DE2001098A1 - Armatur fuer Schlauchenden und Verfahren zu ihrer Montage - Google Patents
Armatur fuer Schlauchenden und Verfahren zu ihrer MontageInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
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Description
8000 M0nch.il 22 · Uabhtrntrafi· 20 ■ T.l. (0811) 22 65 4·
2000 Hamburg 52 · WaltutraB« 12 · Τ·Ι. (0411) 89 22
BETRIFFT!
A 96
MÖNCHEN
BTR INDUSTRIES LIMITED Silvertown House, Vincent Square, London, S.W. 1, England
Armatur für Schlauchenden und Verfahren zu ihrer Montage.
Die Erfindung betrifft eine Armatur für Schlauchenden sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Nach der Erfindung wird eine Armatur für Schlauchenden geschaffen, bei der ein Schlauchende zwischen einer inneren
und einer äußeren rohrförmigen Fassung derart eingeklemmt ist, daß der auf den Schlauch wirkende Preßdruck im Endbereich
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in Richtung vom Schlauchende weg abnimmt.
Vorzugsweise fällt der Preßdruck kontinuierlich von einem Maximum am Schlauchende auf ein Minimum am anderen
Ende des Endbereichs ab.
Vorteilhafterweise ist die am Schlauch anliegende Außenfläche der inneren rohrförmigen Fassung konisch ausgebildet
und weist ihren größten Durchmesser am Sohlauchende auf.
Andererseits kann auch nach der Erfindung die am Schlauch anliegende Innenfläche der äußeren rohrförmigen
Fassung konisch ausgebildet sein und ihren kleinsten Durchmesser am Schlauchende aufweisen.
Nach der Erfindung wird weiterhin ein Verfahren zur Montage einer Armatur für Schlauchenden geschaffen, das
dadurch gekennzeichnet ist, daß ein Schlauchende zwischen einer inneren und einer äußeren rohrförmigen Fassung
derart eingeklemmt wird, daß der auf den Schlauch wirkende Preßdruck am Schlauchende ein Maximum erreicht und
in Richtung vom Schlauchende weg abnimmt.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Erfindung anwendbar ist auf ausgekleidete und unausgekleidete Schläuche
und daß im Fall eines ausgekleideten Schlauches unter dem
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Begriff "Schlauchende" das Ende der an Schlauchende liegenden Auskleidung verstanden wird.
Auf den beiliegenden Zeichnungen sind vier Ausführungsformen einer Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise
dargestellt.
Fig. 1 zeigt zwei Halbschnitte durch eine erste Ausführungsform,
wobei der obere Halbschnitt den ersten Schritt und der untere Halbschnitt den zweiten Schritt
des Montageverfahrens darstellt.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Ansicht einer zweiten AusführunEsform.
Fig. 3 zeigt eine ähnliche Ansicht einer dritten Ausführungsform.
Fig. 4 zeigt eine im wesentlichen ähnliche Ansicht
einer vierten Aus füll rungs form.
Nach Fic. 1 ist ein Schlauch Io mit einer Verstärkungseinlage
11 und einer konzentrisch zu dieser angeordneten Auskleidung 12 versehen. Der Schlauch weist außerdem
eine AuGenschieht lj> auf, die entsprechend den Zeichnungen
im Endbereich abgezogen ist.
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Die Armatur für das Schlauchende wird dadurch ausgebildet, daß man die Verstärkungseinlage 11 und die Auskleidung
12 zwischen inneren und äußeren rohrförmigen Fassungen,jeweils mit 14 und I5 bezeichnet, einklemmt.
Die innere rohrförmige Fassung bzw. der Einsatz weist
eine Verbindungsmutter 16 an ihrem dem Schlauch gegenüberliegenden Ende auf. Außerdem sind zwei umlaufende
Flansche 17 und l8 vorgesehen, die eine Hingnut I9 einschließen.
Die Bohrung der inneren rohrförmigen Fassung ist zylindrisch ausgebildet, wohingegen ihre Außenfläche
konisch vom größten Durchmesser beim Flansch 18 zum kleinsten Durchmesser an dem der Mutter 16 gegenüberliegenden
Ende abfällt. Die Außenfläche kann in einem Mittelbereich 2o mit Gewinde versehen sein, trägt jedoch
vorzugsweise ringförmige Nuten.
Die äußere rohrförmige Fassung I5 bzw. der Beschlag
weist einen nach innen gerichteten Flansch 21 am Ende nahe der Mutter 16 auf und ist an der Innenfläche zylindrisch
ausgebildet sowie mit einem Gewinde versehen. Am Ende des Gewindeabschnitts 22 liegt eine konische
Einführung 2^. Der Abschnitt 22 kann anstelle des Innengewindes
umlaufende Ringnuten aufweisen.
Bei der Montage wird die äußere rohrförmige Fassung 15 auf das Schlauchende aufgeschraubt und es wird daraufhin
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die innere rohrförmige Fassung lh durch den Flansch 21 ins Innere der Schlauchauskleidung eingeführt. Die
äußere rohrförmige Fassung wird anschließend um den Schlauch zusammengepreßt,und zwar beispielsweise
durch Stanzen oder Schmieden. Dabei gelangt der Schlauch unter Preßdruck zwischen der Innenfläche der
äußeren Fassung und der Außenfläche der inneren Fassung. Auf Grund der Durchmesserverminderung der äußeren rohrförmigen
Fassung 15 wächst deren Länge an, so daß die Materialmenge, aus der sie besteht, erhalten bleibt.
Aufgrund der konischen Form der inneren rohrförmigen Fassung erreicht der Preßdruck am Ende 9 des Schläuche
ein Maximum.
In den Figuren 2 bis 4 bezeichnen gleiche Bezugsziffern gleiche Teile wie in Fig. 1.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der nach Fig. 1 dadurch, daß die Außenfläche der
inneren rohrförmigen Fassung gezackt und außerdem nicht konisch ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform
fällt die Bohrung der äußeren rohrförmigen Fassung konisch von einer großen Öffnung 25 an der Einführung
auf einen kleinen Durchmesser am Flansch 18 ab.
"* 5 ·■
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Nach Fig. 3 haben sowohl die innere als auch die
äußere rohrförmige Fassung im wesentlichen zylindrische Flächen in den Dereichen, mit denen sie den abgeschälten
Schlauch einklemmen. In diesem Fall wird der ungleichmäßige Preßdruck im Schlauch dadurch erzeugt, indem man
das vom Schlauchende entfernt liegende Ende der äußeren rohrförmigen Fassung in geringerem Maße zusammenpreßt
als den Teil, der Schlauchende umfaßt.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, bei der die innere Fassung
14 konisch ausgebildet ist, weist der Schlauch eine Ver-Stärkungseinlage aus Draht auf, die am Schlauchende herausragt.
Sie erstreckt sich bei 9a über die Rohrauskleidung hinaus und ist im zusammengebauten Zustand so angeordnet,
daß sie zwischen Einkerbungen 26 auf der Fassung lA und einer Bohrung 27 in der Fassung 1 i3 liegt. Die
Schlauchumhüllung ist abgezogen, um die Drahtverstärkung vor der Montage der Armatur freizulegen.
Das Zusammenpressen der Armatur für Schlauchenden ψ kann nach der Erfindung mittels eines lUngwerkzeugs oder
mittels Segmentwerkzeugen erfolgen.
Die Hingwerkzeuge können entweder geschlossen oder
geschlitzt sein. Die zusammengebaute Armatur wird axial durch ein Ringwerkzeug oder eine/ Heine solcher
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Werkzeuge gepreßt. Derartige Werkzeuge haben einen engen Hals und/oder einen Konus, um die Umfangsverminderung
der Armatur oder eines anderen rohrförmigen Teils zu unterstützen. Bei in normaler Weise parallel zusammengepreßten
Annaturen läuft die Armatur durch das Werkzeug hindurch oder in einen ebenen zylindrischen Teil
des Werkzeugs hinein. Bei einer Armatur jedoch, die in
ihrer fertigen Form entsprechend Fig. j5 konisch zusammengepreßt
sein soll, muß die Armatur in einen konischen Teil des Werkzeugs hineingeführt werden und dann, ohne
vollständig durch das Werkzeug hindurch zu gelangen, herausgezogen oder herausgestoßen werden. Auf diese Λ
Weise läßt sich die Armatur konisch ausbilden. Diekonische
l'ovw setzt voraus, daß dir. Armatur in eine:1
Richtung in äas V.'o.^zzoug hineingepreßt v.'ird, die do:1
Richtung eines normalen Preßvorgangs unt^egengeset.r.t
is V.
Beim Pressen mit Segmentwerkzeugen v.'ird die Durohmesservorminderunrr
durch radiale Kräfte hervorgerufen, die lediglich bei einem einzigen Preßvorgang oder bei
einer Mehrzahl von Preßvorgängen einwirken. Im letztgenannten
Fall kann entweder die Armatur oder das Werkzeug gedreht v.-ordon. Die Werkzeugjlieder oder -finger müssen
konisch rv.isjObiluct sein, um eino Armatur mit endgüiti -er
konische-1 F^i-r. z\: ergeben.
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BAD ORIGINAL
Ein Merkmal des Verfahrens besteht darin, daß für einen Anstieg der radialen Preßkraft über der eingeklemmten
Länge der Schlauchauskleidung innerhalb der Armatur gesorgt wird. Vorzugsweise ist der Gradient
annähernd eine direkte lineare Funktion der axialen Länge. Vorteilhafterweise steigt die Zusammenpressung
an der Endfläche des Schlauches mindestens auf 5$ der
ursprünglichen Stärke der Schlauchauskleidung an.
Beispielsweise wurde eine Endarmatur für einen zweidraht umsponnenen 1/4 " Schlauch entsprechend Fig.
derart verformt, daß die Zusammenpressung an der Endfläche des Schlauchs auf l8# anstieg.
Optimale Druckgradienten,ausgedrückt als prozentualer
Anstieg der Zusammenpressung über der zusammengepreßten Länge,fallen zwischen Io und 2o#, jedoch liegen die Grenzen,
die durch die Arbeitsmöglichkeit und die Nützlichkeit gegeben sindf im Bereich eines Anstiegs von 5 -
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Claims (4)
1. Armatur für Schlauchenden, bei der ein Schlauchende zwischen einer inneren und einer äußeren rohrförmigen Fassung
eingeklemmt ist, dadurch gekennzeichnet, daß
der auf den Schlauch (lo) wirkende Preßdruck in einem Bereich (2o) in Richtung vom Schlauchende (9) weg abnimmt.
2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekenn- μ
zeichnet, daß der Preßdruck kontinuierlich von einem Maximum an oder nahe dem Schlauchende (9) auf ein Minimum
am anderen Ende des Endbereichs abfällt.
j5. Armatur nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß die am Schlauch anliegende Außenfläche
der inneren rohrförmigen Führung (14) konisch ausgebildet ist und ihren größten Durchmesser am Schlauchende (9) aufweist.
4. Armatur nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekenn- ™
ζ e ic h η e t, daß die am Schlauch (Io) anliegende Innenfläche
der äußeren rohrförmigen Fassung (15) konisch ausgebildet ist und ihren kleinsten Durchmesser am Schlauchende
(9) aufweist.
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5· Verfahren zur Montage einer Armatur für Schlauchenden,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Schlauchende zwischen einer inneren (14) und einer äußeren
rohrförmigen Fassung (15) derart eingeklemmt wird, daß der
auf den Schlauch wirkende Preßdruck am Schlauchende (9) ein Maximum erreicht und in Richtung vom Schlauchende weg
abnimmt.
- Io -
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB181869A GB1294132A (en) | 1969-01-13 | 1969-01-13 | Improvements in or relating to hose end units |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2001098A1 true DE2001098A1 (de) | 1970-08-27 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19702001098 Pending DE2001098A1 (de) | 1969-01-13 | 1970-01-12 | Armatur fuer Schlauchenden und Verfahren zu ihrer Montage |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2001098A1 (de) |
GB (1) | GB1294132A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0131076A1 (de) * | 1982-02-26 | 1985-01-16 | The Gates Rubber Company | Klemmhülse, Kupplung und Kupplungsverfahren |
DE3430920A1 (de) * | 1984-08-22 | 1986-03-06 | Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH, 7000 Stuttgart | Anordnung fuer den anschluss von einem schlauch an einem anschlussstutzen |
US5255944A (en) * | 1991-05-30 | 1993-10-26 | Hutchinson | Coupler for a textile-reinforced rubber hose |
FR2781867A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-04 | Hutchinson | Tube metallique a raccord coulissant pour transfert de fluide |
EP0933578A3 (de) * | 1998-01-30 | 2001-05-30 | ALLEGRI CESARE S.p.A. | Verbindung für Hochdruckschläuche |
US7338090B2 (en) * | 2002-05-03 | 2008-03-04 | Baldwin Gardner T | High pressure reinforced rubber hose swage or crimped coupling and method of attachment |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2426769T3 (es) * | 2009-01-29 | 2013-10-25 | Eaton Industrial IP GmbH & Co. KG | Accesorio de manguera y método para sujetar el accesorio de manguera a una manguera |
-
1969
- 1969-01-13 GB GB181869A patent/GB1294132A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-01-12 DE DE19702001098 patent/DE2001098A1/de active Pending
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1294132A (en) | 1972-10-25 |
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