエチレン管１ｅの端
部に設けられた受口溶着継手本体１１ｅの端部外面にテ
ーパー雄ねじ１５ｅが設けられ、このテーパー雄ねじ１
５ｅにポリエチレン製袋ナット３ｅがねじ込まれ、袋ナ
ット３ｅの内部には鋼製ロックリング４ｅが設けられて
いる。ロックリング４ｅには、図８に示すように、切欠
部４１ｅが設けられ、切欠部４１ｅの存在によりロック
リング４ｅの径が変化できるように割りリング状になっ
ている。ロックリング４ｅの外面にはテーパー面４２ｅ
が設けられ、その内面には図示しない環状突条が設けら
れ、環状突条により後述するポリエチレン管２ｅの外面
との間に滑りが生じないようになっている。
【００３４】袋ナット３ｅの内面には受口溶着継手本体
１１ｅの受口１２ｅの内方に面する逆テーパー面３１ｅ
が形成され、逆テーパー面３１ｅはロックリング４ｅの
テーパー面４２ｅ密接され、袋ナット３ｅを受口溶着継
手本体１１ｅの端部外面のテーパー雄ねじ１５ｅにねじ
込むことによりロックリング４ｅを縮径し、その結果、
ロックリング４ｅの内面が受口１２ｅ内に挿入されるポ
リエチレン管２ｅの外面を圧接するようになっている。
【００３５】受口溶着継手本体１１ｅの受口１２ｅの奥
部には逆テーパー面１８ｅが設けられ、この逆テーパー
面１８ｅに受口１２ｅ内に挿入されるポリエチレン管2e
の先端が当たり、ポリエチレン管２ｅの先端部の中心軸
と受口溶着継手本体１１ｅの受口１２ｅの中心軸とが一
致するようになっている。尚、１３ｅは受口溶着継手本
体１１ｅに設けられた加熱要素、１４ｅはその通電端
子、２２ｅはポリエチレン管２ｅの先端に挿入された形
状矯正用短管、所謂インコアであり、インコア２２ｅは
ポリエチレン管２ｅの先端部を真円に矯正している。
【００３６】次に、図７に示す受口溶着継手本体１１ｅ
の受口１２ｅにポリエチレン管２ｅを挿入接合する態様
について説明する。受口溶着継手本体１１ｅの受口１２
ｅにポリエチレン管２ｅを挿入し、袋ナット３ｅをねじ
込むことによりロックリング４ｅを縮径し、ロックリン
グ４ｅの内面がポリエチレン管２ｅの外面を圧接する。
その結果、受口１２ｅの中心軸とポリエチレン管２ｅの
先端部の中心軸とがほぼ一致し、受口１２ｅの内面とポ
リエチレン管２ｅの外面との間の間隙は、ポリエチレン
管２ｅの全外面上において均一となる。その後に加熱要
素１３ｅを発熱させることにより受口１２ｅの内面とポ
リエチレン管２ｅの外面とは溶融一体化しポリエチレン
管１ｅ、２ｅは接合される。
【００３７】〔実施例７〕図９は本発明方法の更に他の
一実施態様の要部を示す断面図である。図９に示す本発
明方法の実施態様においては、図７に示す受口溶着継手
本体１１ｅの受口１２ｅ内の奥に逆テーパー面１８ｅを
設ける代わりに、受口溶着継手本体１１ｆの受口１２ｆ
内の奥に段状径小部１８ｆを設け、この段状径小部１８
ｆ内にポリエチレン管２ｆの先端を挿入し、ポリエチレ
ン管２ｆの先端の中心軸と受口１２ｆの中心軸とをほぼ
一致するようにしたものである。図９に示す本発明方法
の実施態様における、その他の点については、図７に示
す本発明方法の実施態様と同一である。
【００３８】〔実施例８〕図１０は本発明方法の更に他
の一実施態様の要部を示す断面図である。図１０に示す
本発明方法の実施態様においては、図７に示す受口溶着
継手本体１１ｅの端部に袋ナットやロックリング等を設
ける代わりに、受口溶着継手本体１１ｇの先端に薄肉筒
状部１５ｇを突設し、この薄肉筒状部１５ｇの上からバ
ンド状クランプ３ｇにより締めつけることによりポリエ
チレン管２ｇの先端の中心軸と受口１２ｇの中心軸とを
ほぼ一致するようにしたものである。図１０に示す本発
明方法の実施態様における、その他の点については、図
７に示す本発明方法の実施態様と同一である。
【００３９】〔実施例９〕図１１は本発明方法の更に他
の一実施態様の要部を示す断面図である。図１１に示す
本発明方法の実施態様においては、図１０に示す受口溶
着継手本体１１ｇの受口１２ｇ内の逆テーパー面１８ｇ
を設ける代わりに、段状径小部１８ｈを設け、この段状
径小部１８ｈ内にポリエチレン管２ｈを挿入してポリエ
チレン管２ｈの先端の中心軸と受口１２ｈの中心軸とを
ほぼ一致するようにしたものである。図１１に示す本発
明方法の実施態様における、その他の点については、図
１０に示す本発明方法の実施態様と同一である。
【００４０】〔実施例１０〕図１２は本発明方法の更に
他の一実施態様の要部を示す断面図である。図１２に示
す本発明方法の実施態様においては、図１０に示す受口
溶着継手本体１１ｇの端部に薄肉筒状部１５ｇを突設
し、薄肉筒状部１５ｇの上からバンド状クランプ３ｇに
より締めつける代わりに、受口溶着継手本体１１ｉの受
口１２ｉの入口部を逆テーパー面１５ｉとし、ここから
楔管３ｉを挿入することによりポリエチレン管２ｉの先
端の中心軸と受口１２ｉの中心軸とをほぼ一致するよう
にしたものである。図１２に示す本発明方法の実施態様
における、その他の点については、図１０に示す本発明
方法の実施態様と同一である。
【００４１】〔実施例１１〕図１３は本発明方法の更に
他の一実施態様の要部を示す断面図である。図１３に示
す本発明方法の実施態様においては、図１２に示す受口
溶着継手本体１１ｉの受口１１ｉ内に逆テーパー面１８
ｉを設ける代わりに、段状径小部１８ｊを設け、この段
状径小部１８ｊ内にポリエチレン管２ｊの先端を挿入す
ることによりポリエチレン管２ｊの先端の中心軸と受口
１２ｊの中心軸とをほぼ一致するようにしたものであ
る。図１３に示す本発明方法の実施態様における、その
他の点については、図１２に示す本発明方法の実施態様
と同一である。
【００４２】〔実施例１２〕図１４は本発明方法の更に
他の一実施態様の要部を示す断面図である。図１４に示
す本発明方法の実施態様においては、図９に示す受口溶
着継手本体１１ｆの受口１１ｆ内に段状径小部１８ｆを
設ける代わりに、環状リブ状径小部１８ｋを設け、この
環状リブ状径小部１８ｋ内にポリエチレン管２ｋの先端
を挿入することによりポリエチレン管２ｋの先端の中心
軸と受口１２ｋの中心軸とをほぼ一致するようにしたも
のである。尚、環状リブ状径小部１８ｋの断面形状は半
円形でも三角形でもよいが、角形はポリエチレン管２ｋ
の挿入に支障が生じ易く好ましくない。図１３に示す本
発明方法の実施態様における、その他の点については、
図９に示す本発明方法の実施態様と同一である。
【００４３】〔実施例１３〕図１５は本発明方法の更に
他の一実施態様の要部を示す断面図である。図１５に示
す本発明方法の実施態様においては、図１４に示す受口
溶着継手本体１１ｋの受口１１ｋ内に環状リブ状径小部
１８ｋを設ける代わりに、図１６に示すように、受口溶
着継手本体１１ｍの受口１１ｍ内に受口１１ｍの内周面
に沿って間隔をおいて軸方向に走るリブ状径小部１８ｍ
を設け、このリブ状径小部１８ｍ内にポリエチレン管２
ｍの先端を挿入することによりポリエチレン管２ｍの先
端の中心軸と受口１２ｍの中心軸とをほぼ一致するよう
にしたものである。図１５に示す本発明方法の実施態様
における、その他の点については、図１４に示す本発明
方法の実施態様と同一である。
【００４４】〔実施例１４〕図１７は本発明受口溶着継
手と熱可塑性樹脂管との接合構造の一例を示す断面図で
ある。図１７において、１１ｎは両端に受口１２ｎが夫
々設けられた受口溶着継手本体であり、継手本体１１ｎ
の各受口１２ｎの内部には、図１８にも示すように、加
熱要素１３が設けられ、加熱要素１３の両端部は継手本
体１１ｎの外面から突設された通電端子１４に接続され
ている。
【００４５】継手本体１１ｎの内面には加熱要素１３が
埋設されたヒートゾーンＨが設けられ、ヒートゾーンＨ
を中間に介在させて入口部にコールドゾーンＣ１が、奥
部にコールドゾーンＣ２が設けられている。継手本体１
１ｎの入口部のコールドゾーンＣ１には逆テーパー状の
雌ねじ１５ｎが設けられ、奥部のコールドゾーンＣ２に
は突条１９ｎが突設されている。２はポリエチレン管で
あり、ポリエチレン管２の端部が継手本体１１ｎの奥部
に突設された突条１９ｎに当接されている。
【００４６】３ｎは抜け止めリングであり、図１９、２
０にも示すように、その外面にはテーパー状雄ねじ３１
ｎが設けられ、一側部に切欠部３２ｎが設けられて縮径
可能とされている。抜け止めリング３ｎの雄ねじ３１ｎ
が継手本体１１ｎの雌ねじ１５ｎにねじ込まれて抜け止
めリング３ｎの内面がポリエチレン管２の外面に圧接さ
れることにより継手本体１１ｎの中心軸とポリエチレン
管２の中心軸とが一致され、ポリエチレン管２の外面と
継手本体１１ｎの受口１２ｎの内面との間隙が均一る保
持される。
【００４７】このような状態において、通電端子１４か
ら電力を供給すると加熱要素が発熱し、受口１２ｎの内
面とポリエチレン管２の外面が溶融し一体溶着され、継
手本体１１ｎとポリエチレン管２とが接続される。尚、
図２１は継手本体１１ｎの入口部の外面に鋼製補強リン
グ１１１を嵌合させたものであり、この鋼製補強リング
１１１を取付けることにより抜け止めリング３ｎが継手
本体１１ｎの入口部にねじ込まれたときに加わる圧力に
対抗できるようになっている。
【００４８】図２２は継手本体１１ｎの奥部に設けられ
る突条１９１に逆テーパー面を設けたものであり、この
ように突条１９１に逆テーパー面を設けることにより継
手本体１１ｎ内に挿入するポリエチレン管２の先端を逆
テーパー面に当接させることにより継手本体１１ｎの中
心軸とポリエチレン管２の中心軸とが一層一致し易くな
る。
【００４９】図２３、２４は抜け止めリング３ｎの外面
にハンドル３１ｎが着脱自在に取付けられたものであ
り、抜け止めリング３ｎを継手本体１１ｎにねじ込む際
にハンドル３１ｎを使用することにより強固にねじ込む
ことができるようになっている。図２５は継手本体１１
ｎが曲がり管状になっている例である。図２５において
３ｎは曲がり管状継手本体１１ｎの両端に設けられた抜
け止めリング、１４は継手本体１１ｎの両端付近に設け
られた通電端子である。
【００５０】図２６は継手本体１１ｎがＴ形管状になっ
ている例である。図２６において３ｎは曲がり管状継手
本体１１ｎの各端部に設けられた抜け止めリング、１４
は継手本体１１ｎの各端部付近に設けられた通電端子で
ある。図２７は継手本体１１ｎが直管１の一端に設けら
れた例である。図２７において３ｎは継手本体１１ｎの
一端部に設けられた抜け止めリングである。図２８は継
手本体１１ｎが曲がり管１の一端に設けられた例であ
る。図２８において３ｎは継手本体１１ｎの一端部に設
けられた抜け止めリングである。
【００５１】
【発明の効果】請求項１、２記載の本発明受口溶着継手
と熱可塑性樹脂管との接合方法においては、受口溶着継
手の内面と熱可塑性樹脂管の外面との間の間隙を略均一
に形成し、その後、受口溶着継手のヒートゾーンの加熱
要素を加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着
接合させるものであるから、受口溶着継手の内面と熱可
塑性樹脂管の外面とが上下の差がなく均一に接合され、
両者は強固に接合される。
【００５２】又、請求項３記載の本発明受口溶着継手と
熱可塑性樹脂管との接合方法においては、熱可塑性樹脂
管の先端管口内に形状矯正用短管が挿入されているの
で、熱可塑性樹脂管の先端部が真円形に矯正され、受口
溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面との間の間隙が
一層均一に形成され、受口溶着継手の内面と熱可塑性樹
脂管の外面とが上下の差がなく均一に接合され、両者は
一層強固に接合される。
【００５３】又、請求項４記載の本発明に係る受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との接合構造においては、受口溶
着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外面とが上下の差がな
く均一に接合され、両者は強固に接合されている。
【００５４】又、請求項５記載の本発明に係る受口溶着
継手と熱可塑性樹脂管との接合構造においては、受口溶
着継手の中心軸と熱可塑性樹脂管の中心軸とが一致され
ているので、受口溶着継手の内面と熱可塑性樹脂管の外
面とが上下の差がなく均一に接合され、両者は強固に接
合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一実施態様の要部を示す断面図。
【図２】図１に示す受口溶着継手に使用するロックリン
グの例を示す一部切欠斜視図。
【図３】本発明方法の他の一実施態様の要部を示す断面
図。
【図４】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示す
断面図。
【図５】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示す
断面図。
【図６】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示す
断面図。
【図７】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示す
断面図。
【図８】図７に示す受口溶着継手に使用するロックリン
グの例を示す一部切欠斜視図。
【図９】本発明方法の他の一実施態様の要部を示す断面
図。
【図１０】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示
す断面図。
【図１１】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示
す断面図。
【図１２】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示
す断面図。
【図１３】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示
す断面図。
【図１４】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示
す断面図。
【図１５】本発明方法の更に他の一実施態様の要部を示
す断面図。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線における断面図。
【図１７】本発明受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接
合構造の一例を示す断面図。
【図１８】図１７に示す接合構造に使用する継手本体の
断面図。
【図１９】図１７に示す接合構造に使用する抜け止めリ
ングの側面図。
【図２０】図１９に示す抜け止めリングの正面図。
【図２１】継手本体の他の例を示す断面図。
【図２２】継手本体の更に他の例を示す断面図。
【図２３】抜け止めリングの他の例を示す側面図。
【図２４】図２３に示す抜け止めリングの正面図。
【図２５】本発明接合構造の他の一例を示す断面図。
【図２６】本発明接合構造の更に他の一例を示す断面
図。
【図２７】本発明接合構造の更に他の一例を示す断面
図。
【図２８】本発明接合構造の更に他の一例を示す断面
図。
【符号の説明】
１ ポリエチ
レン管 １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・１１ｎ 受口溶着
継手本体 １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、・・１２ｎ 受口 １３ 加熱要素 １４ 通電端子 １５ 環状凹溝 １６ ロックリ
ング １６１ 切欠部 １６２ 環状凸条 １７ パッキン １８、１８ｅ、１８ｇ、・・ 逆テーパ
ー面 １８ｆ、１８ｈ、・・ 段状径小
部 ２、２ａ、２ｂ、２ｃ、・・ ポリエチ
レン管 ２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ 先端 ２２ｅ インコア ３ｎ 抜け止め
リング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 真午 滋賀県草津市若竹町２−７−１−Ｄ (72)発明者 山部 泰男 滋賀県大津市別保２−８−14

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 受口の内部に加熱要素が埋め込まれたヒ
    ートゾーンと、このヒートゾーンの奥部にコールドゾー
    ンが設けられ、受口溶着継手の受口内に熱可塑性樹脂管
    を挿入して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合する
    に当たり、受口溶着継手の奥部のコールドゾーンに逆テ
    ーパー面を設けるか、或いは、熱可塑性樹脂管の先端外
    面にテーパー面を設け、受口溶着継手の受口内に熱可塑
    性樹脂管を挿入し、熱可塑性樹脂管の先端部を受口溶着
    継手内の奥部に当接させることにより受口溶着継手の内
    面と熱可塑性樹脂管の外面との間の間隙を略均一に形成
    し、その後、受口溶着継手のヒートゾーンの加熱要素を
    加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合さ
    せることを特徴とする受口溶着継手と熱可塑性樹脂管と
    の接合方法。
  2. 【請求項２】 受口の内部に加熱要素が埋め込まれたヒ
    ートゾーンと、このヒートゾーンの奥部にコールドゾー
    ンが設けられ、受口溶着継手の受口内に熱可塑性樹脂管
    を挿入して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを接合する
    に当たり、受口溶着継手の奥部のコールドゾーンに径小
    段部を設け、受口溶着継手の受口内に熱可塑性樹脂管を
    挿入し、熱可塑性樹脂管の先端部を受口溶着継手内の奥
    部の径小段部内に挿入することにより受口溶着継手の内
    面と熱可塑性樹脂管の外面との間の間隙を略均一に形成
    し、その後、受口溶着継手のヒートゾーンの加熱要素を
    加熱して受口溶着継手と熱可塑性樹脂管とを溶着接合さ
    せることを特徴とする受口溶着継手と熱可塑性樹脂管と
    の接合方法。
  3. 【請求項３】 熱可塑性樹脂管の先端管口内に形状矯正
    用短管が挿入されていることを特徴とする請求項１もし
    くは２記載の受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方
    法。
  4. 【請求項４】 受口の内部に加熱要素が埋め込まれたヒ
    ートゾーンと、このヒートゾーンを中間に介在させて受
    口の入口部及び奥部にコールドゾーンが設けられた受口
    溶着継手の受口内に熱可塑性樹脂管が挿入され、受口溶
    着継手のヒートゾーンの加熱要素が加熱されて受口溶着
    継手と熱可塑性樹脂管とが溶着接合された受口溶着継手
    と熱可塑性樹脂管との接合構造において、受口溶着継手
    の奥部のコールドゾーンに逆テーパー面が設けられる
    か、或いは、熱可塑性樹脂管の先端外面にテーパー面が
    設けられ、熱可塑性樹脂管の先端部が受口溶着継手内の
    奥部に当接されていることを特徴とする受口溶着継手と
    熱可塑性樹脂管との接合構造。
  5. 【請求項５】 受口の内部に加熱要素が埋め込まれたヒ
    ートゾーンと、このヒートゾーンを中間に介在させて受
    口の入口部及び奥部にコールドゾーンが設けられた受口
    溶着継手の受口内に熱可塑性樹脂管が挿入され、受口溶
    着継手のヒートゾーンの加熱要素が加熱されて受口溶着
    継手と熱可塑性樹脂管とが溶着接合された受口溶着継手
    と熱可塑性樹脂管との接合構造において、熱可塑性樹脂
    管の先端部が受口溶着継手内の奥部に当接され、受口溶
    着継手の入口部内面のコールドゾーンに逆テーパー状の
    雌ねじが設けられ、外面にテーパー状雄ねじが設けら
    れ、切欠部が設けられ縮径可能な抜け止めリングが上記
    逆テーパー状の雌ねじにねじ込まれ、抜け止めリングの
    内面が熱可塑性樹脂管の外面に当接されていることを特
    徴とする受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合構造。
JP6103775A 1993-05-24 1994-05-18 受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合方法、及び受口溶着継手と熱可塑性樹脂管との接合構造 Pending JPH07144367A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011132519A1 (ja) 2010-04-22 2011-10-27 日本ピラー工業株式会社 溶着継手及びその溶着方法、溶着装置、溶着継手、樹脂管溶着装置及び溶着方法
JP2011226610A (ja) * 2010-04-22 2011-11-10 Nippon Pillar Packing Co Ltd 溶着継手及びその溶着方法
JP2012102800A (ja) * 2010-11-10 2012-05-31 Nippon Pillar Packing Co Ltd 溶着継手
JP2012189092A (ja) * 2011-03-09 2012-10-04 Nippon Pillar Packing Co Ltd 樹脂管溶着装置及び溶着方法

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