HUT58600A - Welding shell and method for producing same - Google Patents

Welding shell and method for producing same Download PDF

Info

Publication number
HUT58600A
HUT58600A HU8976A HU768990A HUT58600A HU T58600 A HUT58600 A HU T58600A HU 8976 A HU8976 A HU 8976A HU 768990 A HU768990 A HU 768990A HU T58600 A HUT58600 A HU T58600A
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
reinforcing layer
welding
sleeve body
sleeve
thermoplastic material
Prior art date
Application number
HU8976A
Other languages
English (en)
Other versions
HU907689D0 (en
Inventor
Thomas Strauch
Alfred Thaelmann
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of HU907689D0 publication Critical patent/HU907689D0/hu
Publication of HUT58600A publication Critical patent/HUT58600A/hu

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52295—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising reinforcements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

A találmány tárgya hegesztőhüvely egy hőre lágyuló anyagból készült hüvelytesttel, mely erősítéssel rendelkezik és belső felületén ellenálláshuzaltekercs van elrendezve, valamint ennek előállítására szolgáló eljárás.
Ilyen kialakítású hegesztőhüvelyeket különösen csövek összehegesztésénél alkalmaznak.
Az EP-0222 287 európai szabadalmi bejelentésből ismertté vált egy hőre lágyuló és/vagy hegeszthető anyagból készült hegesztőhüvely csövek részére, a hüvely belső felületén elrendezett fűtővezetékkel, mely fűtőspirálként van kialakítva, s melyhez hegesztés céljából áram vezethető. A hegesztőhüvely külső felületén egy járom van elrendezve vagy egy horonyba helyezett tekercs, vagy egy csőformájú test formájában, aholis a járom hőtágulási együtthatója kisebb, mint a hüvelytesté.
Ezzel a járommal érhető el a csökkentett anyagfelhasználással készült hüvelytest esetén a hegesztéshez szükséges hegesztési nyomás.
E megoldás hátránya, hogy a hüvelytest előállítása után további munkafolyamatok szükségesek, és a fémből készült tekercs vagy a csőformájú test korróziónak nem áll ellent, és így a hegesztőhüvelynek ilyen jármokkal való kialakítása nem tartós.
A technika ezen állásából kiindulva a találmány feladata egy olyan hegesztőhüvely létrehozása, mely egy hőre lágyuló hüvelytesttel, egy azzal kapcsolatban lévő erősítéssel rendelkezik és egyik belső felületén ellenálláshuzaltekercs van « · · · ···· ·«··· • * · · · · · ···· ···· · · · · · ··
-3elrendezve, és hogy a kevés anyagfelhasználással készült hüvely tartós szilárdsággal rendelkezik, úgy hogy a felfűtés és a hegesztési folyamat alatt a hegesztési nyomás létrehozására, valamint a csövek összekötését követően a közegnyomás felvitelére alkalmas. A hegesztőhüvelynek korrózióállónak és egy egyszerű, automatikus eljárással előállíthatónak kell lennie.
A kitűzött feladat elérésére a találmány szerint a hüvelytest legalább egy azzal integrált erősítőréteggel van ellátva, mely a hüvelytest anyagához viszonyítva nagyobb merevséggel rendelkezik.
A találmányt kiviteli példák kapcsán rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon az
1. ábra a találmány szerinti hegesztőhüvely egy lehet- séges kiviteli alakjának hosszmetszete, a
2. ábra az 1. ábrán szemléltetett hegesztőhüvely kiviteli variánsa.
Az 1. ábra egy hegesztőhüvelyt szeml.éltet egy hőre lágyuló anyagból, például poliethilénből készült 1 hüvelytesttel, melynek 2 belső felületén ismert módon egy 3 fűtőtekercs van elrendezve, amely 4 csatlakozó vezetékekkel vagy dugaszoló csatlakozóval rendelkezik egy áramforráshoz való csatlakoztatás céljából. Az 1 hüvelytest 5 külső felületén egy 6 erősítőréteg van elrendezve, mely az 1 hüvelytesthez viszonyítva nagyobb merevséggel rendelkezik. Az erősítőréteg a hüvelytesthez előnyösen anyagkötéssel kapcsolódik.
A hüvelytest külső felületén a hüvelytest integrálása • «
-4erősítőréteggel az alábbiak szerint történhet:
A hüvelytest fröccsöntő eljárással formátestként, vagy extrúziós eljárással csődarabként kerül térhálósodó anyagból kialakításra, amely az erősítőréteget magábafoglaló külső mérettel rendelkezik.
Ezt követően az erősítőréteg térhálósodási eljárással kerül kivitelezésre, aholis egy vegyi és/vagy fizikai térhálósodási eljárás kerülhet alkalmazásra a hüvelytest külső felületén egy meghatározott rétegen.
Ez a térhálósodási reakció például szilántérhálósodás, peroxidos térhálósodás, elektronsugárzásos térhálósodás vagy UV besugárzás útján hozható létre.
Egy térhálósodási reakció elvileg egy keményedési folyamat, amely irreverzibilis. Ez azt jelenti, hogy a térhálósodás útján létrejött, keményebb illetve nagyobb szilárdságú réteg a fűtővezeték által előidézett hő következtében nem lágyul vissza. így a hegesztés alatt a 6 erősítőréteg megakadályozza a hüvelyanyag radiális kitágulását.
Amennyiben a hüvelytest hőre lágyuló anyaga nem alkalmas térhálósítási eljárással egy megfelelő merevségű erősítőréteg előállítására, úgy mód van két különböző hőre lágyuló anyagból egy kompaund-hüvelytest előállítására, ahol a jól térhálósítható anyag a szükséges rétegvastagságban a hüvelytest előállításakor annak külső felületén anyagkötéssel van elrendezve. Ezen elrendezés szerinti előállítás készíthető egy Co-injekciós eljárással egy fröccsöntött test esetén, vagy egy Co-extrúzióval egy csőszakaszhoz, vagy egy megfele « ·
-5lő rész behelyezésével a fröccsöntő formába.
A hüvelytest külső felületén elrendezett erősítőréteg egy másik fajtájánál az erősítőréteg egy üveg- vagy szénszállal erősített hőre lágyuló anyagból állhat. Ez a hüvelytesthez viszonyítottan nagyobb merevséggel rendelkező 6 erősítőréteg a hüvelytest készítésekor vagy Co-injekció vagy egy megfelelő résznek a fröccsöntő formába helyezése útján állítható elő és anyagkötéssel kapcsolódik a hüvelytesthez. Ha a hüvelytest csőszakaszként került kialakításra, az erősítőréteg előállítása Co-extrúziós eljárással valósítható meg.
A 2. ábra a 6 erősítőrétegnek az 1. ábrától eltérő elrendezését mutatja az 1 hüvelytestben. Itt a 6 erősítőréteg az 1 hüvelytest külső terében van integráltan elrendezve; és előnyösen, amint ezt a 2. ábra felső része mutatja az 1 hüvelytest hőre lágyuló anyagával van körülvéve.
Az 1 hüvelytest ezesetben előnyösen egy fröccsöntvény, aholis a 6 erősítőréteg egy 7 csőalakú elem, amely a hüvelytest készítésekor a fröccsöntőformába kerül behelyezésre.
Ez a csőalakú elem állhat üveg- vagy szénszállal erősített műanyagból vagy egy más merev anyagból, például fémből. Minthogy ezt a behelyezett elemet a hőre lágyuló anyag teljesen körülveszi a korrózió lehetősége ki van zárva.
A 2. ábra alsó része szerint az üveg- vagy szén(grafit)szállal erősített 6 réteg egy csőszakaszként kialakított 1 hüvelytesten belül van elrendezve, aholis az előállítás Co-extrusióval történik.
-6A leírásban szereplő hegesztőhüvelyeket előnyösen nagy átmérőjű csövek összekötése esetén alkalmazzuk és az integrált, nagyobb merevséggel rendelkező erősítőréteg kis anyagfelhasználás esetén is biztosítja egy jó hegesztőkötéshez szükséges hegesztőnyomás kialakulását, valamint az üzemidő alatt szükséges merevséget, mely a médiumnyomás és külső behatások nyomán fellépő igénybevételek felvételéhez szükséges.
Az anyagkötés és/vagy alakzáró csatlakozás az erősítőréteg és a hüvelytest között biztosítja radiális és axiális erőhatás esetén a deformáció mentes állapotot.

Claims (9)

  1. Szabadalmi igénypontok
    1. Hegesztőhüvely egy hőre lágyuló anyagból készült hüvelytesttel, mely erősítéssel rendelkezik és belső felületén ellenálláshuzaltekercs van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a hüvelytest (1) legalább egy azzal integrált erősítőréteggel (6) van ellátva, amely a hüvelytest anyagához viszonyítva nagyobb merevséggel rendelkezik.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti hegesztőhüvely, azzal jellemezve, hogy az erősítőréteg (6) a hüvelytest (1) külső felületén (5) van elrendezve, és ahhoz anyagkötéssel kapcsolódik.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti hegesztőhüvely, azzal jellemezve, hogy az erősítőréteg (6) a hüvelytesten (1) belül, annak külső tartományában van elrendezve, és a hüvelytest (1) hőre lágyuló anyagával körül van véve.
  4. 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti hegesztőhüvely, azzal jellemezve, hogy az erősítőréteg (6) a hüvelytesttől (1) eltérő hőre lágyuló anyag.
  5. 5. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti hegesztőhüvely, azzal jellemezve, hogy az erősítőréteg (6) egy üvegvagy szénszállal erősített hőre lágyuló anyagból áll.
  6. 6. A 3. igénypont szerinti hegesztőhüvely, azzal jellemezve, hogy az erősítőréteg (6) a csőalakú fémelemként van kiképezve.
  7. 7. Eljárás a 2. igénypont szerinti hegesztőhüvely előállítására, azzal jellemezve, hogy az erősítőréteget a «··· ··«·· • « · · · · • · · · · · ···· ···· · ···· ··
    -8hőre lágyuló anyagban egy térhálósítási reakció útján alakítjuk ki.
  8. 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hüvelytest előállításakor egy erősítőréteget egy térhálósítási reakcióra alkalmas, hőre lágyuló anyagból Co-extrúziós eljárással vagy Co-injekciós eljárással alakítunk ki.
  9. 9. Eljárás a 3. igénypont szerinti hegesztőhüvely előállítására, aholis a hüvelytestet fröccsöntéssel készítjük, azzal jellemezve, hogy a hüvelytest előállításakor egy csőalakú elemet, mint erősítőréteget helyezünk a fröccsöntőformába és mely csőalakú elemet a fröccsöntéskor teljesen körülöntünk .
HU8976A 1989-09-30 1990-09-13 Welding shell and method for producing same HUT58600A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3932807A DE3932807C1 (hu) 1989-09-30 1989-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
HU907689D0 HU907689D0 (en) 1991-08-28
HUT58600A true HUT58600A (en) 1992-03-30

Family

ID=6390640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU8976A HUT58600A (en) 1989-09-30 1990-09-13 Welding shell and method for producing same

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0446314A1 (hu)
JP (1) JPH04501986A (hu)
AU (1) AU6279490A (hu)
BR (1) BR9006940A (hu)
CA (1) CA2042367A1 (hu)
CS (1) CS473390A3 (hu)
DE (1) DE3932807C1 (hu)
FI (1) FI912498A0 (hu)
GR (1) GR900100705A (hu)
HU (1) HUT58600A (hu)
NO (1) NO912066L (hu)
PL (1) PL287101A1 (hu)
PT (1) PT95460A (hu)
WO (1) WO1991004845A1 (hu)
YU (1) YU172090A (hu)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4203626C2 (de) * 1992-02-08 1993-11-04 Fischer Georg Rohrleitung Schweissmuffe und verfahren zu deren herstellung
DE4307704A1 (de) * 1993-03-11 1994-09-15 Wilhelm Hegler Verfahren zum Verschweißen von aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Rohrstücken
EP0635354A1 (de) * 1993-07-23 1995-01-25 Streng Plastic AG Elektro-Schweissmuffe
JP2000513074A (ja) * 1996-06-25 2000-10-03 ウポノール ベスローテン フェンノートシャップ 電気融接管継手
DE19807950A1 (de) * 1998-02-25 1999-09-09 Merle Heizwendelfitting mit Schrumpfmantel
NL1009169C2 (nl) 1998-05-14 1999-11-16 Polva Pipelife Bv Lasmofverbinding voor hogedrukleiding.
US6406063B1 (en) * 1999-07-16 2002-06-18 Fina Research, S.A. Pipe fittings
WO2005105407A1 (de) * 2004-04-28 2005-11-10 Henry Technologies Gmbh Verfahren zur herstellung einer hochdruck-rohrverbindung
AU2012339552B2 (en) * 2011-11-16 2017-02-09 Flexpipe Systems Inc. Connection for a thermoplastic pipe, assembly and method
EP2815164B1 (en) 2012-02-17 2019-11-27 CORE Linepipe Inc. Pipe, pipe connection and pipeline system
RU2611549C1 (ru) * 2015-10-19 2017-02-28 Закрытое акционерное общество "СМИТ-ГРУПП" Стыковое соединение изолированных труб или фасонных изделий
CN111219559A (zh) * 2019-10-29 2020-06-02 浙江庆发管业科技有限公司 高压油气管道用pe复合电熔管件及其制造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB698488A (en) * 1950-06-09 1953-10-14 Trist & Co Ltd Ronald Improvements relating to oil seals and like packing members
GB829179A (en) * 1957-01-09 1960-02-24 Union Carbide Corp Plastic conduit joint
DE1479231A1 (de) * 1964-11-14 1969-03-27 Furukawa Electric Co Ltd Verfahren zur Verbindung von Plastikroehren
NL6601024A (hu) * 1966-01-27 1967-07-28
DE3540193C1 (de) * 1985-11-13 1987-04-23 Friedrichsfeld Gmbh Elektro-Schweissfitting oder Schweissmuffe
CH671444A5 (hu) * 1986-06-25 1989-08-31 Fischer Ag Georg
FR2606487B1 (fr) * 1986-11-07 1989-03-10 Silix Tubes a base de resine polyolefinique pour la realisation de canalisations, manchons pour leur assemblage et procede pour leur fabrication
GB8805911D0 (en) * 1988-03-12 1988-04-13 Victaulic Plc Process for jointing of polyolefin bodies
US5150922A (en) * 1989-01-11 1992-09-29 Osaka Gas Co., Ltd. Electrofusion joint and hot water supply header using the same

Also Published As

Publication number Publication date
BR9006940A (pt) 1991-10-08
EP0446314A1 (de) 1991-09-18
YU172090A (sh) 1992-09-07
GR900100705A (el) 1992-01-20
NO912066D0 (no) 1991-05-29
AU6279490A (en) 1991-04-28
PL287101A1 (en) 1991-06-03
FI912498A0 (fi) 1991-05-23
CA2042367A1 (en) 1991-03-31
PT95460A (pt) 1992-06-30
DE3932807C1 (hu) 1991-05-02
JPH04501986A (ja) 1992-04-09
CS473390A3 (en) 1992-01-15
WO1991004845A1 (de) 1991-04-18
HU907689D0 (en) 1991-08-28
NO912066L (no) 1991-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6156144A (en) Method for fusion jointing of plastic pipes
US6406063B1 (en) Pipe fittings
HUT58600A (en) Welding shell and method for producing same
US6478338B1 (en) Coupling sleeve for high-pressure pipe
JP5603332B2 (ja) プラスチック管を接続する方法
US20040239104A1 (en) Fusion-bonded processed product of resin member, method for producing same and method for fusion-bonding resin members
TWI272205B (en) Method for producing connections of bicycle frame elements and joining device
JPH01153895A (ja) 接続配管部品における接続端部の被覆方法および装置
JP2736804B2 (ja) 合成樹脂管継手の製造方法
JP2721451B2 (ja) 電気融着式プラスチック管継手
JPH10246382A (ja) 合成樹脂管用電気融着継手
JPH1113980A (ja) 合成樹脂管用継手
JP2721465B2 (ja) 電気融着式プラスチック管継手
JP2939032B2 (ja) 電気融着式プラスチック管継手の製造方法
JPH05187588A (ja) 熱可塑性樹脂管用継手
JPH06147386A (ja) 二層管の接続構造
JPH05157189A (ja) 電気融着式プラスチック管継手
JP2005113988A (ja) 曲がりホース
JPH07171908A (ja) フランジ付樹脂ライニング鋼管の製造方法
JPS62151689A (ja) 樹脂製管継手の製造方法
JP2719325B2 (ja) 管の閉塞構造、管の閉塞方法およびプラグ
JPH10315331A (ja) 管と装着部材との間の結合部
JP2616164B2 (ja) 金属パイプ心線の薄肉金属パイプの接続構造
JP2002168388A (ja) 四方向継手
JPH05196189A (ja) 電気融着継手

Legal Events

Date Code Title Description
DFD9 Temporary protection cancelled due to non-payment of fee