DE2703300B2

DE2703300B2 - Im Spritzgußverfahren hergestelltes Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE2703300B2
Application number: DE19772703300
Authority: DE
Inventors: Arien Hattem Breunis; Jelle Van De Dalfsen Zee
Original assignee: Wavin BV
Current assignee: Wavin BV
Priority date: 1976-01-29
Filing date: 1977-01-27
Publication date: 1980-01-24
Also published as: JPS575995B2; AT354198B; NL170048B; JPS5718887A; DE2703300C3; JPS52115425A; DK149993C; IE44418L; IT1076350B; DK149993B; SE7700932L; DE2703300A1; ATA55877A; FR2339801A1; GB1547082A; BE850832A; DK36577A; NL7600928A; JPS5833436B2; ES455466A1

Description

Die Erfindung betrifft ein im Spritzgußverfahren hergestelltes Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff, wie es im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben und beispielsweise aus der DE-AS 1805 446 bekannt ist, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Bei der Herstellung des im Spritzgußverfahren hergestellten Muffenrohrs aus thermoplastischem Kunststoff gemäß der DE-AS 1805 446 ist der einwärts umgebördelte Außenrand der für die Aufnahme des Dichtringes dienenden Nut mit einem axialen Fortsatz versehen, der bei dem bekannten Muffenrohr zwingend erforderlich ist, weil wegen fehlender Abstützung der Nut bei deren Herstellung durch einen FaIt- und Stauchvorgang Verwerfungen des Außenrandes auftreten könnten, zumal bei dem bekannten Muffenrohr die Wandstärke des Grundkörpers und des Kopfendes gleich ist. Bei dem bekannten Muffenrohr läßt sich ferner kein besonders fester Sitz des nachträglich in die Nut eingesetzten Dichtringes erreichen, wobei ferner noch der dort erforderliche axiale Fortsatz am Kopfende leicht mechanische Beschädigungen erfährt, die sich auf die Nut zur Aufnahme des Dichtringes auswirken und das Muffenrohr unbrauchbar machen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gegen mechanische Beschädigung im Kopfbereich unempfindliches Muffenrohr mit bereits bei der Formgebung eingespanntem Dichtring zu schaffen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß bei dieser Ausgestaltung der Dichtring vor dem Umbördeln des Außenrandes mit seinem wulstförmigen Kopfende in die axial zurückspringende Nut eingesetzt ist, ist eine Abstützung des Außenrandes bei der Umbördelung erreicht, so daß das darüber hinaus von einem verdickten Endbereich abgesetzte Kopfende an seinem Außenrand keiner Abstützung zur Umbördelung in Form eines axialen Fortsatzes bedarf. Hierdurch sowie durch die bogenförmige Abrundung des Außenrandes und die federnden Eigenschaften des den Außenrand abstützenden Dichtringes ist das Kopfende des erfindungsgemäßen Muffenrohres vor mechanischen Beschädigungen weitgehend geschützt. Zugleich wird auf diese Weise eine feste, sichere Einspannung des Dichtringes im verdickten Endbereich des Kopfendes erzielt.

Dieser Einspanneffekt kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch noch gesteigert werden, daß der radiale Endbereich des Außenrandes zum Muffeninneren hin umgebördelt ist.
Es sind zwar schon Rohrkupplungen bekanntgeworden (GB-PS 911389, US-PS 3544119), bei denen unter Verwendung einer axial zurückspringenden Nut in einem verdickten Endbereich der Rohrkupplung und ggf. eines zum Kupplungsinneren hin umgebördelten radialen Endbereichs des Kopfendes eine sichere Einspannung von Dichtringen erreicht wird, jedoch wird hierbei das Kopfende von zusätzlichen Ringen bzw. Halteteilen gebildet, die den Herstellungsaufwand beträchtlich vergrößern.
Es ist zwar weiterhin eine Rohrkupplung bekannt (US-PS 3858914), bei der eine metallische Hülse vorgesehen ist, die im Endbereich gegen einen Stützring eines Dichtungsringes umgebördelt wird, jedoch handelt es sich hierbei um einen kaltverformbaren Werkstoff, der keine Anregung dazu geben kann, v/ie ein Bereich eines im Spritzgußverfahren hergestellten Muffenrohrs umgebördelt werden kann.

Hierzu sieht das Verfahren zum Herstellen des erfindungsgemäßen Muffenrohrs vor, daß lediglich das Kopfende des Muffenrohres auf Verformungstemperatur erwärmt, radial nach innen umgebördelt und mit seiner Innenfläche an die Außenfläche des Kopfendes des Dichtringes angelegt wird. Hierbei kann zum Umbördeln des Außenrandes ein zusätzlich, z. B. über ,ο 50° C, erwärmtes Formwerkzeug verwendet werden. Die Erwärmung der Muffe wird hierbei auf das von dem verdickten Endbereich des Kopfendes abgesetzte und damit dünner ausgebildete Kopfende beschränkt, so daß sich auch von daher nicht das Erfordernis einer η Abstützung des Endbereichs bei der Herstellung der Muffe ergibt.

In der nachstehenden Beschreibung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Muffenrohr,

Fig. 2 einen Endbereich des Muffenrohrs mit an diesem befindlichem Kopfteil,

Fig. 3 den gleichen Endbereich des Muffenrohres nach einer im wesentlichen radialen Verformung des Kopfteiles, und

Fig. 4 den Endbereich nach Fig. 2 nach einer nur radialen Verformung.

In Fig. 1 ist ein im Spritzgußverfahren hergestelltes

Muffenrohr aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyvinylchlorid, in Form einer Doppelmuffe 1 mit einem Muffenteil la an beiden Enden und einem inneren StoBkragen 16 zwischen diesen dargestellt. In einer Nut 3 ist ein wulstförmiges Kopfende 4 eines Dichtringes 18 aufgenommen, der mit einer hülsenförmigen Dichtungslippe 5 versehen ist. Neben dem Muffenteil la liegt jeweils ein Muffenendbereich 2 mit größerem Innendurchmesser als dem des Muffenteils la. Der Muffenendbereich 2 dient zum Aufnehmen des Dichtringes 18, wenn ein Rohr 21 in die Muffe geschoben ist.

Die Nut 3 zur Aufnahme des Kopfendes 4 des Dichtringes 18 umfaßt eine zusätzliche Nut 6, die in einem verdickten Endbereich 7 am Muffenende liegt, der sich zwischen der Innenwand 8 des Muffenendbereichs 2 und der Außenwand 9 eines sich über das freie Ende 11 des Muffenendbereichs 2 hinauserstreckenden Kopfendes 10 befindet.

Die Nut 6 im verdickten Endbereich 7 ist mit abgerundeten Ecken ausgebildet.

Zur Nutbildung wird ein Außenrand i9 des Kopfendes 10 derart in radialer Richtung umgehördelt bzw. verformt, daß sich dieser nach der Verformung im wesentlichen in radialer Richtung erstreckt. Zur Erzielung guter Festigkeitseigenschaften wird beim Umbördeln des Kopfendes 10 dafür Sorge getragen, daß eine gute Abrundung 12 an der Außenseite am Übergang zwischen dem radial umgebördelten Kopfteilbereich und der Außenwand 9 des nicht verformten Kopfteilbereichs gebildet wird.

Gemäß dem Beispiel nach Fig. 3 ist das Stirnenue 15 des Außenrandes 19 des Kopfendes 10 ein wenig nach innen umgebördelt, wodurch der Raum 13 zwischen dem freien Muffenende 11 und dem Ende 15 des radial umgebördelten Endbereichs 19 zur Vermeidung eines Herausziehens des Kopfendes 4 bei Zugbelastung verkleinert ist.

Zur Herstellung des Muffenrohres wird nach dem Spritzguf. verfahren ein Muffenrohr gebildet, das anschließend mit Heißluft, mit Hilfe von öl oder mit HiUe von Ultraschallschwingungen erwärmt wird, wodurch das Kopfende 10 eine Temperatur erhält, bei der dieses verformt werden kann. Hierfür kommen zum Beispiel bei Polyvinylchlorid als Rohrwerkstoff Temperaturen zwischen 120 und 200° C in Betracht. Es empfiehlt sich, das Erwärmen des Kopfteils Iu sehr schnell durchzuführen, damit eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erreicht wird.

ίο Das zum Umbördeln des Außenrandes 19 des Kopfendes 10 benutzte Formwerkzeug soll zur Vermeidung dessen, daß im Fertigprodukt der radial umgebördelte Kopfteilbereich spröde ist, was die Festigkeitseigenschaften sehr beeinträchtigt, vorzugsweise eine erhöhte Temperatur von z. B. über 50° C besitzen.

Beim Erwärmen des radial umzubördelnden Kopfendes 10 soll die Erwärmung derart vorgenommen werden, daß das Kopfende überall durchgehend die gewünschte Plastif izierungstf -nperatur erhält, damit optimale Festigkeitseigenschiften des Fertigprodukts erreicht werden.

Das Kopfende 4 des Dichtringes 18 ist bereits vor dem Umbördeln des Außenrandes 19 des Kopfendes

2Ί 10 in der Nut eingesetzt, worauf anschließend durch die radiale Umbördelung des Außenrands 19 des Kopfendes 10 die gewünschte Festlegung des wulstförmigen Kopfendes 4 des Dichtrings 18 erfolgt.

Beim Umbördeln des Außenrandes 19 wird zweck-

/i mäßig auch auf der Innenseite eine Abrundung 14 geb-'det, mit der die innere Seite des umgebördelten Außenrandes 19 in den übrigen Teil des Nutbodens übergeht.

Das Beispiel nach F i g. 4 zeigt ein Rohr 20 mit Muf-

r> fenendbereich 2 und ein in die Muffe la eingeschobenes Rohr 21. Der Außenrand 19 des Kopfendes verläuft im wesentlichen radial, wobei die Nut 6 das Festlegen des Kopfendes 4 des Dichtrings 18 bewirkt. Die Nut 6 verläuft im wesentlichen in axialer Rich-

tung.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Im Spritzgußverfahren hergestelltes Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff mit einem radial vorspringenden Kopfende, das zur Bildung einer für die Aufnahme eines Dichtringes dienenden Nut einen einwärts umgebördelten Außenrand aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß

a) das Kopfende (10) von einem verdickten Endbereich (7) abgesetzt ist,

b) in dem verdickten Endbereich (7) eine axial zurückspringende, an ihrem Grund abgerundete Nut (6) zur Aufnahme eines wulstförmigen Kopfendes (4) des Dichtringes (18) vorgesehen ist,

c) der Dichtring vor dem Umbördeln des Außenrandes (19) eingesetzt ist,

d) und der AuSenrand (19) mit einer bogenförmigen Abrundung (12) in einen radialen Endbereich übergeht.

2. Muffenrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Endbereich des Außenrandes (19) zum Muffeninneren hin umgebördelt ist.

3. Verfahren zum Heimeilen eines Muffenrohrs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich das Kopfende des Muffenrohres auf Verformungstemperatur erwärmt, radial nach innen umgebördelt und mit seiner Innenfläche an die Außenfläche des Kopfendes des Dichtringes angelegt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Umbördeln des Außenrandes ein zusätzlich, z. B. i.oer 50° C, erwärmtes Formwerkzeug verwendet wird.