JPH04501986A - 溶接スリーブおよびその製造方法 - Google Patents

溶接スリーブおよびその製造方法

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JPH04501986A
JPH04501986A JP2511969A JP51196990A JPH04501986A JP H04501986 A JPH04501986 A JP H04501986A JP 2511969 A JP2511969 A JP 2511969A JP 51196990 A JP51196990 A JP 51196990A JP H04501986 A JPH04501986 A JP H04501986A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 溶接スリーブおよびその製造方法 本発明は、請求項１の前段に記載した溶接スリーブ、並びに溶接スリーブの製造 方法に関するものである。
上述の形式の溶接スリーブは、特に、管の接続に用いるものである。
熱可塑性および／または溶接可能な材料からなる管の溶接スリーブとして、溶接 に際して電流を印加する加熱線材よりなるコイルを内面に有する溶接スリーブは 、ヨーロッパ特許出願公開第０２２２２８７号公報により既知である。この溶接 スリーブの外面には、溝内に配置されたコイルまたは管状部材の形態とした補強 材が設けられ、補強材の熱膨張係数はスリーブ本体のそれよりも小さく設定され ている。
かかる補強材の目的は、スリーブ本体の材料使用が削減されても、溶接に際して 所要の溶接圧力を確保可能とする点にある。
上述した溶接スリーブの欠点は、スリーブ本体の製造後に追加的な作業工程が必 要であるため、並びに金属製の加熱コイルおよび管状部材の耐食性が十分でない ため、溶接スリーブの恒久的な補強が行われないことである。
このような技術水準に鑑み、本発明の課題は、僅かな使用材料の下でもスリーブ が恒久的な剛性を有し、加熱および溶接の間に所要の溶接圧力を発生し得ると共 に管の接続後は媒体圧力に対する耐圧性を有する溶接スリーブを提案することに ある。
さらに、本発明による溶接スリーブは、十分な耐食性を有し、簡単な自動化方法 によって製造可能とする必要がある。
上記の課題は、本発明によれば、請求項１に記載した特徴事項によって解決され るものである。
さらに、本発明の有利な実施例は、従属請求項に記載したとおりである。
以下、本発明を図示の実施例について例示的に説明する。
図１は本発明による溶接スリーブの一実施例を示す縦断面図である。
図２は図１に示した溶接スリーブの別の実施例を示す縦断面図である。
図１は、例えばポリエチレン等の熱可塑性材料からなるスリーブ本体ｌを具える 溶接スリーブを示しており、その内面２には公知の態様で加熱コイル３が設けら れている。加熱コイル３には、電流源に接続するための接続導線４またはプラグ 接続部を設ける。スリーブ本体ｌの外面５には、スリーブ本体ｌよりも高強度の 補強層６を設ける。補強層は、材料の一体結合によりスリーブ本体と結合するの が望ましい。
スリーブ本体と材料が一体化した外面補強層としては、下記の構成のものが使用 可能であるニ スリーブ本体を射出成形による成形体または押出成形による管状部分として交差 結合性材料から構成し、補強層を包囲する外形寸法に形成する。
次に、補強層を交差結合反応により形成し、補強作用のための化学的および／ま たは物理的な交差結合プロセスはをスリーブ本体の外周における予定可能な層に 適用する。
交差結合反応は、例えば、シラン結合、過酸化物結合、電子線結合または紫外線 照射によって生じさせることが可能である。
交差結合反応は、原則的には不可逆の硬化プロセスである。
すなわち、交差結合によって生じた、より硬くて強固な層は、加熱コイルから生 じる熱のために再び軟化するものではない。
したがって、補強層６は、溶接の間にスリーブ材料が半径方向に膨張するのを阻 止する。
スリーブ本体に用いるべき熱可塑性材料が交差結合による良好な硬化に適さない 場合、二種類の異なる熱可塑性材料からなる複合材料製のスリーブ本体を製造す ることが可能である。この場合、スリーブ本体の製造に際しては良好な交差結合 性を有する材料を外周側に所要の層厚として配置し、かつ、材料の−体結合を行 わせる。この製造は、成形体内における同時射出プロセス、管状部分における同 時押出しプロセスまたは対応部分の射出成形金型内への装入によって実現可能で ある。
第２の実施例による外周側補強層の場合、補強層６はガラス繊維または炭素繊維 で補強した熱可塑性材料から成形する。補強層６は、スリーブ本体よりも剛性が 高く、スリーブ本体の製造に際して同時射出成形法または所定部分の金型内への 装入により形成し、材料の一体結合によりスリーブ本体と結合する。
その際、管状部分であるスリーブ本体は同時押出し法により製造可能である。
図２において、スリーブ本体ｌ内における補強層６は、図１とは異なる態様で配 置されている。この補強層６は、スリーブ本体ｌの外側領域に一体化して設け、 図２の上部に示すように全面をスリーブ本体ｌの熱可塑性材料により包囲する。
この場合、スリーブ本体１は、製造に際して補強層６を管状部材７として金型内 に装入する射出成形法により成形するのが有利である。
この管状部材は、グラスファイバーまたは炭素繊維で補強したプラスチックによ り、または他の高強度材料、例えば金属により構成することができる。熱可塑性 材料による完全な被覆により、腐食を防止することができる。
図２の下部に示すように、ガラス繊維または炭素繊維で補強した層６は、管状部 分からなるスリーブ本体１内に配置し、同時押出し法により製造する。
上述した溶接スリーブは、特に、大径管の接続に使用するのが好適であり、僅か な使用材料の場合でも高い剛性を有する一体化した補強層により、良好な溶接結 合に必要な溶接圧力を確実に生成し得ると共に、媒体圧力および外的影響により 生じる応力を吸収するに十分な強度を耐用期間中に保証する。
補強層は、スリーブ本体に対する材料の一体結合および／または形状結合により 、半径方向のみならず、軸線方向に作用する応力をも吸収し得るものである。
□□−ＰＣＴ／ＣＨ９０１００２１８ 国際調査報告 ＣＨ９０００２１８

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. １．熱可塑性材料からなるスリーブ本体を具え、スリーブ本体が、補強部材と、 本体内面に配置された抵抗線コイルとを有する溶接スリーブにおいて、スリーブ 本体（１）に、これと一体化した少なくとも一層の補強層（６）を設け、該補強 層にスリーブ本体（１）の材料よりも高い剛性を持たせたことを特徴とする溶接 スリーブ。
  2. ２．請求項１記載の溶接スリーブにおいて、補強層（６）をスリーブ本体（１） の外面（５）に配置すると共に材料の一体結合によりスリーブ本体と結合するこ とを特徴とする溶接スリーブ。
  3. ３．請求項１記載の溶接スリーブにおいて、補強層（６）をスリーブ本体（１） の外周部内に設けると共にスリーブ本体（１）の熱可塑性材料により包囲したこ とを特徴とする溶接スリーブ。
  4. ４．請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶接スリーブにおいて、補強層（６） をスリーブ本体（１）の材料とは異なる熱可塑性材料により構成したことを特徴 とする溶接スリーブ。
  5. ５．請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶接スリーブにおいて、補強層（６） をガラス繊維または炭素繊維で補強した熱可塑性材料から構成したことを特徴と する溶接スリーブ。
  6. ６．請求項３記載の溶接スリーブにおいて、補強層（６）を金属製管状部材（７ ）から構成したことを特徴とする溶接スリーブ。
  7. ７．請求項２記載の溶接スリーブを製造する方法において、熱可塑性材料におけ る補強作用を交差結合反応により生じさせることを特徴とする製造方法。
  8. ８．請求項７記載の方法において、交差結合反応に適した熱可塑性材料から構成 した層を、スリーブ本体の製造に際して同時射出成形法または同時押出し成形法 により形成することを特徴とする製造方法。
  9. ９．請求項３記載の溶接スリーブを製造する方法であって、スリーブ本体を射出 成形法により形成するものにおいて、補強層としての管状部材を成形金型内に配 置し、スリーブ本体の熱可塑性材料をその周囲に射出することを特徴とする製造 方法。
JP2511969A 1989-09-30 1990-09-13 溶接スリーブおよびその製造方法 Pending JPH04501986A (ja)

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