JPS61272130A - プラスチツク管の接合方法 - Google Patents

プラスチツク管の接合方法

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JPS61272130A
JPS61272130A JP60114458A JP11445885A JPS61272130A JP S61272130 A JPS61272130 A JP S61272130A JP 60114458 A JP60114458 A JP 60114458A JP 11445885 A JP11445885 A JP 11445885A JP S61272130 A JPS61272130 A JP S61272130A
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plastic tubes
tube
tubes
plastic
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治 甲田
Tadao Ando
安藤　忠雄
Toshiaki Numata
沼田　敏昭
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    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチック管の端面を加熱ヒータで溶融し
てこれらを突き合わせ接合する際に、双方のプラスチッ
ク管の端部を真円に矯正して融着接合し、次いでこの管
溶着部の内面に生じた溶融ビードを除去したプラスチッ
ク管の接合方法に関する。
（従来技術） ポリエチレン、ポリブテン等のオレフィン樹脂からなる
プラスチック管は、接着剤による接合が困難であること
から、加熱ヒータによる融着接合が行なわれている。
従来、このプラスチック管の融着接合は、突き合わせ接
合する双方のプラスチック管の端面を加熱ヒータで同時
に加熱溶融し、次いで加熱ヒータを取りはずし、溶融し
たこれら管端面同志を突き合わせて接合していた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の接合方法は、双方のプラスチ
ック管の端面を加熱ヒータに押付けて加　　　・熱溶融
した際に、管の内面および外面に溶融樹脂がはみ出し、
次にこれらの端面同志を突き合わせて押付けた際に、更
に管溶着部の内面および外面に溶融樹脂がはみだして大
きな溶融ビードが生じていた。この管溶着部の内面に突
出した溶融ビードは、管内流体の流れを悪くし、溶融ビ
ードが突出した部分にバクテリアが発生したり、藻が付
着するという問題があった。
また、プラスチック管の接合端部が偏平状に変形してい
る場合には、加熱溶融した管端面同志を突き合わせ接合
した際に、第３図に示した如く実線で示した管Ｐ１と破
線で示した管Ｐ２との管端部が一致せず、融着面積が管
肉厚面積より小さいことから充分な接合強度が得られな
いという問題があった。
本発明は、かかる接合方法の問題点を解決したものであ
って、プラスチック管同志の接合強度を高めると共に、
管溶着部の内面を平滑にできるプラスチック管の接合方
法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、突き合わせ接合する双方のプラスチック管Ｐ
１、Ｐ２の管端面を加熱ヒータに押し付けて加熱溶融し
、この管端部外周に真円矯正型Ａを当てがいそれぞれの
管端面を真円に矯正する。
次いで、プラスチック管Ｐ１、Ｐ２の端面同志を突き合
わせて融着接合し、しかる後このプラスチック管内にビ
ード除去装置Ｂを挿入して、該装置Ｂ１．：設けた切刃
で管溶着部の内周面に突出した溶融ビードを切除するも
のである。
以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説明する。
（実施例） 第１図は本発明の一実施例を縦断面図、第２図は第１図
のｌｌ−４線断面図であって、図中符号Ｐ１、Ｐ２は塩
化ビニル樹脂、ポリエチレン等のプラスチック管である
。Ａは真円矯正型であって、該真円矯正型Ａはプラスチ
ック管中の外径とほぼ等しい内径を有する半割リング体
１．１の一端部を回動自在にピン接合し、その他端部に
フランジ１１．１１を突設してボルト２とナツト３とで
締め付けることができるようになっている。Ｂはビード
除去装置である。
ビード除去装置Ｂは、軸棒４の先端に切刃ホルダー５．
６を有し、該切刃ホルダー５．６の間には切刃７とコア
部材８とが配設されている。９はコア部材８を前後に移
動させるための支持棒である。
前記切刃７は第１切刃７１と第２切刃７２とからイ５つ
ており、またコア部材８には小さな傾斜角度の溝８１と
、大きな傾斜角度の溝８２とが交互に設けられている。
そして、一方の溝８１に切刃７１が蟻溝嵌合し、他方の
溝８２に切刃７２が蟻溝嵌合している。
従って、第１図に示した状態において、コア部材８を軸
棒４の先端側に移動させると、切刃７１が拡開し、この
切刃７１の拡開に追従して切刃７２が拡開する。第２図
の上半図は切刃７が縮径した状態、下半図は拡開した状
態を示したものである。
本発明では、まず突き合わせ接合するプラスチック管Ｐ
１、Ｐ２の端面を加熱ヒータ（図示せず）に押し付けて
加熱溶融する。次いで、このプラスチック管Ｐ１、Ｐ２
の端部外周に真円矯正型Ａを当てがい、ボルト２とナツ
ト３とを締め付けてそれぞれの管端部を真円に矯正した
後、プラスチック管Ｐ１、Ｐ２の端面を突き合わせて融
着接合する。
このようにして、プラスチック管Ｐ１、Ｐ２同志を突き
合わせ接合した後、プラスチック管Ｐ内にビード除去装
置Ｂを挿入し、管溶着部の内周面に突出した溶融ビード
を切除する。
このビード除去操作は、まず切刃７を縮小させた状態（
第２図の下半図参照）にしてビード除去装置Ｂをプラス
チック管内に挿入し、切刃７が溶融ビードを越えた位置
で停止させる。そこで、コア部材８を軸棒４の先端側に
移動さＵて切刃７を拡開させ（第２図の下半図参照）、
切刃７の先端をプラスチック管の内周面に接触させなが
ら軸棒４を引き寄せて、切刃７で溶融ビードを切除する
。
尚、このビード除去操作の際に、第１図に示した如くプ
ラスチック管の端部外周に真円矯正型Ａを当てがって管
溶着部を真円に保持しておくと、溶融ビードを完全に切
除することができる。
かくして、プラスチック管同志の接合操作が完了し、強
固な融着接合が得られると共に、融着時に管溶着部の内
周面に突出した溶融ビードが切除されて平滑な管内周面
が得られる。
尚、第１〜２図に示した真円矯正型Ａ、およびビード除
去装置Ｂは、本発明の接合方法に使用される装置の一実
施例を示したものであって、これらの装置は必ずしもこ
の構成に限定されるものではない。
（発明の作用、および効果） 以上に述べた如く、本発明の接合方法は、プラスチック
管の端面を加熱溶融し、プラスチック管の端部を真円に
矯正してから突き合わせ接合するので、双方のプラスチ
ック管の端面が完全に一致し、強固な融着接合が得られ
る。
また、プラスチック管同志を融着接合した後、管内にビ
ード除去装置を挿入し、管溶着部の内面に突出した溶融
パリを切除するので、管内周面を平滑にすることができ
る。
従って、本発明の接合方法は、半導体等の電子部品を洗
浄する超純水装置の配管接合に好適に使用できるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の■−■線断面図、第３図は従来の接合方法による
管の接合状態を示す概略図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 突き合わせ接続する双方のプラスチック管の端面を加熱
    ヒータに押し付けて加熱溶融し、次いでプラスチック管
    の端部外周に真円矯正型を当てがい双方の管端部を真円
    に矯正してから管端面を突き合わせ接合し、しかる後該
    プラスチック管内にビード除去装置を挿入して管溶着部
    の内周面に突出した溶融ビードを除去したことを特徴と
    するプラスチック管の接合方法。
JP60114458A 1985-05-28 1985-05-28 プラスチツク管の接合方法 Granted JPS61272130A (ja)

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JPH0475813B2 JPH0475813B2 (ja) 1992-12-01

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100320569B1 (ko) * 1999-07-13 2002-01-16 원성환 합성수지 제품 자동사출장치
JP2019218981A (ja) * 2018-06-19 2019-12-26 株式会社クボタケミックス 非開削新設管敷設工法用配管の作製方法および地中敷設管の更新方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100320569B1 (ko) * 1999-07-13 2002-01-16 원성환 합성수지 제품 자동사출장치
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