DE3446360A1 - Verfahren zur herstellung eines kupplungselements zur gewaehrleistung der verbindung zwischen einer hauptleitung und einer abzweigungsleitung - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines kupplungselements zur gewaehrleistung der verbindung zwischen einer hauptleitung und einer abzweigungsleitungInfo
- Publication number
- DE3446360A1 DE3446360A1 DE19843446360 DE3446360A DE3446360A1 DE 3446360 A1 DE3446360 A1 DE 3446360A1 DE 19843446360 DE19843446360 DE 19843446360 DE 3446360 A DE3446360 A DE 3446360A DE 3446360 A1 DE3446360 A1 DE 3446360A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- insert
- coupling element
- clamping ring
- collar
- central part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/28—Joining pipes to walls or to other pipes, the axis of the joined pipe being perpendicular to the wall or to the axis of the other pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
- F16L41/14—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe by screwing an intermediate part against the inside or outside of the wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung eines Kupplungselements zur Gewährleistung
der Verbindung zwischen einer Hauptleitung und einer
Abzwe xgungsIe itung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kupplungselements zur Gewährleistung der Verbindung zwischen
einer Hauptleitung und einer Abzweigungsleitung.
In der NL-PS 1 57 406 und in der NL-PA 76.5427 ist bereits ein
Kupplungselement aus Kunststoff zur Gewährleistung der Verbindung zwischen einer Hauptleitung und einer Abzweigungsleitung
beschrieben, das insbesondere dazu verwendbar ist, eine Abwasserleitung an einen Abwasserkanal anzuschließen. Ein solches
Kupplungselement verfügt über ein Einsatzstück, dessen nicht mit einem Gewinde versehenes und zum Einführen in eine in der
Hauptleitung vorgesehene geeignete Öffnung bestimmtes Ende die Form eines nach außen gerichteten Bundes mit einem Außendurchmesser
im wesentlichen gleich dem Durchmesser der Öffnung aufweist und dessen anderes zur Aufnahme der Abzweigungslei -
tung bestimmtes Ende mit einem Außengewinde versehen ist, wobei das Einsatzstück, das an seinem zylindrischen Zentralteil
einen Außendurchmesser kleiner als die Außendurchmesser des Bundes und des mit Gewinde versehenen Endes aufweist, über eine
sein nicht mit einem Gewinde versehenes Ende umgebende Ringdichtung, über einen gegen die Außenwand seines Zentralteils
verschiebbaren Spannring und über eine auf dem Außengewinde seines mit Gewinde versehenen Endes aufsitzende Sperrmutter
verfügt.
Bei der Verwendung dieses Kupplungsstücks setzt man zunächst das nicht mit einem Gewinde versehene Ende in der Form des
Bundes des mit der Ringdichtung versehenen Einsatzstücks in die in der Hauptleitung vorgesehene Öffnung ein; danach wird
die Dichtung gegen die Innenwand der Hauptleitung unter Zuhilfenahme des Bundes verklemmt, indem auf die Sperrmutter eingewirkt
wird.
Bei der Herstellung eines Kupplungselements wie vorstehend beschrieben
ergibt sich bei der Anbringung des Spannrings ein erhebliches Problem, da dieser einen Innendurchmesser aufweist,
der im wesentlichen dem Außendurchmesser des Zentralteils des Einsatzstücks entspricht, der seinerseits kleiner
als die Außendurchmesser des Bundes und des mit Gewinde versehenen Endes des Einsatzstücks ist. Es ist daher von Haus aus
unmöglich, bei der Herstellung des Kupplungselements das Einsatzstück in den Spannring einzusetzen, um letzteren korrekt
zu positionieren. Zur Lösung dieses Problems ist in der NL-PS 1 57 406 vorgeschlagen worden, den Spannring in zwei Teilen
herzustellen, die rund um den Zentralteil des Einsatzstücks dann zusammengelegt werden, wenn das Kupplungselement eingebaut
wird. Diese Art der Herstellung ist jedoch mit ernsten Nachteilen verbunden.
So macht diese Ausführungsform die Montage und den Zusammenbau
des Kupplungselements auf der Baustelle erforderlich. Darüber hinaus hängt die korrekte Positionierung des Spannrings bei
dieser Ausführungsform von der Geschicklichkeit und der Sorgfalt
des Monteurs auf der Baustelle ab. Auch können sich bei dem Anziehen der Spannmutter die beiden den Spannring bildenden
Teile voneinander trennen und somit zu einer ungeeigneten Spannung des Kupplungselements führen. Wegen der Ausbildung
des Spannrings aus zwei Teilen ist es schließlich schwierig, in bestimmter Weise eine gleichmäßige Verteilung des von diesem
Ring auf die Hauptleitung ausgeübten Drucks zu erreichen, was folglich mit der Gefahr von Rissen und einer defekten
Dichtigkeit verbunden ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Ausführungsform
des Kupplungselements der oben bezeichneten Gattung anzugeben, das die TTberwindung der vorstehend angegebenen
Nachteile ermöglicht, indem insbesondere die Verwendung eines einstückig ausgeführten Spannrings gestattet ist.
Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur Herstellung eines Kupplungselements zur Gewährleistung der Verbindung zwischen
einer Hauptleitung und einer Abzweigungsleitung, welches Kupplungselement verfügt über ein Einsatzstück, dessen eines
nicht mit Gewinde versehenes und zum Einsetzen in eine in der Wand der Hauptleitung vorgesehene, geeignete Öffnung bestimmtes
Ende die Form eines nach außen gerichteten Bundes mit einem Außendurchmesser im wesentlichen gleich dem Durchmesser
der Öffnung aufweist und dessen anderes zur Aufnahme der Abzweigungsleitung bestimmtes Fnde außenseitig mit Gewinde versehen
ist, wobei das Einsatzstück seinerseits an seinem zylindrischen Zentralteil, dessen Außendurchmesser kleiner als die
Außendurchmesser des Bundes und des mit Gewinde versehenen Endes ist, eine das mit Gewinde versehene Ende umgebende Ringdichtung,
einen gegen die Außenwand des Zentralteils verschiebbaren Spannring und eine auf dem mit Gewinde versehenen
Ende aufsitzende Sperrmutter aufweist, wobei das Verfahren erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet ist, daß man in einer ersten Stufe ein Einsatzstück herstellt, dessen nicht mit Gewin-
de versehenes Ende zylindrisch ist und einen Außendurchmesser im wesentlichen gleich demjenigen seines zentralen Teils aufweist,
und daß man in einer zweiten Stufe nach dem Aufsetzen des Spannrings und gegebenenfalls der Dichtung auf den zylindrischen
Zentralteil des Einsatzstück an dem nicht mit einem Gewinde versehen Ende desselben den nach außen gerichteten
Bund ausbildet, dies derart, daß der Spannring und schließlich die Dichtung auf dem zylindrischen Zentralteil festgehalten
sind.
Für das erfindungsgemäße Verfahren kann man den Spannring in
der Form eines einzigen Stücks herstellen, da er auf das Einsatzstück aufgesetzt wird, bevor dessen Ende mit dem nach außen
gerichteten Bund ausgestattet wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann man den nach außen
gerichteten Bund nach dem Aufsetzen des Spannrings und gegebenenfalls der Dichtung durch Warmverformung des nicht mit Gewinde
versehenen Endes des Einsatzstücks ausbilden oder auch mittels eines geeigneten Ringstücks, das auf das nicht mit Gewinde
versehene Ende des Einsatzstücks an- bzw. aufgesetzt wird und an diesem durch Verkleben, Verschweißen, Verspannen,
Verschrauben etc. befestigt wird.
Die verschiedenen Stufen des erfindungsgemäßen Verfahrens können
direkt in der Herstellungstätte der Kupplungselemente ausgeführt werden, die somit in verwendungsbereitem Zustand zur
Baustelle angeliefert werden können, wodurch jegliche Gefahr einer defektbehafteten Montage überwunden wird.
Die Gestaltungsmaterialien für das nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren hergestellte Kupplungselement können beliebige übliche Materialien sein, beispielsweise Metalle und Kunststoffe.
Wenn das Kupplungselement ausgehend von thermoplastischen Kunststoffen hergestellt wird, wie insbesondere Vinyl- oder
-76-
Olefinharzen, so wird es bevorzugt, in diesem Fall den Bund durch Warmformen mittels irgendeines geeigneten Werkzeugs auszubilden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens wird die Basis des Spannrings mit einer Stützschale ausgestattet, die der Außenkontur der Hauptleitung folgt bzw.
dieser entspricht. Auf diese Weise findet bei der Anbringung des Kupplungselements die Schale eine Abstützung auf der Aussenwand
der Hauptleitung, wodurch gleichzeitig eine bessere Verteilung der Klemmspannungen auf dieser Leitung sichergestellt
wird. Des weiteren verhindert diese Schale jede Verdrehung des Spannrings bei der Benutzung des Kupplungselements,
was einen Beitrag zur Verbesserung der Dichtigkeit leistet. Schließlich ruht das Kupplungselement vollständig zentriert
auf der Hauptleitung, und zwar selbst in dem Fall leichter Verschiebungen hervorgerufen insbesondere durch eine Setzung
des Umgebungsterrains.
Im allgemeinen ist die Fläche der Stützschale mindestens gleich derjenigen des Schnitts durch den Zentralteil des Einsatzstücks
.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird noch weiter ins einzelne
gehend in der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform erläutert. Bei dieser Beschreibung wird auf die Zeichnungen
Bezug genommen; in diesen zeigen:
Figur 1 in teilweise aufgeschnittener Darstellung eine Längsseitenansicht
eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Kupplungselements,
Figur 2 eine teilweise geschnitten dargestellte Querseitenansicht desselben Kupplungselements und
Figur 3 wiederum gesehen von der Querseite einen Schnitt durch dasselbe Kupplungselement unter Darstellung
des für die Herstellung des Bundes verwendeten Werkzeugs .
Wie aus den Figuren 1 und 2 zu ersehen ist, verfügt das zur Verbindung einer Hauptleitung 1 und einer (nicht dargestellten)
Abzweigungsleitung hergestellte Kupplungselement über ein Einsatzstück 2, dessen nicht mit einem Gewinde versehenes und
in eine geeignete Öffnung 3, vorgesehen in der Hauptleitung 1,
eingesetztes Ende die Form eines Außenbundes 4 mit einem äußeren Durchmesser im wesentlichen gleich dem Durchmesser der
Öffnung 3 aufweist und dessen anderes mit einer Muffe 5 und einer Dichtung 6, beide zur Aufnahme der (nicht dargestellten)
Abzweigungsleitung geeignet und bestimmt, ausgestattetes Ende über ein Außengewinde 7 verfügt. Das Einsatzstück 2 verfügt
über einen zylindrischen Zentralteil 8, dessen Außendurchmesser kleiner als die Außendurchmesser des Bundes 4 und des mit
Gewinde versehenen Endes 7 ist. Das Kupplungselement verfügt des weiteren noch über einen Spannring 9, der gegen die Außenwand
des Zentralteils 8 des Einsatzstücks 2 verschiebbar ist, über eine Sperrmutter 10, die auf dem Außengewinde 7 des Einsatzstücks
2 aufsitzt, und über einen Dichtungsring 11 L-förmigen Querschnitts, der das nicht mit Gewinde versehene Ende
in der Form des Außenbundes 4 des Einsatzstücks 2 umgibt.
Zur Herstellung des beschriebenen Kupplungselements wird in einem ersten Stadium ein Einsatzstück 2 geformt, dessen nicht
mit Gewinde versehenes Ende zylindrisch ist, wie mit gestrichelten Linien 12 angedeutet ist, und dessen Außendurchmesser
gleich demjenigen des zylindrischen Zentralteils 8 des Einsatzstücks 2 ist. Danach wird in einem zweiten Stadium nach
dem Aufsetzen der Sperrmutter 10, des Spannrings 9 und der Ringdichtung 11 auf das Einsatzstück 2 über das nicht mit Gewinde
versehene zylindrische Ende im Wege der Verformung der Bund 4 an dem nicht mit Gewinde versehenen Ende des Einsatzstücks
2 ausgebildet. Bei der beschriebenen Ausführungsform
wird die Sperrmutter 10 vor der formgebenen Ausbildung des Bundes 4 deshalb angebracht, weil der Innendurchmesser der
Sperrmutter 10 kleiner als der Außendurchmesser der Muffe 5 ist, die an dem mit Gewinde ausgestatteten Ende des Einsatz-
Stücks 2 vorgesehen ist. Es ist selbstverständlxch, daß die
Sperrmutter dann nicht zuvor aufgesetzt werden muß, wenn ihr Innendurchmeser größer als der der Muffe ist. Des weiteren ist
es nicht unverzichtbar, den Dichtungsring 11 vor der Formbildung des Bundes anbringen zu müssen, weil der Dichtungsring im
allgemeinen aus einem elastisch deformierbaren Material besteht und somit unter Druck auf das Einsatzstück nach der
Formbildung des Bundes aufgesetzt werden kann.
Bei der gerade beschriebenen Ausführungsform sind die einzelnen
Bestandteile des Kupplungselements aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt, und wird die Formbildung des
Bundes im Wege der Warmformung ausgeführt. Diese Formbildung kann einfach und leicht mittels des in Figur 3 dargestellten
Werkzeugs ausgeführt werden.
Wie aus dem rechten Teil der Figur 3 zu ersehen ist, wird das nicht mit Gewinde versehene zylindrische Ende des Einsatzstücks
2 zunächst mittels eines Heizwerkzeugs auf Formgebungstemperatur gehalten, das aus zwei inneren und äußeren Hülsen
13 und 14, die zueinander konzentrisch sind und zwischeneinander
einen Ringraum begrenzen, der dem Profil des Endes des Einsatzstücks 2 entspricht, und das aus einem elektrischen
Heizelement 15 besteht, das außenseitig rund um die äußere Hülse 14 herum angeordnet ist.
Wenn das Ende des Einsatzstücks 2 die Formgebungstemperatur erreicht hat, wird das Heizwerkzeug zurückgezogen und die
Formbildung des Bundes 4 mittels des im linken Teil der Figur 3 dargestellten Formgebungswerkzeugs ausgeführt. Dieses Werkzeug
besteht aus einem inneren Formgebungsdorn 16 und einer äußeren Formgebungshülse 17, die vertikal verschiebbar sind
und zwischeneinander einen Formgebungsraum bilden, der der dem Bund 4 zu gebenden endgültigen Form entspricht. Aus Figur 3
ist auch zu ersehen, daß das zur Ausbildung des Bundes 4 deformierte Ende des Einsatzstücks während der Formbildung durch
das Ende des Dichtrings 11 abgestützt ist. Somit entspricht
das äußere Profil des formgebildeten Bundes exakt demjenigen
des Endes des Dichtrings, was einen Beitrag zur Verbesserung
der Dichtigkeit des Kupplungselements bei seiner Montage auf
der Baustelle leistet.
Schließlich ist aus den Figuren noch zu ersehen, daß die Basis des Spannrings 9 mit einer Stützschale 18 ausgestattet ist,
die der Außenkontur der Hauptleitung 1 entspricht bzw. dieser folgt und die noch eine bessere Verteilung der Klemmspannung
auf der Hauptleitung bei der Anbringung des Kupplungselements mittels der Sperrmutter 10 gewährleistet.
Claims (6)
- Patentansprüchel.\ Verfahren zur Herstellung eines Kupplungselements zur Gewährleistung der Verbindung zwischen einer Hauptleitung und einer Abzweigungsleitung, welches Kupplungselement verfügt über ein Einsatzstück, dessen eines nicht mit Gewinde versehenes und zum Einsetzen in eine in der Wand der Hauptleitung vorgesehene, geeignete Öffnung bestimmtes Ende die Form eines nach außen gerichteten Bundes mit einem Außendurchmesser im wesentlichen gleich dem Durchmesser der Öffnung aufweist und dessen anderes zur Aufnahme der Abzweigungsleitung bestimmtes Ende außenseitig mit Gewinde versehen ist, wobei das Einsatzstück seinerseits an seinem zylindrischen Zentralteil, dessen Außendurchmesser kleiner als die Außendurchmesser des Bundes und des mit Gewinde versehenen Endes ist, eine das mit Gewinde versehene Ende umgebende Ringdichtung, einen gegen die Außenwand des Zentralteils verschiebbaren Spannring und eine auf dem mit Gewinde versehenen Ende aufsitzende Sperrmutter aufweist, dadurch gekennzeichnet ist, daß man in einer ersten Stufe ein Einsatzstück herstellt, dessen nicht mit Gewinde versehenes Ende zylindrisch ist und einen einen Außendurchmesser im wesentlichen gleich demjenigen seines zentralen Teils aufweist, und daß man in einer zweiten Stufe nach dem Aufsetzen des Spannrings und gegebenenfalls der Dichtung auf den Zentralteil des Einsatzstücks an dem nicht mit einem Gewinde versehen Ende desselben den nach außen gerichteten Bund ausbildet, dies derart, daß der Spannring und schließlich die Dichtung auf dem Zentralteil festgehalten sind.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dernach außen gerichtete Bund (4) durch Warmverformung desnicht mit Gewinde versehenen Endes des Einsatzstücks (2) gebildet wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nach außen gerichtete Bund (4) mittels eines auf das nicht mit Gewinde versehene Ende des Einsatzstücks (2) angesetztes, geeignetes Ringstück gebildet wird, das an dem genannten Ende befestigt wird.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis des Spannrings (9) mit einer Stützschale (18) ausgestattet wird, die der Außenkontur der Hauptleitung (1) entspricht bzw. dieser folgt,
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der Stützschale (18) mindestens gleich derjenigen des Querschnitts des Zentralteils (8) des Einsatzstücks (2) ist.
- 6. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungselement aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8320810A FR2557255B1 (fr) | 1983-12-23 | 1983-12-23 | Procede pour realiser un element de coupla ge destine a assurer le raccordement entre une conduite principale et une conduite de derivation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3446360A1 true DE3446360A1 (de) | 1985-07-11 |
DE3446360C2 DE3446360C2 (de) | 1994-02-03 |
Family
ID=9295583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19843446360 Expired - Fee Related DE3446360C2 (de) | 1983-12-23 | 1984-12-19 | Verfahren zur Herstellung eines Kupplungselements zur Gewährleistung der Verbindung zwischen einer Hauptleitung und einer Abzweigungsleitung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE901287A (de) |
DE (1) | DE3446360C2 (de) |
FR (1) | FR2557255B1 (de) |
NL (1) | NL192845C (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0389841A1 (de) * | 1989-03-29 | 1990-10-03 | State Industries, Inc. | Tankanschlussteilkonstruktion und Methode zur Herstellung |
EP0603775A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | KUNSTSTOFFRÖHREN SENDENHORST GmbH | Verfahren zum dichtschliessenden Verbinden eines Kanalrohrs mit einem Anschlussrohr und verspannbares Anschlussrohr hierfür |
DE4244127A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-07-21 | Sendenhorst Kunststoffroehren | Vorrichtung zum dichtschließenden Verbinden eines Kanals mit einem Anschlußrohr und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19611682C1 (de) * | 1996-03-25 | 1997-05-07 | Sendenhorst Kunststoffroehren | Stutzen für Betonrohre |
WO1997036128A1 (de) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Kunststoffröhren Sendenhorst Gmbh | Stutzen für betonrohre |
DE19927591B4 (de) * | 1998-12-12 | 2008-02-28 | Funke Kunststoffe Gmbh | Vorrichtung zum dichtschließenden Verbinden eines Kanalrohres mit einem Anschlußrohr |
DE19842259B4 (de) * | 1997-09-17 | 2014-08-28 | Pont-A-Mousson S.A. | Abgangsvorrichtung für den dichten Anschluß einer Rohrleitung an einen Hauptsammler |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2604238B1 (fr) * | 1986-09-19 | 1988-12-09 | Pont A Mousson | Dispositif de prise de branchement sur une canalisation. |
FR2689206B1 (fr) * | 1992-03-26 | 1994-06-10 | Alkan R & Cie | Inserts pour l'equipement de caissons etanches en materiaux composites. |
DE29708509U1 (de) * | 1997-05-14 | 1997-07-10 | Steinzeug GmbH, 50858 Köln | Anschlußstück zum Anschließen eines Abzweigrohres an ein verlegtes Kanalisationsrohr |
NL1006538C2 (nl) * | 1997-07-10 | 1999-01-12 | Polva Pipelife Bv | Aansluitconstructie tussen een hoofdleiding en een aftakleiding met stabiele afdichtring. |
US5957505A (en) * | 1997-10-17 | 1999-09-28 | Uponor Innovation Ab | Branch pipe connection |
US6089615A (en) * | 1997-10-17 | 2000-07-18 | Uponor Innovation Ab | Branch pipe connection |
NL1007329C2 (nl) * | 1997-10-21 | 1999-04-23 | Polva Pipelife Bv | Aansluitconstructie tussen een geprofileerde hoofdleiding en een aftakleiding. |
CN101514775B (zh) * | 2008-02-21 | 2012-05-30 | 张欢庆 | 塑料水管接头的连接机构 |
CN102359686B (zh) * | 2011-09-21 | 2015-06-10 | 江苏河马井股份有限公司 | 用于管路或管材之间柔性连接密封可靠的马鞍接头 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7605427A (nl) * | 1976-05-20 | 1977-11-22 | Wavin Bv | Aansluitmof. |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR599652A (fr) * | 1925-06-17 | 1926-01-18 | Cie Generale Du Gaz Pour La Fr | Branchement |
NL157406B (nl) * | 1973-06-15 | 1978-07-17 | Kamphuis Kunststoffen B V | Koppelonderdeel voor het maken van een verbinding tussen een hoofdbuis en een aftakbuis. |
FR2497567B1 (fr) * | 1981-01-05 | 1986-03-21 | Dagues Marc | Echangeur de chaleur a faisceau de tubes paralleles et son mode de fabrication |
-
1983
- 1983-12-23 FR FR8320810A patent/FR2557255B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-12-17 BE BE1/11157A patent/BE901287A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-12-19 DE DE19843446360 patent/DE3446360C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-21 NL NL8403899A patent/NL192845C/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL7605427A (nl) * | 1976-05-20 | 1977-11-22 | Wavin Bv | Aansluitmof. |
GB1576038A (en) * | 1976-05-20 | 1980-10-01 | Wavin Bv | Coupling branch pipes to main pipes |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0389841A1 (de) * | 1989-03-29 | 1990-10-03 | State Industries, Inc. | Tankanschlussteilkonstruktion und Methode zur Herstellung |
EP0603775A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-06-29 | KUNSTSTOFFRÖHREN SENDENHORST GmbH | Verfahren zum dichtschliessenden Verbinden eines Kanalrohrs mit einem Anschlussrohr und verspannbares Anschlussrohr hierfür |
DE4244127A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-07-21 | Sendenhorst Kunststoffroehren | Vorrichtung zum dichtschließenden Verbinden eines Kanals mit einem Anschlußrohr und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE19611682C1 (de) * | 1996-03-25 | 1997-05-07 | Sendenhorst Kunststoffroehren | Stutzen für Betonrohre |
WO1997036128A1 (de) * | 1996-03-25 | 1997-10-02 | Kunststoffröhren Sendenhorst Gmbh | Stutzen für betonrohre |
US6015169A (en) * | 1996-03-25 | 2000-01-18 | Kunst-Stoffrohren Sedenhorst Gmbh | Connector for concrete pipes |
DE19842259B4 (de) * | 1997-09-17 | 2014-08-28 | Pont-A-Mousson S.A. | Abgangsvorrichtung für den dichten Anschluß einer Rohrleitung an einen Hauptsammler |
DE19927591B4 (de) * | 1998-12-12 | 2008-02-28 | Funke Kunststoffe Gmbh | Vorrichtung zum dichtschließenden Verbinden eines Kanalrohres mit einem Anschlußrohr |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL8403899A (nl) | 1985-07-16 |
NL192845B (nl) | 1997-11-03 |
DE3446360C2 (de) | 1994-02-03 |
BE901287A (fr) | 1985-06-17 |
FR2557255B1 (fr) | 1986-08-29 |
FR2557255A1 (fr) | 1985-06-28 |
NL192845C (nl) | 1998-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3446360A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kupplungselements zur gewaehrleistung der verbindung zwischen einer hauptleitung und einer abzweigungsleitung | |
DE2435632C3 (de) | Vorrichtung zur Verbindung und mechanischen Verriegelung rohrförmigen Wasserkästen eines Strahlkörpers | |
DE102015115890B4 (de) | Anordnung zur Herstellung einer Rohrverbindung | |
DE2911708A1 (de) | Verbindungsstueck, verfahren zum verbinden eines kunststoffrohres mit dem verbindungsstueck und die dadurch hergestellte rohrverbindung | |
DE2521930C2 (de) | Rohrverbindungsstück | |
WO2007048434A1 (de) | Fluidleitung und verfahren zu ihrer herstellung | |
EP0057000A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffverformungen | |
EP0214395B1 (de) | Elastische Rohrverbindung, insbesondere flexible Rohrkupplung | |
DE3838935A1 (de) | Kupplungsstueck | |
DE19520099C2 (de) | Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0493316A1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden eines schweissbaren Kunststoff- oder Verbundrohres mit einem weiteren Leitungsteil | |
DE2845308A1 (de) | Fitting o.dgl. aus formstabilem kunststoff fuer rohrverbindungen sowie verfahren und werkzeug zu seiner herstellung | |
DE3639932C2 (de) | ||
EP0549860A1 (de) | Vorrichtung zum gegenseitigen Verbinden von zwei Leitungen, insbesondere Kraftstoffleitungen | |
DE68916441T2 (de) | Verbindungsstücke. | |
EP0919761B1 (de) | Schweissmuffe | |
WO2000026570A1 (de) | Verbindungs- und anschlussstück für wellrohre | |
CH682942A5 (de) | Verbindungsteil für eine Pressverbindung. | |
DE2824453A1 (de) | Rohrkupplungen | |
DE1950141A1 (de) | Abzweigstueck aus Kunststoff,insbesondere thermoplastischem Kunststoff | |
DE2703300B2 (de) | Im Spritzgußverfahren hergestelltes Muffenrohr aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2604958A1 (de) | Druckbehaelter und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2001098A1 (de) | Armatur fuer Schlauchenden und Verfahren zu ihrer Montage | |
CH671083A5 (de) | ||
DE19629622C2 (de) | Anschlußelement für ein Rohrleitungsteil und Verfahren zur Herstellung des Anschlußelementes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: DRAKA POLVA B.V., AMSTERDAM, NL |
|
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: LEDERER, F., DIPL.-CHEM. DR., 8000 MUENCHEN RIEDER |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: POLVA PIPELIFE B.V., ENKHUIZEN, NL |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |