JPH10306888A - 軟質合成樹脂管用継手 - Google Patents
軟質合成樹脂管用継手Info
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- JPH10306888A JPH10306888A JP9128113A JP12811397A JPH10306888A JP H10306888 A JPH10306888 A JP H10306888A JP 9128113 A JP9128113 A JP 9128113A JP 12811397 A JP12811397 A JP 12811397A JP H10306888 A JPH10306888 A JP H10306888A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水道用ポリエチレン管などの軟質合成樹脂管
を、悪環境下でも確実に連結できる継手を提供する。 【解決手段】 ソケット２は中央に鍔２１を有し、その
両側は管結合部２２になっている。管結合部２２の外面
は凹凸面２３である。外リング３は管端の外面に嵌め
る。割ロックリング４は２つ割構造で、その内面は凹凸
面４１に、外面は傾斜面４２になっている。締付フラン
ジ５は内面が傾斜面５１になっていて、ここに割ロック
リング４が嵌入する。左右の締付フランジ５はボルト６
及びナット７で締付けられる。
を、悪環境下でも確実に連結できる継手を提供する。 【解決手段】 ソケット２は中央に鍔２１を有し、その
両側は管結合部２２になっている。管結合部２２の外面
は凹凸面２３である。外リング３は管端の外面に嵌め
る。割ロックリング４は２つ割構造で、その内面は凹凸
面４１に、外面は傾斜面４２になっている。締付フラン
ジ５は内面が傾斜面５１になっていて、ここに割ロック
リング４が嵌入する。左右の締付フランジ５はボルト６
及びナット７で締付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、軟質合成樹脂
管、例えば水道用ポリエチレン管などを互いに連結する
のに用いる継手に関する。
管、例えば水道用ポリエチレン管などを互いに連結する
のに用いる継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上水道の配管施工時などに於い
て、ポリエチレン管同士を連結する場合には、電熱式融
着方式が用いられている。この方式は、両方の管の付き
合せ部の外面に、熱可塑性合成樹脂製のソケットを掛け
渡すように嵌め、次にこのソケット内に予め埋め込まれ
ている電熱線に通電し、その発熱によって樹脂を溶融さ
せ、両管とソケットとを一体に融着させる方式である。
て、ポリエチレン管同士を連結する場合には、電熱式融
着方式が用いられている。この方式は、両方の管の付き
合せ部の外面に、熱可塑性合成樹脂製のソケットを掛け
渡すように嵌め、次にこのソケット内に予め埋め込まれ
ている電熱線に通電し、その発熱によって樹脂を溶融さ
せ、両管とソケットとを一体に融着させる方式である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記の電熱
式融着方式の場合には、融着結合精度を高める為に、管
とソケットとの各接合面をアセトンなどを用いて融着作
業前に清掃しておく必要がある。しかし、水道工事は通
常、野外の掘削地中で行われる。この為、降雨時などの
悪影響下での作業の場合には、管の連結部に泥水などが
かかり易く、また、既設管の場合には、管端からの水の
流出があって、接合面を完全に清掃することができず、
この結果、連結不良を招き易く、施工信頼性が低いとい
う問題がある。
式融着方式の場合には、融着結合精度を高める為に、管
とソケットとの各接合面をアセトンなどを用いて融着作
業前に清掃しておく必要がある。しかし、水道工事は通
常、野外の掘削地中で行われる。この為、降雨時などの
悪影響下での作業の場合には、管の連結部に泥水などが
かかり易く、また、既設管の場合には、管端からの水の
流出があって、接合面を完全に清掃することができず、
この結果、連結不良を招き易く、施工信頼性が低いとい
う問題がある。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み、軟質合成樹
脂管用同士を機械的結合方式で確実に連結できる、施工
信頼性の高い軟質合成樹脂管用継手を提供せんとするも
のである。また、本発明は、管連結作業が簡単で、結合
強度が高く、容易に抜け出すことのない軟質合成樹脂管
用継手を提供せんとするものである。
脂管用同士を機械的結合方式で確実に連結できる、施工
信頼性の高い軟質合成樹脂管用継手を提供せんとするも
のである。また、本発明は、管連結作業が簡単で、結合
強度が高く、容易に抜け出すことのない軟質合成樹脂管
用継手を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の継手の技術的手
段は、両側に管結合部を有するソケットと、管端の外面
に嵌合させられる外リングと、クサビ作用で締め込まれ
る割ロックリングと、この両リングの固定機構とからな
り、ソケットの外面は凹凸面になっていて、管端はソケ
ットと、外リング及び割ロックリングとによって両面か
ら挟み付けられると共に、管の内壁がソケットの凹凸面
に喰い込むようになることにある。
段は、両側に管結合部を有するソケットと、管端の外面
に嵌合させられる外リングと、クサビ作用で締め込まれ
る割ロックリングと、この両リングの固定機構とからな
り、ソケットの外面は凹凸面になっていて、管端はソケ
ットと、外リング及び割ロックリングとによって両面か
ら挟み付けられると共に、管の内壁がソケットの凹凸面
に喰い込むようになることにある。
【０００６】また、内面が傾斜面になった締付フランジ
を用いて、外リング及び割ロックリングを固定するよう
にしてもよい。あるいは、外リングの片端を拡径させ、
この拡径部の内面を傾斜面にして、ここに割ロックリン
グを嵌入させ、拡径部の先端に取付けた止ボルトを、ソ
ケットの鍔に形成した溝に嵌入させてリングを固定する
ようにしてもよい。
を用いて、外リング及び割ロックリングを固定するよう
にしてもよい。あるいは、外リングの片端を拡径させ、
この拡径部の内面を傾斜面にして、ここに割ロックリン
グを嵌入させ、拡径部の先端に取付けた止ボルトを、ソ
ケットの鍔に形成した溝に嵌入させてリングを固定する
ようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の軟質合成樹脂管用継手の
実施の形態を、図面の実施例に基ずいて説明する。図１
〜図３に示されているのは、第１実施例である。図中、
Ａ、Ｂは連結せんとする左右の軟質合成樹脂管、１は継
手である。継手１は、硬質合成樹脂製や金属製などの剛
性材製のソケット２と、左右１対の外リング３、割ロッ
クリング４、締付フランジ５などからなる。
実施の形態を、図面の実施例に基ずいて説明する。図１
〜図３に示されているのは、第１実施例である。図中、
Ａ、Ｂは連結せんとする左右の軟質合成樹脂管、１は継
手である。継手１は、硬質合成樹脂製や金属製などの剛
性材製のソケット２と、左右１対の外リング３、割ロッ
クリング４、締付フランジ５などからなる。
【０００８】ソケット２は、中央部に管挿入ストッパー
となる鍔２１を有し、その左右両側には管結合部２２が
あって、その外壁面は抜け止めの為に凹凸面２３になっ
ている。この凹凸面２３として、実施例では、断面台形
の数本の凸条を形成しているが、この凹凸の形状は自由
であり、ネジ状などにすることも可能である。要は、管
が嵌合した時に、管の内面が適度に凹凸に喰い込んで抜
け止め作用が生じ、かつ、喰い込み部で管の千切れが発
生しなければよい。なお、ソケット２の外径は、管の内
径よりも若干大きくしておく。
となる鍔２１を有し、その左右両側には管結合部２２が
あって、その外壁面は抜け止めの為に凹凸面２３になっ
ている。この凹凸面２３として、実施例では、断面台形
の数本の凸条を形成しているが、この凹凸の形状は自由
であり、ネジ状などにすることも可能である。要は、管
が嵌合した時に、管の内面が適度に凹凸に喰い込んで抜
け止め作用が生じ、かつ、喰い込み部で管の千切れが発
生しなければよい。なお、ソケット２の外径は、管の内
径よりも若干大きくしておく。
【０００９】外リング３は、ソケットに嵌めた管端の外
に圧入して、管の端部が外方に拡がらないように押え付
ける役割をする。割ロックリング４は２つ割構造で、内
壁面には抜け止め用の凹凸４１が形成され、また、外壁
面は傾斜面４２になっている。また、締付フランジ５の
内壁面も、傾斜面５１になっていて、両傾斜面４２、５
１は互いに嵌係合して、クサビ作用を生ずる。左右の締
付フランジ５はボルト６、ナット７で締め付けられる。
に圧入して、管の端部が外方に拡がらないように押え付
ける役割をする。割ロックリング４は２つ割構造で、内
壁面には抜け止め用の凹凸４１が形成され、また、外壁
面は傾斜面４２になっている。また、締付フランジ５の
内壁面も、傾斜面５１になっていて、両傾斜面４２、５
１は互いに嵌係合して、クサビ作用を生ずる。左右の締
付フランジ５はボルト６、ナット７で締め付けられる。
【００１０】次に、前記継手を用いた管連結方法を、図
３により説明する。先ず、両方の管Ａ、Ｂに、予め外リ
ング３及び締付フランジ５を嵌め込んでおく。次に左右
の管Ａ、Ｂの端を、ソケット２の両側に套嵌させる。こ
の套嵌にはかなりの力を要し、手作業では無理なので、
通常、押込装置９０を使用する。押込装置９０は左右１
対のチャック５１と、油圧シリンダ９２と、引ロッド９
３と、手動式油ポンプ９４とからなる。
３により説明する。先ず、両方の管Ａ、Ｂに、予め外リ
ング３及び締付フランジ５を嵌め込んでおく。次に左右
の管Ａ、Ｂの端を、ソケット２の両側に套嵌させる。こ
の套嵌にはかなりの力を要し、手作業では無理なので、
通常、押込装置９０を使用する。押込装置９０は左右１
対のチャック５１と、油圧シリンダ９２と、引ロッド９
３と、手動式油ポンプ９４とからなる。
【００１１】図３のａは、ソケット２への管端の押込作
業状態を示している。両方の管Ａ、Ｂの端を、ソケット
２の両端に宛がうと共に、両管にチャック９１を抱持状
に取付ける。なお、チャック９１の接触面は微小凹凸の
ある摩擦面になっていて、押込時に滑りが生じないよう
に配慮されている。次にホンプ９４を操作して、シリン
ダ９２に送油すると、ロッド９３が引張られて、両チャ
ック間に引き寄せ力が作用し、両管Ａ、Ｂはソケット２
に圧入套嵌させられる。管の端が鍔２１に衝突するまで
嵌め込むと、一旦、押込装置９０を取り外す。
業状態を示している。両方の管Ａ、Ｂの端を、ソケット
２の両端に宛がうと共に、両管にチャック９１を抱持状
に取付ける。なお、チャック９１の接触面は微小凹凸の
ある摩擦面になっていて、押込時に滑りが生じないよう
に配慮されている。次にホンプ９４を操作して、シリン
ダ９２に送油すると、ロッド９３が引張られて、両チャ
ック間に引き寄せ力が作用し、両管Ａ、Ｂはソケット２
に圧入套嵌させられる。管の端が鍔２１に衝突するまで
嵌め込むと、一旦、押込装置９０を取り外す。
【００１２】続いて、図３のｂのように、外リング３を
套嵌部の端まで移動させ、再び押込装置９０をセットす
る。但し、この時は、チャック９１は外リング３の押送
体として利用するので、管Ａ、Ｂに対する抱持はしな
い。次に、ポンプ９４を操作して、送油すると、前記と
同様に両チャック間に引き寄せ力が働いて、外リング３
は管とソケットとの嵌結合部の外に圧入套嵌される。外
リング３が鍔２１に衝突するまで嵌ると、押込装置９０
を取外す。
套嵌部の端まで移動させ、再び押込装置９０をセットす
る。但し、この時は、チャック９１は外リング３の押送
体として利用するので、管Ａ、Ｂに対する抱持はしな
い。次に、ポンプ９４を操作して、送油すると、前記と
同様に両チャック間に引き寄せ力が働いて、外リング３
は管とソケットとの嵌結合部の外に圧入套嵌される。外
リング３が鍔２１に衝突するまで嵌ると、押込装置９０
を取外す。
【００１３】その後、２つ割のロックリング４を外リン
グ３の横に宛てがい、その外面にフランジ５を移動させ
て嵌め、左右のフランジ間にボルト６を通して、ナット
７で締め付ける。この結果、クサビ作用によって、ロッ
クリング４は内方に強く押され、内面の凹凸４１が管の
外面に喰い込む。これで連結作業が完了である。連結状
態では、両方の管Ａ、Ｂの端が内面のソケット２と、外
面の外リング３及びロックリング４によって両面から強
く挟み付けられるので、大きな力が作用しても管が抜け
出すようなことはない。
グ３の横に宛てがい、その外面にフランジ５を移動させ
て嵌め、左右のフランジ間にボルト６を通して、ナット
７で締め付ける。この結果、クサビ作用によって、ロッ
クリング４は内方に強く押され、内面の凹凸４１が管の
外面に喰い込む。これで連結作業が完了である。連結状
態では、両方の管Ａ、Ｂの端が内面のソケット２と、外
面の外リング３及びロックリング４によって両面から強
く挟み付けられるので、大きな力が作用しても管が抜け
出すようなことはない。
【００１４】図４、図５に示されているのは、第２実施
例である。この実施例では、ソケット２の鍔２１は広幅
になっていて、その外面には環状に溝２４が形成されて
いる。また、外リング３の端には拡径部３１が設けら
れ、その内面は傾斜面３２になっていて、この傾斜面３
２にロックリング４が嵌入するようになる。更に、外リ
ング３の拡径部３１の先端には止ボルト８が螺合してい
て、完全嵌結合状態で、止ボルト８を締め込むと、ボル
ト先端がソケットの溝２４に嵌り込み、リングが固定さ
れる。
例である。この実施例では、ソケット２の鍔２１は広幅
になっていて、その外面には環状に溝２４が形成されて
いる。また、外リング３の端には拡径部３１が設けら
れ、その内面は傾斜面３２になっていて、この傾斜面３
２にロックリング４が嵌入するようになる。更に、外リ
ング３の拡径部３１の先端には止ボルト８が螺合してい
て、完全嵌結合状態で、止ボルト８を締め込むと、ボル
ト先端がソケットの溝２４に嵌り込み、リングが固定さ
れる。
【００１５】この第２実施例を用いた管連結方法は、前
記の第１実施例とほとんど同じである。先ず、押込装置
９０を用いて、両方の管Ａ、Ｂをソケット２に圧入套嵌
させ、続いて、割ロックリング４を鍔２１の横に宛てが
った上で、外リング３を押込装置９０によって圧入套嵌
する。この外リングの圧入套嵌によって、クサビ作用が
働き、ロックリング４は内方に押されて、管の外面に喰
い込むようになる。外リング３を完全に押込んだ後に、
止ボルト８によって抜け出さないようにリングを固定す
る。この第２実施例でも、連結完了状態では、管端はソ
ケット２と、外リング３及びロックリング４によって強
く挟み付けられかつ、管壁が凹凸に喰い込んでいるの
で、管が容易に抜け出すことはない。
記の第１実施例とほとんど同じである。先ず、押込装置
９０を用いて、両方の管Ａ、Ｂをソケット２に圧入套嵌
させ、続いて、割ロックリング４を鍔２１の横に宛てが
った上で、外リング３を押込装置９０によって圧入套嵌
する。この外リングの圧入套嵌によって、クサビ作用が
働き、ロックリング４は内方に押されて、管の外面に喰
い込むようになる。外リング３を完全に押込んだ後に、
止ボルト８によって抜け出さないようにリングを固定す
る。この第２実施例でも、連結完了状態では、管端はソ
ケット２と、外リング３及びロックリング４によって強
く挟み付けられかつ、管壁が凹凸に喰い込んでいるの
で、管が容易に抜け出すことはない。
【００１６】本発明は、前記の実施例に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形
実施可能である。特に、ソケット２の形状、ロックリン
グ４の配置位置、外リング３の形状及びリングの固定機
構などは自由である。
ではなく、特許請求の範囲の記載の範囲内で自由に変形
実施可能である。特に、ソケット２の形状、ロックリン
グ４の配置位置、外リング３の形状及びリングの固定機
構などは自由である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の継手は、管端を、内面からソケ
ット、外面から外リング及び割ロックリングで挟み付け
ると共に、管の内面をソケットの凹凸面に喰い込ませて
結合するので、管と継手との結合強度が高く、地震など
によって強い引張力が作用しても管が抜け出すことはな
い。また、本発明は従来のような融着方式によらず、完
全な機械的方式で結合を図るので、施工信頼性が高く、
降雨時などの悪環境下での作業でも施工不良を招くこと
がない。
ット、外面から外リング及び割ロックリングで挟み付け
ると共に、管の内面をソケットの凹凸面に喰い込ませて
結合するので、管と継手との結合強度が高く、地震など
によって強い引張力が作用しても管が抜け出すことはな
い。また、本発明は従来のような融着方式によらず、完
全な機械的方式で結合を図るので、施工信頼性が高く、
降雨時などの悪環境下での作業でも施工不良を招くこと
がない。
【００１８】請求項２のものは、締付フランジを用い
て、外リングと割ロックリングとの固定を図るので、継
手全体の構造が簡単で、製造コストが低く、その上、管
連結作業を短時間で行えるなどの利点がある。
て、外リングと割ロックリングとの固定を図るので、継
手全体の構造が簡単で、製造コストが低く、その上、管
連結作業を短時間で行えるなどの利点がある。
【００１９】請求項３のものは、外リングで、割ロック
リングの締付固定を行うので、部品点数が少なく、取扱
いが容易で、実用上、極めて便利である。
リングの締付固定を行うので、部品点数が少なく、取扱
いが容易で、実用上、極めて便利である。
【図１】第１実施例の結合状態の断面図。
【図２】分解状態の断面図。
【図３】連結作業を段階的に示した断面図。
【図４】第２実施例の断面図。
【図５】分解状態の断面図。
１ 継手 ２ ソケット ３ 外リング ４ 割ロックリング ５ 締付フランジ ６ ボルト ７ ナット ８ 止ボルト ２１ 鍔 ２２ 管結合部 ２３ 凹凸面 ２４ 環状溝 ３１ 拡径部 ３２ 傾斜面 ４１ 凹凸面 ４２ 傾斜面 ５１ 傾斜面 ９０ 押込装置
Claims (3)
- 【請求項１】 両側に管結合部を有するソケットと、管
端の外面に嵌合させられる外リングと、クサビ作用で締
め込まれる割ロックリングと、この両リングの固定機構
とからなり、ソケットの外面は凹凸面になっていて、管
端はソケットと、外リング及び割ロックリングとによっ
て両面から挟み付けられると共に、管の内壁がソケット
の凹凸面に喰い込むようになる軟質合成樹脂管用継手。 - 【請求項２】 固定機構として、締付フランジ５が用い
られ、このフランジ５の内面は、傾斜面５１になってい
て、ここに外リング３に隣接させて配した割ロックリン
グ４が嵌入し、左右のフランジ５にはボルト６が掛け渡
されて締付けられるようになっている請求項１記載の軟
質合成樹脂管用継手。 - 【請求項３】 固定機構として、外リング３の片端に拡
径部３１が形成され、この拡径部の内面が傾斜面３２に
なっていて、ここに割ロックリング４が嵌入し、また、
外リング３の拡径部の先端には止ボルト８が取付けられ
ていて、この止ボルト８の先端がソケット２の鍔２１に
形成された溝２４に嵌係合するようになっている請求項
１記載の軟質合成樹脂管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12811397A JP3379889B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 軟質合成樹脂管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12811397A JP3379889B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 軟質合成樹脂管用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10306888A true JPH10306888A (ja) | 1998-11-17 |
| JP3379889B2 JP3379889B2 (ja) | 2003-02-24 |
Family
ID=14976707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12811397A Expired - Lifetime JP3379889B2 (ja) | 1997-05-01 | 1997-05-01 | 軟質合成樹脂管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3379889B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040443A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Mesco Inc | プラスチック管の継手構造 |
| JP2013106431A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ケーブル保護管の補修部材 |
| JP2014142047A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Chutetsukan Kk | 管継手構造 |
| JP2015042901A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-03-05 | 旭有機材工業株式会社 | 配管用部材及びその部材を用いた接続又は封止構造 |
| JP2015081656A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 低温流体移送管 |
| CN105324598A (zh) * | 2013-06-20 | 2016-02-10 | 费尔南多·鲁伊斯·萨乌拉 | 管件连接装置 |
| CN111720638A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 珠海优特电力科技股份有限公司 | 盲板锁 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100934454B1 (ko) * | 2008-12-16 | 2009-12-30 | 주식회사 세종화학 | 하수관 연결 고정용 커플러 |
-
1997
- 1997-05-01 JP JP12811397A patent/JP3379889B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007040443A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Mesco Inc | プラスチック管の継手構造 |
| JP2013106431A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | ケーブル保護管の補修部材 |
| JP2014142047A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Chutetsukan Kk | 管継手構造 |
| CN105324598A (zh) * | 2013-06-20 | 2016-02-10 | 费尔南多·鲁伊斯·萨乌拉 | 管件连接装置 |
| JP2015042901A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-03-05 | 旭有機材工業株式会社 | 配管用部材及びその部材を用いた接続又は封止構造 |
| JP2015081656A (ja) * | 2013-10-24 | 2015-04-27 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 低温流体移送管 |
| CN111720638A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-29 | 珠海优特电力科技股份有限公司 | 盲板锁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3379889B2 (ja) | 2003-02-24 |
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