JPH0475813B2 - - Google Patents
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- JPH0475813B2 JPH0475813B2 JP11445885A JP11445885A JPH0475813B2 JP H0475813 B2 JPH0475813 B2 JP H0475813B2 JP 11445885 A JP11445885 A JP 11445885A JP 11445885 A JP11445885 A JP 11445885A JP H0475813 B2 JPH0475813 B2 JP H0475813B2
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- Japan
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- tubes
- plastic tubes
- plastic
- cutting blade
- tube
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラスチツク管の端面を加熱ヒータ
で溶融してこれらを突き合わせ接合する際に、双
方のプラスチツク管の端部を真円に矯正して融着
接合し、次いでこの管溶着部の内面に生じた溶融
ビードを除去したプラスチツク管の接合方法に関
する。
で溶融してこれらを突き合わせ接合する際に、双
方のプラスチツク管の端部を真円に矯正して融着
接合し、次いでこの管溶着部の内面に生じた溶融
ビードを除去したプラスチツク管の接合方法に関
する。
（従来技術）
ポリエチレン、ポリブテン等のオレフイン樹脂
からなるプラスチツク管は、接着剤による接合が
困難であることから、加熱ヒータによる融着接合
が行なわれている。
からなるプラスチツク管は、接着剤による接合が
困難であることから、加熱ヒータによる融着接合
が行なわれている。
従来、このプラスチツク管の融着接合は、突き
合わせ接合する双方のプラスチツク管の端面を加
熱ヒータで同時に加熱溶融し、次いで加熱ヒータ
を取りはずし、溶融したこれら管端面同志を突き
合わせて接合していた。
合わせ接合する双方のプラスチツク管の端面を加
熱ヒータで同時に加熱溶融し、次いで加熱ヒータ
を取りはずし、溶融したこれら管端面同志を突き
合わせて接合していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この従来の接合方法は、双方の
プラスチツク管の端面を加熱ヒータに押付けて加
熱溶融した際に、管の内面および外面に溶融樹脂
がはみ出し、次にこれらの端面同志を突き合わせ
て押付けた際に、更に管溶着部の内面および外面
に溶融樹脂がはみだして大きな溶融ビードが生じ
ていた。この管溶着部の内面に突出した溶融ビー
ドは、管内流体の流れを悪くし、溶融ビードが突
出した部分にバクテリアが発生したり、藻が付着
するという問題があつた。
プラスチツク管の端面を加熱ヒータに押付けて加
熱溶融した際に、管の内面および外面に溶融樹脂
がはみ出し、次にこれらの端面同志を突き合わせ
て押付けた際に、更に管溶着部の内面および外面
に溶融樹脂がはみだして大きな溶融ビードが生じ
ていた。この管溶着部の内面に突出した溶融ビー
ドは、管内流体の流れを悪くし、溶融ビードが突
出した部分にバクテリアが発生したり、藻が付着
するという問題があつた。
また、プラスチツク管の接合端部が偏平状に変
形している場合には、加熱溶融した管端面同志を
突き合わせ接合した際に、第３図に示した如く実
線で示した管Ｐ１と破線で示した管Ｐ２との管端
面が一致せず、融着面積が管肉厚面積より小さい
ことから充分な接合強度が得られないという問題
があつた。
形している場合には、加熱溶融した管端面同志を
突き合わせ接合した際に、第３図に示した如く実
線で示した管Ｐ１と破線で示した管Ｐ２との管端
面が一致せず、融着面積が管肉厚面積より小さい
ことから充分な接合強度が得られないという問題
があつた。
本発明は、かかる接合方法の問題点を解決した
ものであつて、プラスチツク管同志の接合強度を
高めると共に、管溶着部の内面を平滑にできるプ
ラスチツク管の接合方法を提供するものである。
ものであつて、プラスチツク管同志の接合強度を
高めると共に、管溶着部の内面を平滑にできるプ
ラスチツク管の接合方法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、突き合わせ接合する双方のプラスチ
ツク管Ｐ１，Ｐ２の管端面を加熱ヒータに押し付
けて加熱溶融し、この管端部外周に真円矯正型Ａ
を当てがいそれぞれの管端面を真円に矯正する。
次いで、プラスチツク管Ｐ１，Ｐ２の端面同志を
突き合わせて融着接合し、しかる後このプラスチ
ツク管内にビード除去装置Ｂを挿入して、該装置
Ｂに設けた切刃で管溶着部の内周面に突出した溶
融ビードを切除するものである。
ツク管Ｐ１，Ｐ２の管端面を加熱ヒータに押し付
けて加熱溶融し、この管端部外周に真円矯正型Ａ
を当てがいそれぞれの管端面を真円に矯正する。
次いで、プラスチツク管Ｐ１，Ｐ２の端面同志を
突き合わせて融着接合し、しかる後このプラスチ
ツク管内にビード除去装置Ｂを挿入して、該装置
Ｂに設けた切刃で管溶着部の内周面に突出した溶
融ビードを切除するものである。
以下、本発明の具体的構成を図面にて詳細に説
明する。
明する。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を縦断面図、第２図
は第１図の−線断面図であつて、図中符号Ｐ
１，Ｐ２は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等のプ
ラスチツク管である。Ａは真円矯正型であつて、
該真円矯正型Ａはプラスチツク管の外径とほぼ等
しい内径を有する半割リング体１，１の一端部を
回動自在にピン接合し、その他端部にフランジ１
１，１１を突設してボルト２とナツト３とで締め
付けることができるようになつている。Ｂはビー
ド除去装置である。
は第１図の−線断面図であつて、図中符号Ｐ
１，Ｐ２は塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等のプ
ラスチツク管である。Ａは真円矯正型であつて、
該真円矯正型Ａはプラスチツク管の外径とほぼ等
しい内径を有する半割リング体１，１の一端部を
回動自在にピン接合し、その他端部にフランジ１
１，１１を突設してボルト２とナツト３とで締め
付けることができるようになつている。Ｂはビー
ド除去装置である。
ビード除去装置Ｂは、軸棒４の先端に切刃ホル
ダー５，６を有し、該切刃ホルダー５，６の間に
は切刃７とコア部材８とが配設されている。９は
コア部材８を前後に移動させるための支持棒であ
る。前記切刃７は第１切刃７１と第２切刃７２と
からなつてとり、またコア部材８には小さな傾斜
角度の溝８１と、大きな傾斜角度の溝８２とが交
互に設けられている。そして、一方の溝８１に切
刃７１が蟻溝嵌合し、他方の溝８２に切刃７２が
蟻溝嵌合している。
ダー５，６を有し、該切刃ホルダー５，６の間に
は切刃７とコア部材８とが配設されている。９は
コア部材８を前後に移動させるための支持棒であ
る。前記切刃７は第１切刃７１と第２切刃７２と
からなつてとり、またコア部材８には小さな傾斜
角度の溝８１と、大きな傾斜角度の溝８２とが交
互に設けられている。そして、一方の溝８１に切
刃７１が蟻溝嵌合し、他方の溝８２に切刃７２が
蟻溝嵌合している。
従つて、第１図に示した状態において、コア部
材８を軸棒４の先端側に移動させると、切刃７１
が拡開し、この切刃７１の拡開に追従して切刃７
２が拡開する。第２図の上半図は切刃７が縮径し
た状態、下半図は拡開した状態を示したものであ
る。
材８を軸棒４の先端側に移動させると、切刃７１
が拡開し、この切刃７１の拡開に追従して切刃７
２が拡開する。第２図の上半図は切刃７が縮径し
た状態、下半図は拡開した状態を示したものであ
る。
本発明では、まず突き合わせ接合するプラスチ
ツク管Ｐ１，Ｐ２の端面を加熱ヒータ（図示せ
ず）に押し付けて加熱溶融する。次いで、このプ
ラスチツク管Ｐ１，Ｐ２の端部外周に真円矯正型
Ａを当てがい、ボルト２とナツト３とを締め付け
てそれぞれの管端部を真円に矯正した後、プラス
チツク管Ｐ１，Ｐ２の端面を突き合わせて融着接
合する。
ツク管Ｐ１，Ｐ２の端面を加熱ヒータ（図示せ
ず）に押し付けて加熱溶融する。次いで、このプ
ラスチツク管Ｐ１，Ｐ２の端部外周に真円矯正型
Ａを当てがい、ボルト２とナツト３とを締め付け
てそれぞれの管端部を真円に矯正した後、プラス
チツク管Ｐ１，Ｐ２の端面を突き合わせて融着接
合する。
このようにして、プラスチツク管Ｐ１，Ｐ２同
志を突き合わせ接合した後、プラスチツク管Ｐ内
にビード除去装置Ｂを挿入し、管溶着部の内周面
に突出した溶融ビードを切除する。
志を突き合わせ接合した後、プラスチツク管Ｐ内
にビード除去装置Ｂを挿入し、管溶着部の内周面
に突出した溶融ビードを切除する。
このビード除去操作は、まず切刃７を縮小させ
た状態（第２図の上半図参照）にしてビード除去
装置Ｂをプラスチツク管内に挿入し、切刃７が溶
融ビードを越えた位置で停止させる。そこで、コ
ア部材８を軸棒４の先端部に移動させて切刃７を
拡開させ（第２図の下半図参照）、切刃７の先端
をプラスチツク管の内周面に接触させながら軸棒
４を引き寄せて、切刃７で溶融ビードを切除す
る。尚、このビード除去操作の際に、第１図に示
した如くプラスチツク管の端部外周に真円矯正型
Ａを当でがつて管溶着部を真円に保持しておく
と、溶融ビードを完全に切除することができる。
た状態（第２図の上半図参照）にしてビード除去
装置Ｂをプラスチツク管内に挿入し、切刃７が溶
融ビードを越えた位置で停止させる。そこで、コ
ア部材８を軸棒４の先端部に移動させて切刃７を
拡開させ（第２図の下半図参照）、切刃７の先端
をプラスチツク管の内周面に接触させながら軸棒
４を引き寄せて、切刃７で溶融ビードを切除す
る。尚、このビード除去操作の際に、第１図に示
した如くプラスチツク管の端部外周に真円矯正型
Ａを当でがつて管溶着部を真円に保持しておく
と、溶融ビードを完全に切除することができる。
かくして、プラスチツク管同志の接合操作が完
了し、強固な融着接合が得られると共に、融着時
に管溶着部の内周面に突出した溶融ビードが切除
されて平滑な管内周面が得られる。
了し、強固な融着接合が得られると共に、融着時
に管溶着部の内周面に突出した溶融ビードが切除
されて平滑な管内周面が得られる。
尚、第１〜２図に示した真円矯正型Ａ、および
ビード除去装置Ｂは、本発明の接合方法に使用さ
れる装置の一実施例を示したものであつて、これ
らの装置は必ずしもこの構成に限定されるもので
はない。
ビード除去装置Ｂは、本発明の接合方法に使用さ
れる装置の一実施例を示したものであつて、これ
らの装置は必ずしもこの構成に限定されるもので
はない。
（発明の作用、および効果）
以上に述べた如く、本発明の接合方法は、プラ
スチツク管の端面を加熱溶融し、プラスチツク管
の端部を真円に矯正してから突き合わせ接合する
ので、双方のプラスチツク管の端面が完全に一致
し、強固な融着接合が得られる。
スチツク管の端面を加熱溶融し、プラスチツク管
の端部を真円に矯正してから突き合わせ接合する
ので、双方のプラスチツク管の端面が完全に一致
し、強固な融着接合が得られる。
また、プラスチツク管同志を融着接合した後、
管内にビード除去装置を挿入し、管溶着部の内面
に突出した溶融バリを切除するので、管内周面を
平滑にすることができる。
管内にビード除去装置を挿入し、管溶着部の内面
に突出した溶融バリを切除するので、管内周面を
平滑にすることができる。
従つて、本発明の接合方法は、半導体等の電子
部品を洗浄する超純水装置の配管接合に好適に使
用できるものである。
部品を洗浄する超純水装置の配管接合に好適に使
用できるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図の−線断面図、第３図は従来の
接合方法による管の接合状態を示す概略図であ
る。 Ｐ１，Ｐ２……プラスチツク管、Ａ……真円矯
正型、Ｂ……ビード除去装置、１……半割リング
体、２……ボルト、３……ナツト、４……軸棒、
５，６……切刃ホルダー、７……切刃、８……コ
ア部材、９……支持棒。
２図は第１図の−線断面図、第３図は従来の
接合方法による管の接合状態を示す概略図であ
る。 Ｐ１，Ｐ２……プラスチツク管、Ａ……真円矯
正型、Ｂ……ビード除去装置、１……半割リング
体、２……ボルト、３……ナツト、４……軸棒、
５，６……切刃ホルダー、７……切刃、８……コ
ア部材、９……支持棒。
Claims (1)
- １ 突き合わせ接続する双方のプラスチツク管の
端面を加熱ヒータに押し付けて加熱溶融し、次い
でプラスチツク管の端部外周に真円矯正型を当て
がい双方の管端部を真円に矯正してから管端面を
突き合わせ接合し、しかる後該プラスチツク管内
にビード除去装置を挿入して管溶着部の内周面に
突出した溶融ビードを除去したことを特徴とする
プラスチツク管の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114458A JPS61272130A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | プラスチツク管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60114458A JPS61272130A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | プラスチツク管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272130A JPS61272130A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0475813B2 true JPH0475813B2 (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14638233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60114458A Granted JPS61272130A (ja) | 1985-05-28 | 1985-05-28 | プラスチツク管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272130A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100320569B1 (ko) * | 1999-07-13 | 2002-01-16 | 원성환 | 합성수지 제품 자동사출장치 |
| JP7145364B2 (ja) * | 2018-06-19 | 2022-10-03 | 株式会社クボタケミックス | 地中敷設管の更新方法 |
-
1985
- 1985-05-28 JP JP60114458A patent/JPS61272130A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272130A (ja) | 1986-12-02 |
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