JP3258364B2 - 電熱線を内蔵した管継手の接続装置 - Google Patents

電熱線を内蔵した管継手の接続装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電熱線を内蔵した管継
手に合成樹脂管を確実、かつ強固に融着接合できる接続
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からガス管等の配管分野では、図５
に部分断面図で示した如く、受口１１の内周面に電熱線
１２を埋設した管継手１を用いて合成樹脂管２を融着接
合することが行われている。
【０００３】ところで、管継手１に合成樹脂管２を融着
接合する際に、管継手１の受口１１内に合成樹脂管２の
端部を嵌挿してから電熱線１２に通電して受口１１の内
周面と合成樹脂管２の端部外周面とを同時に溶融させる
と、該溶融樹脂の圧力が高まって受口１１内から合成樹
脂管２が押し出されて脱出するという問題が起きる。こ
のため、従来は管継手１の受口１１内に合成樹脂管２の
端部を嵌挿してからそれぞれの合成樹脂管２をクランプ
Ｃで把持し、受口１１内から合成樹脂管２が脱出するの
を防止しながら電熱線１２を発熱させて融着接合してい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現場で
の配管施工の際に、それぞれの合成樹脂管２をクランプ
Ｃで把持したり、取り外したりする作業が非常に面倒で
あった。また、施工時間の短縮を図るために溶融樹脂が
十分に固化していない間に配管施工業者がクランプＣを
取り外してしまうことがあるため、受口１１内から合成
樹脂管２が押し出されて接続不良が発生するという問題
があった。
【０００５】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、配管施工が簡単に行なえると共に、管継手と合成樹
脂管とを確実かつ強固に融着接合できる接続装置を提供
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、管継手１の一
端部に設けた受口１１の内周面に電熱線１２を所定間隔
で螺旋状に埋設し、該受口１１内に合成樹脂管２の端部
を嵌挿して受口１１の内周面と合成樹脂管２の端部外周
面との隙間に係止部材を介在させて合成樹脂管２の抜け
出しを防止すると共に、該受口１１の内周面に埋設した
電熱線１２を発熱させて受口１１の内周面と合成樹脂管
２の端部外周面とを融着接合する電熱線を内蔵した管継
手の接続装置において、電熱線１２が埋設されていない
受口１１の奥部内周面に環状溝１５を設けると共に合成
樹脂管２の端部外周面に環状溝２１を設け、前記環状溝
１５内に断面レ字状に折れ曲がった弾発性を有するリン
グ状の係止部材３ａを、開口側が受口の奥側に向くよう
にして装着し、該受口１１内に合成樹脂管２の端部を嵌
挿したとき、前記係止部材３ａの内側片が合成樹脂管２
の端部外周面に設けられた環状溝２１内に弾発的に嵌入
して合成樹脂管２の抜け出しが防止されることを特徴と
するものである。
【０００７】また本発明は、管継手１の一端部に設けた
受口１１の内周面に電熱線１２を所定間隔で螺旋状に埋
設し、該受口１１内に合成樹脂管２の端部を嵌挿して受
口１１の内周面と合成樹脂管２の端部外周面との隙間に
係止部材を介在させて合成樹脂管２の抜け出しを防止す
ると共に、該受口１１の内周面に埋設した電熱線１２を
発熱させて受口１１の内周面と合成樹脂管２の端部外周
面とを融着接合する電熱線を内蔵した管継手の接続装置
において、受口１１の先端部内周面に断面三角形の切欠
１６を設け、該切欠１６と合成樹脂管２の端部外周面と
の隙間に断面三角形の楔部材３２を備えた係止部材３
ｂ，３ｃを圧入して楔部材３２の内周面に設けられた鋸
刃状の凹凸を合成樹脂管２の端部外周面に食い込ませる
ことにより合成樹脂管２の抜け出しが防止されることを
特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明
する。図１は本発明の一実施例を示す接続装置の要部断
面図、図２は本発明の他の実施例を示す接続装置の要部
断面図、図３は係止部材の一例を示す斜視図、図４は更
に本発明の他の実施例を示す接続装置の要部断面図であ
る。
【０００９】図中１はポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブテン等の合成樹脂からなる管継手、２は管継手１
と同種の樹脂からなる合成樹脂管である。管継手１の一
端部には合成樹脂管２の外径とほぼ等しい内径を有する
受口１１が設けられており、該受口１１の内周面に電熱
線１２が所定間隔で螺旋状に埋設されている。一方、受
口１１の外周面には電源接続端子１３を内蔵したコネク
ター１４が設けられており、該電源接続端子１３に前記
電熱線１２の両端部が接続している。
【００１０】図１に示した接続装置は、管継手１の受口
１１の電熱線１２が埋設されていない奥部内周面に環状
溝１５が設けられており、該環状溝１５内に断面レ字状
に折れ曲がった弾発性を有するリング状の係止部材３ａ
を、開口側が受口の奥側に向くようにして装着すると共
に、該受口１１内に嵌挿される合成樹脂管２の端部外周
面に前記係止部材３ａが嵌入する環状溝２１を設けたも
のである。
【００１１】この実施例の場合、断面レ字状に折れ曲が
った係止部材３ａの外側片が受口１１の奥部内周面に設
けられた環状溝１５内に装着され、係止部材３ａの内側
片が受口１１の内周面より若干内周側に突出するように
設定されている。従って、管継手１の受口１１内に合成
樹脂管２の端部を嵌挿すると、環状溝１５内に装着され
ている係止部材３ａの内側片が合成樹脂管２の端部外周
面に設けた環状溝２１内に弾発的に嵌入し、合成樹脂管
２の抜け出しが防止される。そこで、コネクター１４の
電源接続端子１３に電力線を接続し、電熱線１２に所定
時間電流を流す。すると、電熱線１２が発熱して受口１
１の内周面と合成樹脂管２の端部外周面とが同時に溶融
し、両者が強固に融着接合する。
【００１２】図２に示した接続装置は、管継手１の受口
１１の先端部内周面に断面三角形の切欠１６を設けて、
該切欠１６と合成樹脂管２の端部外周面との隙間に係止
部材３ｂを嵌入したものである。係止部材３ｂは図３に
斜視図で示した如く、環状体３１の円周上の４カ所に断
面三角形の楔部材３２を設けたものであって、該楔部材
３２の内周面には鋸刃状の凹凸が設けられている。ま
た、環状体３１の外周側には係止板３３が設けられてい
る。この係止部材３ｂは受口１１の開口端部に装着され
ており、前記係止板３３に設けた貫通孔に受口１１の外
周面に設けたコネクター１４が挿入されている。尚、前
記楔部材３２は環状体３１と一体に連続して環状に形成
したものであってもよい。
【００１３】この実施例の場合、管継手１の受口１１内
に合成樹脂管２の端部を嵌挿してから切欠１６と合成樹
脂管２の端部外周面との隙間に係止部材３ｂを押し込
む。すると、楔部材３２の内周面に設けた鋸刃状の凹凸
が合成樹脂管２の端部外周面に食い込み、合成樹脂管２
の抜け出しが防止される。そこで、前記実施例と同様に
電熱線１２に通電して発熱させると、受口１１の内周面
と合成樹脂管２の端部外周面とが同時に溶融して強固に
融着接合する。
【００１４】図４に示した接続装置は、管継手１の受口
１１の先端部内周面に断面三角形の切欠１６を設けて、
該切欠１６の内周面まで電熱線１２を埋設したものであ
る。この実施例の場合、管継手１の受口１１内に合成樹
脂管２の端部を嵌挿してから前記切欠１６と合成樹脂管
２の端部外周面との隙間に合成樹脂からなる断面三角形
の係止部材３ｃを押し込む。すると、係止部材３ｃの内
周面に設けた鋸刃状の凹凸が合成樹脂管２の端部外周面
に食い込み、合成樹脂管２の抜け出しが防止される。そ
こで、前記実施例と同様に電熱線１２に通電して発熱さ
せると、受口１１の内周面と合成樹脂管２の端部外周面
とが強固に融着接合し、また切欠１６の内周面と係止部
材３ｃの傾斜した外周面とが融着接合する。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の請求項１の
接続装置は、電熱線が埋設されていない受口の奥部内周
面に環状溝と共に合成樹脂管の端部外周面に環状溝を設
け、前記受口側の環状溝内に断面レ字状に折れ曲がった
弾発性を有するリング状の係止部材を、開口側が受口の
奥側に向くようにして装着したので、該受口内に合成樹
脂管の端部を嵌挿するだけで前記係止部材の内側片が合
成樹脂管の端部外周面に設けられた環状溝に弾発的に嵌
入して合成樹脂管の抜け出しが防止される。従って、電
熱線を発熱させて受口の内周面と合成樹脂管の端部外周
面とを溶融させたときに、受口内から合成樹脂管が押し
出されて脱出することがなく、管継手と合成樹脂管とを
確実かつ強固に融着接合することができる。
【００１６】 本発明の請求項２の接続装置は、受口の先
端部内周面に断面三角形の切欠を設け、該切欠と合成樹
脂管の端部外周面との隙間に断面三角形の楔部材を備え
た係止部材を圧入して楔部材の内周面に設けられた鋸刃
状の凹凸を合成樹脂管の端部外周面に食い込ませるの
で、合成樹脂管の抜け出しが確実に防止される。また、
前記係止部材は接続後に取り外す必要がないので、クラ
ンプを用いた従来の接続方法と比較して施工時間を大幅
に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す接続装置の要部
断面図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例を示す接続装置の要
部断面図である。
【図３】図３は係止部材の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は更に本発明の他の実施例を示す接続装置
の要部断面図である。
【図５】図５は従来例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１ 管継手 ２ 合成樹脂管 １１ 受口 １２ 電熱線 ３ａ 係止部材 ３ｂ 係止部材 ３ｃ 係止部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−42295（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−171392（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−191592（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−258594（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−337190（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−106775（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 47/00 - 47/06 B29C 65/36

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管継手（１）の一端部に設けた受口（１
    １）の内周面に電熱線（１２）を所定間隔で螺旋状に埋
    設し、該受口（１１）内に合成樹脂管（２）の端部を嵌
    挿して受口（１１）の内周面と合成樹脂管（２）の端部
    外周面との隙間に係止部材を介在させて合成樹脂管
    （２）の抜け出しを防止すると共に、該受口（１１）の
    内周面に埋設した電熱線（１２）を発熱させて受口（１
    １）の内周面と合成樹脂管（２）の端部外周面とを融着
    接合する電熱線を内蔵した管継手の接続装置において、
    電熱線（１２）が埋設されていない受口（１１）の奥部
    内周面に環状溝（１５）を設けると共に合成樹脂管
    （２）の端部外周面に環状溝（２１）を設け、前記環状
    溝（１５）内に断面レ字状に折れ曲がった弾発性を有す
    るリング状の係止部材（３ａ）を、開口側が受口の奥側
    に向くようにして装着し、該受口（１１）内に合成樹脂
    管（２）の端部を嵌挿したとき、前記係止部材（３ａ）
    の内側片が合成樹脂管（２）の端部外周面に設けられた
    環状溝（２１）内に弾発的に嵌入して合成樹脂管（２）
    の抜け出しが防止されることを特徴とする電熱線を内蔵
    した管継手の接続装置。
  2. 【請求項２】 管継手（１）の一端部に設けた受口（１
    １）の内周面に電熱線（１２）を所定間隔で螺旋状に埋
    設し、該受口（１１）内に合成樹脂管（２）の端部を嵌
    挿して受口（１１）の内周面と合成樹脂管（２）の端部
    外周面との隙間に係止部材を介在させて合成樹脂管
    （２）の抜け出しを防止すると共に、該受口（１１）の
    内周面に埋設した電熱線（１２）を発熱させて受口（１
    １）の内周面と合成樹脂管（２）の端部外周面とを融着
    接合する電熱線を内蔵した管継手の接続装置において、
    受口（１１）の先端部内周面に断面三角形の切欠（１
    ６）を設け、該切欠（１６）と合成樹脂管（２）の端部
    外周面との隙間に断面三角形の楔部材３２を備えた係止
    部材（３ｂ，３ｃ）を圧入して楔部材３２の内周面に設
    けられた鋸刃状の凹凸を合成樹脂管（２）の端部外周面
    に食い込ませることにより合成樹脂管（２）の抜け出し
    が防止されることを特徴とする電熱線を内蔵した管継手
    の接続装置。
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