JP2653961B2 - 分岐管継手の製造方法 - Google Patents
分岐管継手の製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
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- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チーズやダブルチーズ
などの分岐管継手の製造方法に関する。
などの分岐管継手の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、分岐管継手を製造する場合、一般
には射出成形法が採用されている。ところが、特殊サイ
ズになると少量生産になるので、設備費節約のために、
管を後加工して分岐管継手を製造する方法が採用されて
いる。加工の方法としては、引き抜き加工、ブロー成
形、溶接などがある。
には射出成形法が採用されている。ところが、特殊サイ
ズになると少量生産になるので、設備費節約のために、
管を後加工して分岐管継手を製造する方法が採用されて
いる。加工の方法としては、引き抜き加工、ブロー成
形、溶接などがある。
【０００３】引き抜き加工を用いる場合には、管壁に分
岐孔を設け、その分岐孔の周縁部を加熱軟化させて立ち
上げることによって主管を形成し、その立ち上げ部に枝
管を嵌着あるいは接着により固定するが（特開昭４８−
６２８６８号公報参照）、この方法は、主管に主管の口
径と同径の分岐孔を設けると、その後の立ち上げが不可
能になるので、主管と枝管が同径の分岐管継手を製造す
る場合には適用できない。
岐孔を設け、その分岐孔の周縁部を加熱軟化させて立ち
上げることによって主管を形成し、その立ち上げ部に枝
管を嵌着あるいは接着により固定するが（特開昭４８−
６２８６８号公報参照）、この方法は、主管に主管の口
径と同径の分岐孔を設けると、その後の立ち上げが不可
能になるので、主管と枝管が同径の分岐管継手を製造す
る場合には適用できない。
【０００４】また、ブロー成形を用いる場合には、管壁
にブロー成形によって上面が平らな凸部を形成し、その
凸部に枝管の口径よりやや大きめの分岐孔を設けて主管
を形成し、それから、その分岐孔に枝管を挿通させて嵌
着や接着により固定するが（実公昭５８−２９５５号公
報参照）、この方法は、最も荷重が集中する凸部の根元
部分がブロー成形によって薄肉になるので、耐久性への
信頼度が低い。
にブロー成形によって上面が平らな凸部を形成し、その
凸部に枝管の口径よりやや大きめの分岐孔を設けて主管
を形成し、それから、その分岐孔に枝管を挿通させて嵌
着や接着により固定するが（実公昭５８−２９５５号公
報参照）、この方法は、最も荷重が集中する凸部の根元
部分がブロー成形によって薄肉になるので、耐久性への
信頼度が低い。
【０００５】更に、溶接を用いる場合には、管の管壁に
分岐孔を設けて主管を形成すると共に、この主管と同径
の管の端部に前記分岐孔と符合可能な形状の山形部を形
成して枝管を形成し、前記主管の分岐孔と枝管の山形部
を溶接するが、この方法では、溶接に高等技術が必要に
なるため、熟練者でなければ枝管の固定強度が安定して
得られないし、非常に手間もかかる。
分岐孔を設けて主管を形成すると共に、この主管と同径
の管の端部に前記分岐孔と符合可能な形状の山形部を形
成して枝管を形成し、前記主管の分岐孔と枝管の山形部
を溶接するが、この方法では、溶接に高等技術が必要に
なるため、熟練者でなければ枝管の固定強度が安定して
得られないし、非常に手間もかかる。
【０００６】そこで、本願出願人は、主管と枝管が同径
の分岐管継手を、十分な耐久性を持たせて製造すること
ができる分岐管継手の製造方法を先に出願した（特願平
３−３２５６３６号）。
の分岐管継手を、十分な耐久性を持たせて製造すること
ができる分岐管継手の製造方法を先に出願した（特願平
３−３２５６３６号）。
【０００７】この方法は、管の管壁に分岐孔を設けて主
管を形成すると共に、この主管と同径の管の端部に前記
分岐孔と符合可能な形状の山形部を形成して枝管を形成
し、前記分岐孔の周縁と山形部の端縁とを溶融状態まで
加熱し、その溶融状態のうちに当接させて融着する。な
お、分岐孔は、主管の管軸に対して４５度よりも鋭角な
向きで第１主管切断面を形成すると共に、この第１主管
切断面に対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほ
ぼ直角にぶつかる第２主管切断面を形成して設け、山形
部は、枝管の管軸に対して４５度よりも鋭角な向きで第
１枝管切断面を形成すると共に、この第１枝管切断面に
対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほぼ直角に
ぶつかる第２枝管切断面を形成して設ける。
管を形成すると共に、この主管と同径の管の端部に前記
分岐孔と符合可能な形状の山形部を形成して枝管を形成
し、前記分岐孔の周縁と山形部の端縁とを溶融状態まで
加熱し、その溶融状態のうちに当接させて融着する。な
お、分岐孔は、主管の管軸に対して４５度よりも鋭角な
向きで第１主管切断面を形成すると共に、この第１主管
切断面に対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほ
ぼ直角にぶつかる第２主管切断面を形成して設け、山形
部は、枝管の管軸に対して４５度よりも鋭角な向きで第
１枝管切断面を形成すると共に、この第１枝管切断面に
対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほぼ直角に
ぶつかる第２枝管切断面を形成して設ける。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の製造方法で枝管が主管の管軸に対して例えば
６０度の傾斜角度で設けられている分岐管継手を製造す
ると、図５に示したように、第１主管切断面４ａを主管
４の管軸に対して３０度の向きに設けなければならない
と共に、第１枝管切断面５ａを枝管５の管軸に対して３
０度の向きに設けなければならない。従って、分岐孔４
１は第１主管切断面４ａ側の内周縁が鋭角に形成される
し、山形部５１は第１枝管切断面５ａ側の内周縁が鋭角
に形成される。そのため、第１主管切断面４ａと第１枝
管切断面５ａは、第２主管切断面４ｂと第２枝管切断面
５ｂよりも接触面積が大きくなり、特に鋭角に形成され
た内周縁において融着時に作用する圧力が弱くなる。従
って、第１主管切断面４ａと第１枝管切断面５ａ間の溶
融樹脂がその内周縁に留ってビードＢが形成され、第１
主管切断面側４ａの内周縁と第１枝管切断面５ａ側の内
周縁には、その樹脂圧によって捲れが生じてしまう。そ
の結果、継手内を流体がスムーズに流れるようにするた
めには、捲れた部分を取り除いて内面を滑らかに整える
必要が生じ、面倒であった。
うな従来の製造方法で枝管が主管の管軸に対して例えば
６０度の傾斜角度で設けられている分岐管継手を製造す
ると、図５に示したように、第１主管切断面４ａを主管
４の管軸に対して３０度の向きに設けなければならない
と共に、第１枝管切断面５ａを枝管５の管軸に対して３
０度の向きに設けなければならない。従って、分岐孔４
１は第１主管切断面４ａ側の内周縁が鋭角に形成される
し、山形部５１は第１枝管切断面５ａ側の内周縁が鋭角
に形成される。そのため、第１主管切断面４ａと第１枝
管切断面５ａは、第２主管切断面４ｂと第２枝管切断面
５ｂよりも接触面積が大きくなり、特に鋭角に形成され
た内周縁において融着時に作用する圧力が弱くなる。従
って、第１主管切断面４ａと第１枝管切断面５ａ間の溶
融樹脂がその内周縁に留ってビードＢが形成され、第１
主管切断面側４ａの内周縁と第１枝管切断面５ａ側の内
周縁には、その樹脂圧によって捲れが生じてしまう。そ
の結果、継手内を流体がスムーズに流れるようにするた
めには、捲れた部分を取り除いて内面を滑らかに整える
必要が生じ、面倒であった。
【０００９】本発明は、上記のような問題に着目し、主
管の分岐孔ならびに枝管の山形部の内周縁に捲れのない
分岐管継手を製造することができる分岐管継手の製造方
法を提供することを目的としている。
管の分岐孔ならびに枝管の山形部の内周縁に捲れのない
分岐管継手を製造することができる分岐管継手の製造方
法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の分岐管継手の製造方法では、管の管壁に分
岐孔を設けて主管を形成すると共に、この主管と同径の
管の端部に前記分岐孔と符合可能な形状の山形部を形成
して枝管を形成し、前記分岐孔の周縁と前記山形部の端
縁とを溶融状態まで加熱し、その溶融状態のうちに当接
させて融着する分岐管継手の製造方法において、前記分
岐孔を、主管の管軸に対して４５度よりも鋭角な傾斜角
度で設けられた第１主管切断面と、この第１主管切断面
に対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほぼ直角
にぶつかる第２主管切断面とを有すると共に、前記第１
主管切断面側の内周縁が第１主管切断面とほぼ直角な向
きに切断された形状に形成し、前記山形部を、枝管の管
軸に対して４５度よりも鋭角な傾斜角度で設けられた第
１枝管切断面と、この第１枝管切断面に対して周方向に
ほぼ１８０度離れた２箇所でほぼ直角にぶつかる第２枝
管切断面とを有すると共に、前記第１枝管切断面側の内
周縁が第１枝管切断面とほぼ直角な向きに切断された形
状に形成する。
に、本発明の分岐管継手の製造方法では、管の管壁に分
岐孔を設けて主管を形成すると共に、この主管と同径の
管の端部に前記分岐孔と符合可能な形状の山形部を形成
して枝管を形成し、前記分岐孔の周縁と前記山形部の端
縁とを溶融状態まで加熱し、その溶融状態のうちに当接
させて融着する分岐管継手の製造方法において、前記分
岐孔を、主管の管軸に対して４５度よりも鋭角な傾斜角
度で設けられた第１主管切断面と、この第１主管切断面
に対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほぼ直角
にぶつかる第２主管切断面とを有すると共に、前記第１
主管切断面側の内周縁が第１主管切断面とほぼ直角な向
きに切断された形状に形成し、前記山形部を、枝管の管
軸に対して４５度よりも鋭角な傾斜角度で設けられた第
１枝管切断面と、この第１枝管切断面に対して周方向に
ほぼ１８０度離れた２箇所でほぼ直角にぶつかる第２枝
管切断面とを有すると共に、前記第１枝管切断面側の内
周縁が第１枝管切断面とほぼ直角な向きに切断された形
状に形成する。
【００１１】
【作用】本発明の分岐管継手の製造方法では、主管の分
岐孔を、第１主管切断面側の内周縁が第１主管切断面と
ほぼ直角な向きに切断した形状に形成し、かつ枝管の山
形部を、第１枝管切断面側の内周縁が第１枝管切断面と
ほぼ直角な向きに切断した形状に形成するので、分岐孔
の周縁と山形部の端縁とを当接させた時、第１主管切断
面と第１枝管切断面とは従来よりも小さい面積で接触す
る。つまり、分岐孔の周縁と山形部の端縁とを当接させ
て融着する時、従来よりも第１主管切断面と第１枝管切
断面とを高い圧力で融着させることができる。また、第
１主管切断面と第１枝管切断面間の圧力が高くなると、
第１主管切断面と第１枝管切断面間の溶融樹脂は、両切
断面の間から管の内周面及び外周面側に押し出されるの
で、第１主管切断面側の内周縁と第１枝管切断面側の内
周縁が樹脂圧によって捲れることもない。
岐孔を、第１主管切断面側の内周縁が第１主管切断面と
ほぼ直角な向きに切断した形状に形成し、かつ枝管の山
形部を、第１枝管切断面側の内周縁が第１枝管切断面と
ほぼ直角な向きに切断した形状に形成するので、分岐孔
の周縁と山形部の端縁とを当接させた時、第１主管切断
面と第１枝管切断面とは従来よりも小さい面積で接触す
る。つまり、分岐孔の周縁と山形部の端縁とを当接させ
て融着する時、従来よりも第１主管切断面と第１枝管切
断面とを高い圧力で融着させることができる。また、第
１主管切断面と第１枝管切断面間の圧力が高くなると、
第１主管切断面と第１枝管切断面間の溶融樹脂は、両切
断面の間から管の内周面及び外周面側に押し出されるの
で、第１主管切断面側の内周縁と第１枝管切断面側の内
周縁が樹脂圧によって捲れることもない。
【００１２】
【実施例】以下、図１〜図４に基づいて、実施例の分岐
管継手の製造方法について説明する。本実施例の製造方
法は、後述する主管加工工程、枝管加工工程、加熱溶融
工程、融着工程を順に行なう方法である。なお、主管加
工工程と枝管加工工程は、どちらを先行させてもよい
し、両工程を同時に行ってもよい。
管継手の製造方法について説明する。本実施例の製造方
法は、後述する主管加工工程、枝管加工工程、加熱溶融
工程、融着工程を順に行なう方法である。なお、主管加
工工程と枝管加工工程は、どちらを先行させてもよい
し、両工程を同時に行ってもよい。
【００１３】（主管加工工程）この工程では、図１に示
すように、管の管壁に、管軸Ｘ−Ｘに対して３０度の傾
斜角度で切断された第１主管切断面１ａと、この第１主
管切断面１ａに対して周方向にほぼ１８０度離れた２か
所でほぼ直角にぶつかる第２主管切断面１ｂを設け、更
に、前記第１主管切断面１ａの内周縁をその第１主管切
断面１ａとほぼ直角な向きに切断して分岐孔１１を設け
ることによって主管１を形成する。第１主管切断面１ａ
の内周縁を切断する時、第１主管切断面１ａが主管１の
肉厚とほぼ同じ幅残るように切断することが望ましい
（図中、斜線部分が切断すると望ましい領域である）。
尚、管壁を円盤刃や鋸刃で切断する時、第１主管切断面
１ａと第２主管切断面１ｂが交差しないようにするため
に直角に入り込んだ角を有する当て板に刃を沿わせて管
壁を切断するとよい。
すように、管の管壁に、管軸Ｘ−Ｘに対して３０度の傾
斜角度で切断された第１主管切断面１ａと、この第１主
管切断面１ａに対して周方向にほぼ１８０度離れた２か
所でほぼ直角にぶつかる第２主管切断面１ｂを設け、更
に、前記第１主管切断面１ａの内周縁をその第１主管切
断面１ａとほぼ直角な向きに切断して分岐孔１１を設け
ることによって主管１を形成する。第１主管切断面１ａ
の内周縁を切断する時、第１主管切断面１ａが主管１の
肉厚とほぼ同じ幅残るように切断することが望ましい
（図中、斜線部分が切断すると望ましい領域である）。
尚、管壁を円盤刃や鋸刃で切断する時、第１主管切断面
１ａと第２主管切断面１ｂが交差しないようにするため
に直角に入り込んだ角を有する当て板に刃を沿わせて管
壁を切断するとよい。
【００１４】（枝管加工工程）この工程では、図２に示
すように、主管１と同径に形成されている管の端部に管
軸Ｙ−Ｙに対して３０度の傾斜角度で切断された第１枝
管切断面２ａとこの第１枝管切断面２ａに対して周方向
にほぼ１８０度離れた２か所でほぼ直角にぶつかる第２
枝管切断面２ｂを設け、更に、前記第１枝管切断面２ａ
の内周縁をその第１枝管切断面２ａとほぼ直角な向きに
切断して山形部２１を設けることによって枝管２を形成
する。第１枝管切断面２ａの内周縁を切断する時も、第
１枝管切断面２ａが枝管２の肉厚とほぼ同じ幅残るよう
に切断することが望ましい（図中斜線部分が切断すると
望ましい領域である）。
すように、主管１と同径に形成されている管の端部に管
軸Ｙ−Ｙに対して３０度の傾斜角度で切断された第１枝
管切断面２ａとこの第１枝管切断面２ａに対して周方向
にほぼ１８０度離れた２か所でほぼ直角にぶつかる第２
枝管切断面２ｂを設け、更に、前記第１枝管切断面２ａ
の内周縁をその第１枝管切断面２ａとほぼ直角な向きに
切断して山形部２１を設けることによって枝管２を形成
する。第１枝管切断面２ａの内周縁を切断する時も、第
１枝管切断面２ａが枝管２の肉厚とほぼ同じ幅残るよう
に切断することが望ましい（図中斜線部分が切断すると
望ましい領域である）。
【００１５】（加熱溶融工程）この工程では、図３に示
すように、前記主管１の分岐孔１１の周縁をヒーター３
１によって加熱された山形アタッチメント３３に圧着さ
せると共に、枝管２の山形部２１の端縁をヒーター３１
によって加熱された溝形アタッチメント３２に圧着さ
せ、溶融状態が得られるまで所定時間加熱させる。な
お、前記山形アタッチメント３３の先端部は主管１の分
岐孔１１と符合する形状に形成され、前記溝形アタッチ
メント３２の先端部は枝管２の山形部２１と符合する形
状に形成されており、分岐孔１１の周縁ならびに山形部
２１の端縁は、全周にわたって均等な溶融状態が得られ
るようになっている。
すように、前記主管１の分岐孔１１の周縁をヒーター３
１によって加熱された山形アタッチメント３３に圧着さ
せると共に、枝管２の山形部２１の端縁をヒーター３１
によって加熱された溝形アタッチメント３２に圧着さ
せ、溶融状態が得られるまで所定時間加熱させる。な
お、前記山形アタッチメント３３の先端部は主管１の分
岐孔１１と符合する形状に形成され、前記溝形アタッチ
メント３２の先端部は枝管２の山形部２１と符合する形
状に形成されており、分岐孔１１の周縁ならびに山形部
２１の端縁は、全周にわたって均等な溶融状態が得られ
るようになっている。
【００１６】（融着工程）この工程では、図４に示すよ
うに、溶融状態のうちに主管１の分岐孔１１に枝管２の
山形部２１を当接させ、所定の圧力を加えて融着させ
る。分岐孔１１の周縁と山形部２１の端縁とを当接させ
て融着する時、第１主管切断面１ａと第１枝管切断面２
ａは従来よりも小さい面積で接触するので、それだけ高
い圧力で融着させることができる。そして、第１主管切
断面１ａと第１枝管切断面２ａ間の圧力が高くなると、
第１主管切断面１ａと第１枝管切断面２ａ間の溶融樹脂
は、両切断面１ａ，２ａの間から管の内周面及び外周面
側に押し出されてビードＢが形成されるので、第１主管
切断面１ａ側の内周縁と第１枝管切断面２ａ側の内周縁
が樹脂圧によって捲れることがなくなる。
うに、溶融状態のうちに主管１の分岐孔１１に枝管２の
山形部２１を当接させ、所定の圧力を加えて融着させ
る。分岐孔１１の周縁と山形部２１の端縁とを当接させ
て融着する時、第１主管切断面１ａと第１枝管切断面２
ａは従来よりも小さい面積で接触するので、それだけ高
い圧力で融着させることができる。そして、第１主管切
断面１ａと第１枝管切断面２ａ間の圧力が高くなると、
第１主管切断面１ａと第１枝管切断面２ａ間の溶融樹脂
は、両切断面１ａ，２ａの間から管の内周面及び外周面
側に押し出されてビードＢが形成されるので、第１主管
切断面１ａ側の内周縁と第１枝管切断面２ａ側の内周縁
が樹脂圧によって捲れることがなくなる。
【００１７】上述のように本実施例の分岐管継手の製造
方法では、従来よりも第１主管切断面１ａと第１枝管切
断面２ａとを高い圧力で融着させることができるので、
第１主管切断面１ａ側の内周縁と第１枝管切断面２ａ側
の内周縁に捲れのない分岐管継手を製造することができ
る。
方法では、従来よりも第１主管切断面１ａと第１枝管切
断面２ａとを高い圧力で融着させることができるので、
第１主管切断面１ａ側の内周縁と第１枝管切断面２ａ側
の内周縁に捲れのない分岐管継手を製造することができ
る。
【００１８】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は枝管が主管に対して６０度の傾斜角度で設けられてい
る分岐管継手の製造方法について説明したが、その他に
枝管の傾斜角度が異なる分岐管継手を製造する場合や、
主管の管壁に２本以上の枝管が設けられている分岐管継
手を製造する場合にも適用することができる。また、枝
管の山形部を直角よりも僅かに鋭角に加工すると、融着
の際に分岐孔の谷と山形部の頂との間に最も高い圧力が
作用するので、形状的に最も荷重がかかり易く、水漏れ
が生じ易い部分の融着強度を強くすることができ、好ま
しい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は枝管が主管に対して６０度の傾斜角度で設けられてい
る分岐管継手の製造方法について説明したが、その他に
枝管の傾斜角度が異なる分岐管継手を製造する場合や、
主管の管壁に２本以上の枝管が設けられている分岐管継
手を製造する場合にも適用することができる。また、枝
管の山形部を直角よりも僅かに鋭角に加工すると、融着
の際に分岐孔の谷と山形部の頂との間に最も高い圧力が
作用するので、形状的に最も荷重がかかり易く、水漏れ
が生じ易い部分の融着強度を強くすることができ、好ま
しい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の分岐管継
手の製造方法にあっては、従来よりも第１主管切断面と
第１枝管切断面とを高い圧力で融着させることができる
ので、第１主管切断面側の内周縁と第１枝管切断面側の
内周縁に捲れのない分岐管継手を製造することができる
という効果が得られる。
手の製造方法にあっては、従来よりも第１主管切断面と
第１枝管切断面とを高い圧力で融着させることができる
ので、第１主管切断面側の内周縁と第１枝管切断面側の
内周縁に捲れのない分岐管継手を製造することができる
という効果が得られる。
【図１】実施例の分岐管継手の製造方法における主管加
工工程を示す図である。
工工程を示す図である。
【図２】実施例の分岐管継手の製造方法における枝管加
工工程を示す図である。
工工程を示す図である。
【図３】実施例の分岐管継手の製造方法における加熱溶
融工程を示す図である。
融工程を示す図である。
【図４】実施例の分岐管継手の製造方法における融着工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図５】従来の製造方法で製造された分岐管継手の部分
断面図である。
断面図である。
【符号の説明】 １ 主管 １ａ 第１主管切断面 １ｂ 第２主管切断面 １１ 分岐孔 ２ 枝管 ２ａ 第１枝管切断面 ２ｂ 第２枝管切断面 ２１ 山形部
Claims (1)
- 【請求項１】 管の管壁に分岐孔を設けて主管を形成す
ると共に、この主管と同径の管の端部に前記分岐孔と符
合可能な形状の山形部を形成して枝管を形成し、前記分
岐孔の周縁と前記山形部の端縁とを溶融状態まで加熱
し、その溶融状態のうちに当接させて融着する分岐管継
手の製造方法において、 前記分岐孔を、主管の管軸に対して４５度よりも鋭角な
傾斜角度で設けられた第１主管切断面と、この第１主管
切断面に対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほ
ぼ直角にぶつかる第２主管切断面とを有すると共に、前
記第１主管切断面側の内周縁が第１主管切断面とほぼ直
角な向きに切断された形状に形成し、 前記山形部を、枝管の管軸に対して４５度よりも鋭角な
傾斜角度で設けられた第１枝管切断面と、この第１枝管
切断面に対して周方向にほぼ１８０度離れた２箇所でほ
ぼ直角にぶつかる第２枝管切断面とを有すると共に、前
記第１枝管切断面側の内周縁が第１枝管切断面とほぼ直
角な向きに切断された形状に形成することを特徴とする
分岐管継手の製造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252572A JP2653961B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 分岐管継手の製造方法 |
| CA002084965A CA2084965C (en) | 1991-12-10 | 1992-12-09 | Method for making a joint between a main pipe and a branch pipe and apparatus for use in the method |
| EP92121087A EP0546551B1 (en) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | Method for making a joint between a main pipe and a branch pipe |
| US07/988,891 US5445309A (en) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | Method for making a joint between a main pipe and a branch pipe and apparatus for use in the method |
| KR1019920023770A KR100207909B1 (ko) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | 분기관 이음매의 제조방법 |
| DE69225872T DE69225872T2 (de) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | Verfahren zum Erstellen einer Verbindung zwischen einer Hauptleitung und einem Abzweigrohr |
| AT92121087T ATE167274T1 (de) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | Verfahren zum erstellen einer verbindung zwischen einer hauptleitung und einem abzweigrohr |
| ES92121087T ES2117026T3 (es) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | Metodo para hacer una junta entre una tuberia principal y un ramal de tuberia. |
| AU30010/92A AU668699B2 (en) | 1991-12-10 | 1992-12-10 | Method for making a joint between a main pipe and a branch pipe and apparatus for use in the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4252572A JP2653961B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 分岐管継手の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699500A JPH0699500A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2653961B2 true JP2653961B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17239248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4252572A Expired - Fee Related JP2653961B2 (ja) | 1991-12-10 | 1992-09-22 | 分岐管継手の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653961B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4252572A patent/JP2653961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699500A (ja) | 1994-04-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |