JP3181438B2 - 管状フランジ部材の製造方法 - Google Patents

管状フランジ部材の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は先端部にフランジ取付部
が設けられた管状フランジ部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂製管体を接続する方法の一
つとしてフランジで接続する方法がある。このフランジ
で管体を接続する方法としては、特開昭５８−１３７６
９０号公報に記載あるように、熱可塑性樹脂製管体の端
部を加熱軟化させて、この端部を拡げてフランジ付き熱
可塑性樹脂製管体を製造し、このフランジ付き熱可塑性
樹脂製管体のフランジ同士をボルト・ナットで接続する
方法が知られている。又、特開昭５２−２８５７５号公
報に記載あるように、熱可塑性樹脂製管体の外周面に帯
状熱可塑性樹脂を巻き重ねてフランジを設け、このフラ
ンジ部分を切断してフランジ付き熱可塑性樹脂製管体と
し、このフランジ付き熱可塑性樹脂製管体のフランジ同
士を接続する方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性樹脂製管体の端部を加熱軟化させて、この端部を拡げ
てフランジとするフランジ付き熱可塑性樹脂製管体の製
造方法は熱可塑性樹脂製管体の端部を大きく拡げるため
に、このフランジ部の歪みが大きくなることと、このフ
ランジ部が薄肉となることとが相まって、機械的強度の
劣るフランジとなる。従って、このフランジ同士を接続
したとき、この接続部分が壊れ易いという問題がある。
【０００４】又、帯状熱可塑性樹脂を巻き重ねてフラン
ジ部分とするフランジ付き熱可塑性樹脂製管体の製造方
法は帯状熱可塑性樹脂を多数巻き重ねるために製造時間
が長くなり不便であると共に、出来上がったフランジ付
き管体のフランジ部分が層状に剥がれ易いという問題が
ある。本発明者は、このフランジ付き管体を一体に成形
することにより機械的強度の大きいフランジ付き管体を
射出成形機で製造してみたが、大きな金型が必要で高価
になり実用にならなかった。
【０００５】そこで、本発明者は熱可塑性樹脂製管体を
加工する上記方法を改良することによって上記問題を解
決しようと研究を重ねた結果、上記問題は熱可塑性樹脂
製管体に大きなフランジを直接設けるために問題が発生
すること、従って、このように熱可塑性樹脂製管体にフ
ランジを直接設けたフランジ付き管体とせずに、押出成
形機で製造し難い外方向に突出したフランジ取付部の近
傍のみを射出成形機で製造し、このフランジ取付部と押
出成形機で製造した熱可塑性樹脂製管体とを接続して管
状フランジ部材を製造し、このフランジ取付部に別に製
造した機械的強度の大きいフランジを引っかけ、このフ
ランジ同士を接続して熱可塑性樹脂製管体を接続するこ
とで上記問題が解決できることに気付き、これを実現す
るために、この接続に使用する管状フランジ部材を安価
に製造する方法を発明したのである。即ち、本発明の目
的は、熱可塑性樹脂製管体をフランジで接続するときに
使用する管状フランジ部材を安価に製造する管状フラン
ジ部材の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は上記の目的を達成
するためになされたものであって、熱可塑性樹脂製管体
の先端部にフランジ取付部が設けられた管状フランジ部
材の製造方法であって、熱可塑性樹脂を射出成形機の金
型の中に射出して、短管からなる融着部とフランジ取付
部とが一体になっているフランジ短管を製造し、このフ
ランジ短管の融着部端面を熱可塑性樹脂製管体の先端面
に融着させるものである。
【０００７】本発明においてはフランジ短管の融着部端
面と熱可塑性樹脂製管体の先端面とを融着させるのであ
るが、このときのフランジ短管の融着部端面と熱可塑性
樹脂製管体の先端面との融着方法は適宜の方法でよい。
例えば、融着部端面と熱可塑性樹脂製管体の先端面とが
管軸に対してほぼ垂直に切断された端面同士を接合させ
る所謂バット継ぎでもよいし、斜め方向に切断された端
面同士を接合させる所謂ソギ継ぎでもよいし、段差のあ
る端面同士を接合させる所謂腰掛け継ぎでもよい。又、
融着させる方法も、両方の面を加熱溶融させた後接合さ
せて融着させてもよいし、接合させるフランジ短管を高
速に回転させ、この回転による摩擦熱で融着させる所謂
スピンウェルド方法で接続させてもよい。ただし、スピ
ンウェルド方法で融着させる場合は、管軸に垂直な短面
同志を融着する必要がある。
【０００８】
【作用】本発明の管状フランジ部材の製造方法では熱可
塑性樹脂を射出成形機の金型の中に射出して、押出成形
機で成形することが困難である、熱可塑性樹脂製管体と
の接続に必要な短管からなる融着部と、この短管より外
方向に突出したフランジ取付部とが一体になっているフ
ランジ短管を製造する。このように必要最小限の形状の
フランジ短管を射出成形機で製造し熱可塑性樹脂製管体
と融着するから、金型も大型にならず安価に製造でき
る。その後、このフランジ短管の融着部端面を熱可塑性
樹脂製管体の先端面に融着させるから、フランジをフラ
ンジ取付部に直接融着させることと比較すると融着が容
易である。このようにして製造された管状フランジ部材
を、別に製造した中央部に通孔のあるフランジの通孔の
中に挿入して、先端のフランジ取付部にフランジを引っ
掛け、このフランジ同士をボルト等で接合すると、管状
フランジ部材が接続できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１〜図
２は本発明の一実施例を示すもので、図１はフランジ短
管を示すもので、（イ）は管軸方向に切断した断面図、
（ロ）は合成樹脂製管体方向から見た正面図、図２は管
状フランジ部材の製造方法を示すもので、（イ）はフラ
ンジ短管と熱可塑性樹脂製管体とを接続した状態を示す
断面図、（ロ）は管状フランジ部材を示す断面図であ
る。図３は本発明の他の実施例を示すもので、管状フラ
ンジ部材にフランジを取り付けた状態を示す断面図であ
る。
【００１０】図１〜２において、１はポリエチレンから
なる熱可塑性樹脂を原料として射出成形機で製造したフ
ランジ短管であり、このフランジ短管１はフランジ取付
部１１と短管からなる融着部１２とが一体になっている
ものである。２はポリエチレン樹脂製管体からなる熱可
塑性樹脂製管体である。３はフランジ短管１と熱可塑性
樹脂製管体２とを融着したときに生ずるビードである。
４は管状フランジ部材である。５は鋼製のフランジであ
り、このフランジ５は板状の本体５１とボルト孔５２と
熱可塑性樹脂製管体２や融着部１２を挿入する通孔５３
とからなる。
【００１１】次に、管状フランジ部材の製造方法および
使用方法について説明する。射出成形機で溶融した熱可
塑性樹脂を金型の中に射出して、図１に示すフランジ取
付部１１と融着部１２とが一体になっているフランジ短
管１を製造する。このとき使用する金型は管状フランジ
部材４の一部であるフランジ短管１のみを製造するもの
であるから、金型が大型にならず、安価である。次に、
このフランジ短管１の融着部１２の端面と熱可塑性樹脂
製管体２の端面とを加熱し、両者を当接して融着させ
る。すると、図２の（イ）に示すように接続部分にビー
ド３が生ずる。外周面のビード３と内周面のビード３と
を取り除くと、（ロ）に示すような管状フランジ部材４
が完成する。
【００１２】この管状フランジ部材４の後端部をフラン
ジ５の通孔５３に挿入しフランジ５を先方に移動させる
と、図２（ロ）の点線に示すように、通孔５３の周縁部
がフランジ取付部１１に引っ掛かってフランジ５が先方
に抜けない。このフランジ５同士をボルト孔５２にボル
トを挿入して取り付けると、管状フランジ部材４が接続
できる。
【００１３】次に、図３に示す実施例について説明す
る。図１〜２に示す実施例と同様にして、フランジ短管
１ａを射出成形機で製造し、このフランジ短管１ａの短
管からなる融着部１２ａをフランジ５ａの通孔５３ａに
挿入した後、フランジ短管１ａの端面と熱可塑性樹脂製
管体２ａの端面とを加熱融着する。その後、内周側に突
出しているビードを取り除くと、管状フランジ部材４ａ
が完成する。このようにして製造した管状フランジ部材
を、図３に示すように、ボルト孔５２ａにボルトを挿入
して取り付けると、管状フランジ部材４ａが接続でき
る。
【００１４】この実施例においては、融着する際、外周
面に生ずるビード３ａを取り除く必要がないので、作業
工程が減少し便利であると共に、このビード３ａによっ
てフランジ５ａが熱可塑性樹脂製管２ａ側に移動するの
が防止できるので、フランジ同士が接続し易く便利であ
る。その他の作用は図１〜２に示す実施例と同じであ
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では押出機
で熱可塑性樹脂製管を製造する際に成形し難いフランジ
取付部と、熱可塑性樹脂製管体との接続に必要な短管か
らなる融着部とが一体になっているフランジ短管を射出
成形機で製造し、短管からなる融着部の端面を熱可塑性
樹脂製管体の端面に融着するから、大型の金型が必要で
ない。従って、管状フランジ部材が安価に製造できる。
又、フランジ短管には短管からなる融着部があるから、
熱可塑性樹脂製管体と接続し易い。本発明の管状フラン
ジ部材は熱可塑性樹脂製管体の端部を拡げたり、端部に
帯状熱可塑性樹脂を巻き重ねたりしないから、フランジ
部の機械的強度が大きく、安心してフランジ同士を接続
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のフランジ短管を示すもの
で、（イ）は管軸方向に切断した断面図（ロ）は熱可塑
性樹脂製管方向から見た正面図である。
【図２】管状フランジ部材の製造方法を示すもので、
（イ）はフランジ短管と熱可塑性樹脂製管体とを接続し
た状態を示す断面図、（ロ）は管状フランジ部材を示す
断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、管状フラン
ジ部材にフランジを取り付けた状態を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１、１ａ フランジ短管 １１ フランジ取付部 １２、１２ａ 融着部 ２、２ａ 熱可塑性樹脂製管体 ３、３ａ ビード ４、４ａ 管状フランジ部材 ５、５ａ フランジ

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製管体の先端部にフランジ
    取付部が設けられた管状フランジ部材の製造方法であっ
    て、熱可塑性樹脂を射出成形機の金型の中に射出して、
    短管からなる融着部とフランジ取付部とが一体になって
    いるフランジ短管を製造し、このフランジ短管の融着部
    端面を熱可塑性樹脂製管体の先端面に融着させて管状フ
    ランジ部材とすることを特徴とする管状フランジ部材の
    製造方法。
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