WO1991004845A1 - Schweissmuffe und ein verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a welding sleeve according to the preamble of claim 1 and a method for producing a welding sleeve.
  • Welding sleeves of the type mentioned are used in particular for connecting pipes.
  • a welding sleeve for pipes made of a thermoplastic and / or weldable material has become known from European application EP-0222 287, with a heating wire arranged on an inner surface, which is wound into a heating coil and to which current can be supplied for welding.
  • a reinforcement in the form of a winding inserted in a groove or in the form of a tubular part is arranged on the outer surface of the welding sleeve, the thermal expansion coefficient of the reinforcement being smaller than that of the sleeve body.
  • the object of the present invention to propose a welding sleeve of the type mentioned in the introduction, in which the sleeve is permanently stiff with little use of material, so that it is produced during the heating process and the welding process in order to generate the required welding pressure as well as after the pipe connection has been created to accommodate the media pressure.
  • the welding sleeve should not be susceptible to corrosion and should be able to be produced by a simple, automatic process.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section of an embodiment of the welding sleeve.
  • Fig. 2 shows a variant of the welding sleeve shown in Fig. 1.
  • sleeve body 1 consisting of a thermoplastic material such as polyethylene, on the inner surface 2 of which in a known manner a heating wire winding 3 is arranged and which, for example connecting wires 4 or
  • a reinforcing layer 6 is arranged on the outer surface 5 of the sleeve body 1 and has a higher strength than the sleeve body 1.
  • the reinforcing layer is preferably connected to the sleeve body by a material connection.
  • the sleeve body is produced as a molded body in the injection molding process or as a pipe section in the extrusion process from a crosslinkable material which has an outer dimension including the reinforcing layer.
  • the reinforcing layer is then produced by a crosslinking reaction, it being possible to use a chemical and / or physical crosslinking process for the reinforcing effect on a determinable layer on the outer circumference of the sleeve body.
  • This crosslinking reaction can be brought about, for example, by means of silane crosslinking, by means of peroxidic crosslinking, by means of electron beam crosslinking or by means of UV radiation.
  • a cross-linking reaction is basically a hardening process that is irreversible. This means that this harder or firmer layer produced by crosslinking is not plasticized again due to the heat generated by the heating wire.
  • the reinforcing layer 6 thus counteracts the radial evasion of the sleeve material during the welding process.
  • the thermoplastic material used for the sleeve body is not suitable for good stiffening by crosslinking, a compound sleeve body can be produced from two different thermoplastic materials, the material which can be easily crosslinked being arranged cohesively on the outer circumference in a required layer thickness at the manufacturer of the sleeve body is. This production can be carried out by co-injection in an injection molded body, by co-extrusion in a pipe section or by inserting a corresponding part into the injection mold.
  • this can consist of a thermoplastic material reinforced with glass or carbon fiber.
  • This reinforcing layer 6 which has a higher rigidity than the sleeve body, is produced during the manufacture of the sleeve body by co-injection or by inserting a part into the injection mold and is then integrally connected to the sleeve body.
  • a socket body which is a pipe section, the production is carried out by the co-extraction process.
  • FIG. 2 shows a different arrangement of the reinforcement layer 6 in the sleeve body 1 than in FIG. 1. This is integrated in the outer area of the sleeve body 1 and is preferably enclosed on all sides by the thermoplastic material of the sleeve body 1 according to FIG. 2, above.
  • the sleeve body 1 is preferably an injection molded part, the reinforcement layer 6 being inserted as a tubular part 7 into the injection mold when the sleeve body is produced.
  • This tubular part can consist of a plastic reinforced with glass or carbon fibers or of another solid material, such as metal. Corrosion is ruled out due to the complete covering by the thermoplastic material. 2, below, the glass or carbon fiber is reinforced
  • Layer 6 is arranged inside the sleeve body 1 consisting of a pipe section, the production being carried out by co-extrusion.
  • the welding sleeves described above are preferably used to connect pipes with larger diameters and ensure through the integrated, higher rigidity reinforcement layer with low material use, d the build-up of a welding pressure required for a good weld connection, as well as the sufficient strength during the operating period to accommodate the occurring Stresses due to the medium pressure and external influences.

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Abstract

Die Schweissmuffe weist einen rohrförmigen Muffenkörper (1) aus einem thermoplastischen Material auf, an dessen Innenfläche eine Heizdrahtwicklung angeordnet ist. Eine stoff- und/oder formschlüssig mit dem Muffenkörper (1) verbundene Verstärkungsschicht (6) gewährleistet durch deren höhere Steifigkeit die Aufnahme des Schweissdruckes beim Schweissvorgang und erhöht die Dauerhaftigkeit bei deren praktischen Verwendung.

Description

Schweissmuffe und ein Verfahren zu deren Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schweissmuffe gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Schweissmuffe.
Schweiss uffen der genannten Art werden insbesondere zur Ver¬ bindung von Rohren verwendet.
Aus der europäischen Anmeldeschrift EP-0222 287 ist eine Schweiss¬ muffe für Rohre aus einem thermoplastischen und/oder schweissbaren Werkstoff bekanntgeworden, mit einem an einer Innenfläche angeordneten Heizdraht, der zu einer Heizwendel gewickelt und welchem zum Schweissen Strom zuführbar ist. An der λussenflache der Schweissmuffe ist eine Armierung in Form einer in einer Nut eingelegten Wicklung oder in Form eines rohrförmigen Teiles angeordnet, wobei der thermische Ausdehnungskoeffizient der Armierung kleiner ist als der des Muffenkörpers.
Mit dieser Armierung soll bei reduziertem Materialeinsatz für den Muffenkörper gleichwohl beim Schweissen der erforderliche Schweissdruck aufgebracht werden können. Nachteilig hierfür ist, dass nach der Herstellung des Muffen¬ körpers zusätzliche Arbeitsgänge erforderlich sind und dass die aus Metall bestehende Drahtwicklung bzw. der rohrför ige Körper gegen Korrosion nicht beständig ist, so dass eine dauerhafte Armierung der Schweissmuffe nicht gegeben ist.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vor¬ liegenden Erfindung, eine Schweissmuffe der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei welcher bei geringem Materialeinsatz eine dauerhafte Steifigkeit der Muffe gegeben ist, so dass diese während des Aufheizprozesses und des Schweissvorganges zur Erzeugung des erforderlichen Schweissdruckes als auch nach der Erstellung der Rohrverbindung zur Aufnahme des Mediendruckes geeignet ist. Die Schweissmuffe soll nicht korrosionsanfällig und durch ein einfaches, automatisches Verfahren herstellbar sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsge äss durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den davon abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in den beiliegenden Zeichnungen beispielsweise dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Ausführungsform der Schweissmuffe.
Fig. 2 eine Ausführungsvariante der in Fig. 1 gezeigten Schweissmuffe.
Fig. 1 zeigt eine Schweissmuffe mit einem aus einem thermoplasti¬ schen Material wie z.B. Polyethylen bestehenden Muffenkörper 1, an dessen Innenfläche 2 in bekannter Art und Weise eine Heizdraht- wicklung 3 angeordnet ist und welche z.B. Anschlussdrähte 4 oder
Steckanschlüsse zum Anschliessen an eine Stromquelle aufweist. An der Aussenfläche 5 des Muffenkörpers 1 ist eine Verstärkungs¬ schicht 6 angeordnet, welche eine gegenüber dem Muffenkörper 1 höhere Festigkeit aufweist. Die Verstärkungsschicht ist vorzugs¬ weise durch eine Stoffschlussverbindung mit dem Muffenkörper verbunden.
Folgende Arten einer an der Aussenfläche mit dem Muffenkör¬ per integrierten Verstärkungsschicht sind möglich:
Der Muffenkörper wird als Formkörper im Spritzgussverfahren oder als Rohrabschnitt im Extrusionsverfahren aus einem vernetzbaren Material hergestellt, welcher eine die Verstär¬ kungsschicht einschliessende Aussenab essung aufweist.
Anschliessend wird die Verstärkungsschicht durch eine Ver¬ netzungsreaktion erzeugt, wobei ein chemischer und/oder physikalischer Vernetzungsprozess für den Verstärkungseffekt an einer bestimmbaren Schicht am Aussenumfang des Muffenkörpers angewendet werden kann.
Diese Vernetzungsreaktion kann beispielsweise mittels Silan- vernetzung, mittels peroxidischer Vernetzung, mittels Elektro¬ nen-Strahlvernetzung oder mittels UV-Bestrahlung hervorgerufen werden.
Eine Vernetzungsreaktion ist im Prinzip ein Härtungsvorgang, der irreversibel ist. Das bedeutet, dass diese durch Vernetzung erzeugte, härtere bzw. festere Schicht infolge der durch den Heizdraht erzeugten Wärme nicht wieder plastifiziert wird. Damit wirkt die Verstärkungsschicht 6 beim radialen Ausweichen des Muffenmaterials während des Schweissvorganges entgegen. Ist das für den Muffenkörper verwendete thermoplastische Material für eine gute Versteifung durch Vernetzung nicht geeignet, so kann ein Compound-Muffenkorper aus zwei verschiedenen thermoplastischen Materialien hergestellt werden, wobei das gut vernetzbare Material am Aussenumfang in einer erforderlichen Schichtdicke beim Her¬ steller des Muffenkörpers stoffschlüssig angeordnet ist. Diese Herstellung kann durch Co-Injektion bei einem Spritzgusskörper, durch Co-Extrusion bei einem Rohrabschnitt oder durch Einlegen eines entsprechenden Teiles in die Spritzgussform erfolgen.
Bei einer zweiten Art von am Aussenumfang angeordneten Verstärkungsschicht kann diese aus einem mit Glas- oder Kohlefaser verstärkten thermoplastischen Material bestehen. Diese, eine gegenüber dem Muffenkörper höhere Steifigkeit aufweisende Verstärkungsschicht 6 wird bei der Herstellung des Muffenkörpers durch Co-Injektion oder Einlegen eines Teiles in die Spritzform erzeugt und ist dann stoffschlüssig mit dem Muffenkörper verbunden. Bei einem Muffenkörper, welcher ein Rohrabschnitt ist, erfolgt dabei die Herstellung durch das Co-Extrκsionsverfahren.
Die Fig. 2 zeigt eine zur Fig. 1 unterschiedliche Anordnung der Verstärkungsschicht 6 im Muffenkörper 1. Diese ist im äusseren Bereich des Muffenkörpers 1 integriert angeordnet und vorzugs¬ weise gemäss Fig. 2, oben, allseitig vom thermoplastischen Material des Muffenkörpers 1 umschlossen.
Vorzugsweise ist hierbei der Muffenkörper 1 ein Spritzgussteil, wobei die Verstärkungsschicht 6 als rohrförmiges Teil 7 beim Herstellen des Muffenkörpers in die Spritzgussform eingelegt wird.
Dieser rohrförmige Teil kann aus einem mit Glas- oder Kohlestoff- Fasern verstärkten Kunststoff oder aus einem anderen, festen Material, wie z.B. Metall bestehen. Durch die vollkommene ümmantelung durch das thermoplastische Material ist eine Korrosio ausgeschlossen. Gemäss Fig. 2, unten, ist die aus Glas- oder Kohlfasern verstär
Schicht 6 innerhalb dem aus einem Rohrabschnitt bestehenden Muf fenkörper 1 angeordnet, wobei die Herstellung durch Co-Extrusio erfolgt.
Die vorgängig beschriebenen Schweissmuffen werden vorzugsweise Verbinden von Rohren mit grösserem Durchmesser verwendet und gewährleisten durch die integrierte, eine höhere Steifigkeit aufweisende Verstärkungsschicht bei geringem Materialeinsatz, d für eine gute Schweissverbindung erforderlichen Aufbau eines Schweissdruckes sowie auch die genügende Festigkeit während der Betriebsdauer zur Aufnahme der dabei auftretenden Beanspruchun¬ gen durch den Mediumsdruck und äusseren Einflüssen.
Durch die Stoffschluss- und/oder Formschlussverbindung der Verstärkungsschicht mit dem Muffenkörper kann diese neben radia wirkenden auch axial wirkende Kräfte aufnehmen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schweissmuffe mit einem Muffenkörper aus einem thermoplastischen Material, wobei der Muffenkörper eine Verstärkung aufweist und mit einer an einer Innenfläche angeordneten Widerstandsdrahtwicklung, dadurch gekennzeichnet, dass der Muffenkörper (1) mindestens eine mit diesem integrierte Verstärkungsschicht (6) aufweist, welche eine gegenüber dem Material des Muffenkörpers (1) höhere Steifigkeit aufweist
2. Schweissmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (6) an der Aussenfläche (5) des Muffenkörpers (1) angeordnet und durch Stoffschluss mit diesem verbunden ist.
3. Schweissmuffe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (6) innerhalb des Muffenkörpers (1) in dessen äusserem Bereich angeordnet ist und vom thermoplastischen Material des Muffenkörpers (l) umgeben ist.
4. Schweissmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (6) aus einem gegenüber dem Muffenkörper (1) unterschiedlichen, thermoplastischen Material besteht.
5. Schweissmuffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (6) aus einem mit Glas- oder Kohlenstoff-Fasern verstärkten thermoplastischen Material besteht.
6. Schweissmuffe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsschicht (6) aus einem metallischen, rohrförmigen Teil (7) besteht.
7. Verfahren zur Herstellung der Schweissmuffe nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, dass der Verstär¬ kungseffekt im thermoplastischen Material durch eine Vernetzungsreaktion erzeugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eineSchicht aus einem für die Vernetzungsreaktion geeigneten, thermoplastischen Material bei der Herstellung des Muffenkörpers durch einen Coextrusionsprozess oder einen Coinjektionsprozess erzeugt wird.
9. Verfahren zur Herstellung der Schweissmuffe nach Anspruch
3, wobei der Muffenkörper im Spritzverfahren hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung des Muffenkörpers ein rohrför iges Teil als Verstärkungsschicht in die Spitzform eingelegt wird und mit dem thermoplastischen Material des Muffenteiles umspritzt wird.
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