JP2750156B2 - 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 - Google Patents
薄肉プラスチック管の超音波溶着方法Info
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- JP2750156B2 JP2750156B2 JP15600389A JP15600389A JP2750156B2 JP 2750156 B2 JP2750156 B2 JP 2750156B2 JP 15600389 A JP15600389 A JP 15600389A JP 15600389 A JP15600389 A JP 15600389A JP 2750156 B2 JP2750156 B2 JP 2750156B2
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- Japan
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- thin plastic
- welded
- pipe
- plastic pipe
- ultrasonic welding
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は薄肉プラスチック管同志を超音波の照射によ
り溶着する方法に関する。
り溶着する方法に関する。
第２図（ａ），（ｂ）はそれぞれ従来方法により薄肉
プラスチック管同志を超音波溶着する前，後の状態を示
す説明図である。
プラスチック管同志を超音波溶着する前，後の状態を示
す説明図である。
従来方法は第２図（ａ）示のように薄肉プラスチック
管１の大径管端部２内に被溶着薄肉プラスチック管３を
嵌挿し、この被溶着薄肉プラスチック管３の端面に対向
する大径管端部２の内端面に溶着リブ６を形成して大径
管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音波発振器
のホーン７より照射される超音波により溶着する方法で
ある。
管１の大径管端部２内に被溶着薄肉プラスチック管３を
嵌挿し、この被溶着薄肉プラスチック管３の端面に対向
する大径管端部２の内端面に溶着リブ６を形成して大径
管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音波発振器
のホーン７より照射される超音波により溶着する方法で
ある。
しかしながら上記従来方法にあっては、溶着リブ６の
高さh,幅ｗ（第２図（ａ）参照）がいずれも0.3〜0.8mm
程度であり、溶着部８の肉厚（第２図（ｂ）参照）が薄
いので、溶着部８が曲げ方向の力で破損し易いばかりで
なく、超音波パワーが大きいかまたは照射時間が長い
と、溶着リブ６が溶け終えた際、残存パワーで他の部
分、例えば第２図（ｂ）示のＸ印部等が溶け破損するお
それがあるという課題がある。
高さh,幅ｗ（第２図（ａ）参照）がいずれも0.3〜0.8mm
程度であり、溶着部８の肉厚（第２図（ｂ）参照）が薄
いので、溶着部８が曲げ方向の力で破損し易いばかりで
なく、超音波パワーが大きいかまたは照射時間が長い
と、溶着リブ６が溶け終えた際、残存パワーで他の部
分、例えば第２図（ｂ）示のＸ印部等が溶け破損するお
それがあるという課題がある。
本発明方法は上記課題を解決するため、第１図示のよ
うに薄肉プラスチック管１の大径管端部２内に被溶着薄
肉プラスチック管３を嵌挿し、この被溶着薄肉プラスチ
ック管３の端部外周及び端面にそれぞれ対向する大径管
端部２の内周及び内端面にそれぞれ溝４及び当該溝４に
連接する傾斜面５を形成して大径管端部２に被溶着薄肉
プラスチック管３を超音波溶着するようにしたことを特
徴とする。
うに薄肉プラスチック管１の大径管端部２内に被溶着薄
肉プラスチック管３を嵌挿し、この被溶着薄肉プラスチ
ック管３の端部外周及び端面にそれぞれ対向する大径管
端部２の内周及び内端面にそれぞれ溝４及び当該溝４に
連接する傾斜面５を形成して大径管端部２に被溶着薄肉
プラスチック管３を超音波溶着するようにしたことを特
徴とする。
本発明方法を実施することにより薄肉プラスチック管
１の大径管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音
波溶着した際、溶融したプラスチックが溝４内に流れ込
み固化して溶着すると同時に傾斜面５部で溶着すること
になる。その結果、溶着部８の断面積が大きくなるため
溶着部８の強度が向上し、溶着部８が破損するおそれが
なくなるばかりでなく、超音波パワーが溶着中に急変し
ないので、他の部分に破損等のトラブルも発生するおそ
れはない。
１の大径管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音
波溶着した際、溶融したプラスチックが溝４内に流れ込
み固化して溶着すると同時に傾斜面５部で溶着すること
になる。その結果、溶着部８の断面積が大きくなるため
溶着部８の強度が向上し、溶着部８が破損するおそれが
なくなるばかりでなく、超音波パワーが溶着中に急変し
ないので、他の部分に破損等のトラブルも発生するおそ
れはない。
以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。
第１図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明により薄肉プ
ラスチック管同志を超音波溶着する前，後の状態を示す
説明図である。
ラスチック管同志を超音波溶着する前，後の状態を示す
説明図である。
本発明実施方法は第１図（ａ）示のように薄肉プラス
チック管１の大径管端部２内に被溶着薄肉プラスチック
管３を嵌挿し、この被溶着薄肉プラスチック管３の端部
外周に対向する大径管端部２の内周に溝４を形成せし
め、かつ被溶着薄肉プラスチック管３の端面に対向する
大径管端部２の内端面に、溝４に連接する傾斜面５を形
成して大径管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超
音波発振器のホーン７より照射される超音波により溶着
する構成とする。
チック管１の大径管端部２内に被溶着薄肉プラスチック
管３を嵌挿し、この被溶着薄肉プラスチック管３の端部
外周に対向する大径管端部２の内周に溝４を形成せし
め、かつ被溶着薄肉プラスチック管３の端面に対向する
大径管端部２の内端面に、溝４に連接する傾斜面５を形
成して大径管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超
音波発振器のホーン７より照射される超音波により溶着
する構成とする。
この実施方法によれば、薄肉プラスチック管１の大径
管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音波溶着し
た際、第１図（ｂ）示のように溶融したプラスチックが
溝４内に流れ込み固化して溶着すると同時に傾斜面５部
で溶着することになる。その結果、溶着部８の断面積が
大きくなるため溶着部８の強度が向上し、溶着部８が破
損するおそれがなくなるばかりでなく、超音波パワーが
溶着中に急変しないので、他の部分に破損等のトラブル
も発生するおそれはない。
管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音波溶着し
た際、第１図（ｂ）示のように溶融したプラスチックが
溝４内に流れ込み固化して溶着すると同時に傾斜面５部
で溶着することになる。その結果、溶着部８の断面積が
大きくなるため溶着部８の強度が向上し、溶着部８が破
損するおそれがなくなるばかりでなく、超音波パワーが
溶着中に急変しないので、他の部分に破損等のトラブル
も発生するおそれはない。
上述のように本発明によれば、薄肉プラスチック管１
の大径管端部２内に被溶着薄肉プラスチック管３を嵌挿
し、この被溶着薄肉プラスチック管３の端部外周及び端
面にそれぞれ対向する大径管端部２の内周及び内端面に
それぞれ溝４及び当該溝４に連接する傾斜面５を形成し
て大径管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音波
溶着するようにしたことを特徴とする方法であるから、
薄肉プラスチック管１の大径管端部２に被溶着薄肉プラ
スチック管３を超音波溶着した際、溶融したプラスチッ
クが溝４内に流れ込み固化して溶着すると同時に傾斜面
５部で溶着することになり、溶着部８の断面積が大きく
なるため溶着部８の強度を向上でき、溶着部８が破損す
るおそれがないばかりでなく、溶着部８以外の部分に破
損等のトラブルが発生するおそれもない等の効果を奏す
る。
の大径管端部２内に被溶着薄肉プラスチック管３を嵌挿
し、この被溶着薄肉プラスチック管３の端部外周及び端
面にそれぞれ対向する大径管端部２の内周及び内端面に
それぞれ溝４及び当該溝４に連接する傾斜面５を形成し
て大径管端部２に被溶着薄肉プラスチック管３を超音波
溶着するようにしたことを特徴とする方法であるから、
薄肉プラスチック管１の大径管端部２に被溶着薄肉プラ
スチック管３を超音波溶着した際、溶融したプラスチッ
クが溝４内に流れ込み固化して溶着すると同時に傾斜面
５部で溶着することになり、溶着部８の断面積が大きく
なるため溶着部８の強度を向上でき、溶着部８が破損す
るおそれがないばかりでなく、溶着部８以外の部分に破
損等のトラブルが発生するおそれもない等の効果を奏す
る。
第１図（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明方法により薄肉
プラスチック管同志を超音波溶着する前，後の状態を示
す説明図、第２図（ａ），（ｂ）はそれぞれ従来方法に
より薄肉プラスチック管同志を超音波溶着する前，後の
状態を示す説明図である。 １……薄肉プラスチック管、２……大径管端部、３……
被溶着薄肉プラスチック管、４……溝、５……傾斜面、
７……超音波発振器のホーン、８……溶着部。
プラスチック管同志を超音波溶着する前，後の状態を示
す説明図、第２図（ａ），（ｂ）はそれぞれ従来方法に
より薄肉プラスチック管同志を超音波溶着する前，後の
状態を示す説明図である。 １……薄肉プラスチック管、２……大径管端部、３……
被溶着薄肉プラスチック管、４……溝、５……傾斜面、
７……超音波発振器のホーン、８……溶着部。
Claims (1)
- 【請求項１】薄肉プラスチック管１の大径管端部２内に
被溶着薄肉プラスチック管３を嵌挿し、この被溶着薄肉
プラスチック管３の端部外周及び端面にそれぞれ対向す
る大径管端部２の内周及び内端面にそれぞれ溝４及び当
該溝４に連接する傾斜面５を形成して大径管端部２に被
溶着薄肉プラスチック管３を超音波溶着するようにした
ことを特徴とする薄肉プラスチック管の超音波溶着方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600389A JP2750156B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15600389A JP2750156B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0319826A JPH0319826A (ja) | 1991-01-29 |
| JP2750156B2 true JP2750156B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15618208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15600389A Expired - Lifetime JP2750156B2 (ja) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | 薄肉プラスチック管の超音波溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750156B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030070237A (ko) * | 2002-02-21 | 2003-08-29 | 윤기봉 | 축구공 형상의 놀이구 |
| CN104527051A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-22 | 芜湖新宝超声波设备有限公司 | 一种超声波随型焊头 |
| KR102070715B1 (ko) | 2019-10-24 | 2020-01-29 | 유한회사 싸카 | 구기공용 패널 및 이를 구비한 구기공 |
-
1989
- 1989-06-16 JP JP15600389A patent/JP2750156B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319826A (ja) | 1991-01-29 |
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