JPH04115928A - 合成樹脂複合管と継手との接合方法 - Google Patents

合成樹脂複合管と継手との接合方法

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JPH04115928A
JPH04115928A JP2237731A JP23773190A JPH04115928A JP H04115928 A JPH04115928 A JP H04115928A JP 2237731 A JP2237731 A JP 2237731A JP 23773190 A JP23773190 A JP 23773190A JP H04115928 A JPH04115928 A JP H04115928A
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JP
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synthetic resin
joint
composite pipe
resin composite
cylindrical body
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Yuichi Shiohama
塩浜　裕一
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Sekisui Chemical Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は合成樹脂複合管と継手との接合方法に関する
。
（従来の技術及び発明が解決しようとする課Ｂ）一般に
、熱可塑性樹脂からなる合成樹脂複合管と継手との接合
は、次に説明するようにしている。
すなわち、合成樹脂複合管の外面及び継手の内面を加熱
型で加熱溶融した後に、加熱型から合成樹脂複合管と継
手とを離脱させて、合成樹脂複合管を継手に挿入して、
互いに融着している。
この場合、合成樹脂複合管及び継手の融着面の樹脂構成
が同一になるような組み合わせで強固な接合を可箭にす
るには、次に説明するような合成樹脂複合管と継手の構
成にする必要があった。
すなわち、第７図において、合成樹脂複合管ａの外層す
と継手Ｃが同一の合成樹脂であるか、もしくは互いに溶
着性のよい合成樹脂の組み合わせである必要があった。
そうで無い場合は、第８図に示すように、合成樹脂複合
管ａの層構成を４１もしくは５層にして、継手Ｃの合成
樹脂と溶着性のよい合成樹脂からなる層を合成樹脂複合
管ａの最外側の外層ｄとする・必要があった。
また、第９図に示すように、継手Ｃにおける軸心側に突
出した小径突出当部ｇの層構成を２層もしくは３層にし
て、合成樹脂複合管ａの内層もしくは中間層ｅと継手に
おける小径突出当部ｇの内層もしくは中間層ｆとを互い
に溶着性のよい合成樹脂で形成して互いに溶着する必要
があった。
したがって、合成樹脂複合管ａと継手Ｃとの接合のため
に、合成樹脂複合管ａ及び継手Ｃの層構成がかなり複雑
なものとなるといった問題があった。
この発明の課題は、上記従来の問題を解決することにあ
る。
すなわち、合成樹脂複合管と、この合成樹脂複合管の外
層面の合成樹脂とは接合し難い合成樹脂からなる継手と
の接合が可能である。したがって、合成樹脂複合管及び
継手の層構成を複雑なものとする必要がない合成樹脂複
合管と継手との接合方法を提供することである。
（課題を解決するための手段） この発明は、上記課題を解決するために、合成樹脂複合
管と、この合成樹脂複合管の外層面の合成樹脂とは接合
し難い合成樹脂からなる継手との接合方法であって、前
記合成樹脂複合管の外層面の合成樹脂と継手の合成樹脂
との両方に溶着性を有する合成樹脂からなる円筒体を、
前記合成樹脂複合管と継手との間に介装して、合成樹脂
複合管と円筒体及び円筒体と継手とを互いに融着するも
のとした。
（作用） したがって、合成樹脂複合管と、この合成樹脂複合管の
外層面の合成樹脂とは接合し難い合成樹脂からなる継手
との接合が可能である。
このことによって、合成樹脂複合管及び継手の層構成を
複雑なものとする必要がない。
（実施例） 以下、この発明に係る合成樹脂複合管と継手との接合方
法を、実施態様を示す図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明に係る合成樹脂複合管と継手との接合
方法の第１の実施態様を示す縦断面図、第２図は合成樹
脂複合管の外層面に円筒体を融着した状態を示す縦断面
図、第３図は円筒体の縦断面図である。
この発明の接合方法は、合成樹脂複合管１と、この合成
樹脂複合管１の外層面１１の合成樹脂とは接合し難い合
成樹脂からなる継手２との接合方法である。
そして、合成樹脂複合管１の外層面１１の合成樹脂と継
手２の合成樹脂との両方に溶着性を有する合成樹脂から
なる円筒体３を、合成樹脂複合管１と継手２との間に介
装する。
その後に、合成樹脂複合管１と円筒体３及び円筒体３と
継手２とを互いに融着して接合するものである。
円筒体３は公知の射出成形によって成形される。
また、第１の実施例における円筒体３は、押出成形によ
って管状体に成形したものを、所定の寸法に切断して形
成してもよい。
円筒体３の素材は、単に合成樹脂複合管１の外層面１１
０合成樹脂と継手２の合成樹脂とに溶着性のある合成樹
脂であればよい。
また、その他に合成樹脂複合管１の外層面１１の合成樹
脂と継手２の合成樹脂とに溶着性のあるポリマーアロイ
や共重合体であってもよい。
そして、円筒体３の大きさは、内径Ｈが合成樹脂複合管
１の外径寸法にあったものであり、外径りが継手２の受
は口寸法にあった断面形状をしたものとする。
また、円筒体３の軸方向の長さしは、合成樹脂複合管１
の継手２に対する挿入しろの長さと同じ長さとする。
円筒体３の厚さ（Ｄ−Ｈ）は、合成樹脂複合管１と継手
２とを接合できる程度の肉厚があり、且つ融着機等のク
ランプの締め付けに耐えることができるものである必要
がある。
融着方法は公知の熱融着でよく、まず第３図に示すよう
に、円筒体３を合成樹脂複合管１の外層面１１に融着し
、更に第１図に示すように、継手２に融着して互いに嵌
合固着する。
尚、融着方法としては、円筒体３の周方向にコイル（図
示せず）を埋込んだものを、射出成形して、これを合成
樹脂複合管１と継手２との間に挟み込み、公知のエレク
トロフュージョンによって融着してもよい。
この場合には、融着工程が一工程で済む利点がある。
また、継手２の受は口部の内周面部がポリマーアロイか
らなり、その中にエレクトロフュージョン用のコイルが
巻き込まれていてもよい。
更に、このポリマーアロイと継手２の内周面との界面に
エレクトロフュージョン用のコイルが巻回されていても
よく、継手２側にエレクトロフュージョン用のコイルが
巻回されていてもよい。
次に、この発明の方法を実際に実施した例について説明
する。
合成樹脂複合管１は、外層１２が塩化ビニール樹脂から
なり、内層１３がポリフッ化ビニリデン樹脂からなるも
のであって、中間層１４がポリフッ化ビニリデン樹脂に
メチルメタアクリル樹脂を５Ｑｗｔ％ブレンドしたポリ
マーアロイからなるもので構成されている。
継手２がポリフッ化ビニリデン樹脂からなるものである
。
円筒体３は合成樹脂複合管１の中間層１４と同じ材質の
ものを用いた。
すなわち、この円筒体３はポリフッ化ビニリデン樹脂に
メチルメタアクリル樹脂を６Ｑｗｔ％ブレンドしたポリ
マーアロイからなるものである。
そして、これらの合成樹脂複合管１と継手２とを円筒体
３を介して融着接合した。
尚、円筒体３の素材の合成樹脂は、合成樹脂複合管の外
層面の合成樹脂及び継手の合成樹脂の両者に対して相溶
性があり、分子レベルで混ざり合う樹脂でなければなら
ない。
このような円筒体３の素材の合成樹脂の例を次の表１に
列挙する。
（以下余白） 表　　１ 上記した方法によって、円筒体３を用いることによって
、合成樹脂複合管１と、この合成樹脂複合管１の外層面
１１の合成樹脂とは接合し難い合成樹脂からなる継手２
との接合が可能である。
したがって、合成樹脂複合管１及び継手２の層構成を複
雑なものとする必要がない。
第４図はこの発明に係る合成樹脂複合管と継手との接合
方法の第２の実施態様を示す縦断面図、第５図は合成樹
脂複合管の外層面に円筒体を融着した状態を示す縦断面
図、第６図は円筒体の縦断面図である。
この第２の実施態様においては、円筒体３における継手
２側の端部に小径段差部３１を設けたものとした。
このように円筒体３における継手２例の端部に小径段差
部３１を設けたことによって、合成樹脂複合管１を円筒
体３に挿入するときに、この合成樹脂複合管１が円筒体
３より奥に入り込む戊がない利点がある。
更に、この小径段差部３１によって、合成樹脂複合管１
と継手２との接合がより強固にできる利点がある。
（発明の効果） 以上説明したように、この発明は、合成樹脂複合管と、
この合成樹脂複合管の外層面の合成樹脂とは接合し難い
合成樹脂からなる継手との接合方法であって、前記合成
樹脂複合管の外層面の合成樹脂と継手の合成樹脂との両
方に溶着性を有する合成樹脂からなる円筒体を、前記合
成樹脂複合管と継手との間に介装して、合成樹脂複合管
と円筒体及び円筒体と継手とを互いに融着するものであ
るから、以下に述べる効果を奏する。
すなわち、合成樹脂複合管と、この合成樹脂複合管の外
層面の合成樹脂とは接合し難い合成樹脂からなる継手と
の接合が可能である。
したがって、合成樹脂複合管及び継手の層構成を複雑な
ものとする必要がない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に係る合成樹脂複合管と継手との接合
方法の第１の実施態様を示す縦断面図、第２図は円筒体
の縦断面図、第３図は合成樹脂複合管の外層面に円筒体
を溶着した状態を示す縦断面図、第４図はこの発明に係
る合成樹脂複合管と継手との接合方法の第２の実施態様
を示す縦断面図、第５図は、第２の実施態様に使用され
る円筒体の縦断面図、第６図は合成樹脂複合管の外層面
に第２の実施態様に使用される円筒体を溶着した状態を
示す縦断面図、第７図乃至第９図は従来例を示す縦断面
図である。 １・・・合成樹脂複合管 １１・・・外層面 ２・・・継手 ３・・・円筒体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂複合管と、この合成樹脂複合管の外層面
    の合成樹脂とは接合し難い合成樹脂からなる継手との接
    合方法であって、 前記合成樹脂複合管の外層面の合成樹脂と 継手の合成樹脂との両方に溶着性を有する合成樹脂から
    なる円筒体を、前記合成樹脂複合管と継手との間に介装
    して、合成樹脂複合管と円筒体及び円筒体と継手とを互
    いに融着することを特徴とする合成樹脂複合管と継手と
    の接合方法。
JP2237731A 1990-09-07 1990-09-07 合成樹脂複合管と継手との接合方法 Pending JPH04115928A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09258583A (ja) * 1996-03-22 1997-10-03 Canon Inc 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09258583A (ja) * 1996-03-22 1997-10-03 Canon Inc 管状フィルム、及び、管状フィルムの製造方法、並びに、管状フィルムを用いた画像形成装置

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