DE3838935A1

DE3838935A1 - Kupplungsstueck

Info

Publication number: DE3838935A1
Application number: DE3838935A
Authority: DE
Inventors: Marvin P Reece; Wilhelm F Schepergerdes; Frampton Renfrow
Original assignee: Rexnord Holdings Inc
Current assignee: Shared Technologies Fairchild Telecom Inc
Priority date: 1988-01-27
Filing date: 1988-11-17
Publication date: 1989-08-10
Also published as: IT1228189B; GB8825032D0; FR2626343A1; GB2214588B; SE8900231D0; SE8900231L; IT8822974A0; JPH01210683A; US4854613A; GB2214588A

Description

Die Erfindung betrifft zusammengesetzte Kupplungsstücke für Hydraulikfluidleitungen, insbesondere mit einem Körper aus einem ersten Werkstoff, der einen zweiten Werkstoff umge bend geformt ist.

Kupplungsstücke für dichte Verbindungen zwischen einer Leitung, die Hydrauliköl oder ein anderes Fluid führt, und zugehörigen Geräten wie Stelleinheiten, Verteilern etc. sind allgemein bekannt. Ein bekanntes Kupplungsstück ist z.B. in der US-PS 37 02 707 gezeigt.

Fig. 1 zeigt ein solches Hydraulik-Kupplungsstück. Die Kupplungskombination 10 umfaßt ein Kupplungsstück 12, das in einen Grundkörper 14 mittels Außengewinde 16 geschraubt ist. Der Grundkörper kann Stahl, Aluminium oder irgendein anderer Werkstoff sein, der das spezielle Gehäuse oder Gerät bildet, mit dem eine Strömungsverbindung herzustellen ist. Ein Hohlraum 18 stellt einen Anschluß an einen Kanal 20 her, durch den das Fluid geführt wird. Das Fluid kann Hydraulikfluid oder Druckluft sein und unter einem Arbeits druck von bis zu 552 bar (8000 psi) stehen.

Das Kupplungsstück 12 hat eine Dichtringnut 22, in der ein O-Dichtring 24 in Anlage an einer ersten Gegenbohrung 26 im Grundkörper gehalten ist. Die Dichtringnut befindet sich an der Außenseite des Kupplungsstücks zwischen dem Gewinde 16 und einer konisch zulaufenden, nach oben divergierenden Fläche 28. Die konisch geformte Fläche 28 endet an einer Serie von in Längsrichtung verlaufenden Zähnen 30, die parallel zu einer Mittenachse 32 der Kupplungskombination verlaufen. Das Kupplungsstück wird in Gewindeeingriff mit dem Grundkörper 14 durch einen Klemmring 34 gehalten, der eine Innenverzahnung 36 aufweist, die mit der Außenver zahnung 30 auf dem Kupplungsstück in Eingriff steht. Der Klemmring hat ferner eine Außenverzahnung 38 zum Eingriff mit dem Grundkörper in einer zweiten Gegenbohrung 40. Der Klemmring 34 verhindert ein Verdrehen des Kupplungsstücks relativ zum Grundkörper, so daß sich im Betrieb das Kupp lungsstück nicht aus dem Grundkörper herausbewegen kann. Die Längsverzahnung 30 auf dem Kupplungsstück wird in Ver bindung mit der Verzahnung am Klemmring auch zum Festziehen des Kupplungsstücks in den Grundkörper hinein oder zum Lösen des Kupplungsstücks mit einem geeigneten Werkzeug (nicht gezeigt) verwendet.

Das Kupplungsstück 12 weist an einem oberen oder zweiten Endabschnitt 42 ein Außengewinde 44 zum Eingriff mit einer Überwurfmutter (nicht gezeigt) für eine Hydraulikfluidlei tung auf. Das Kupplungselement steht mit dem Kupplungsstück an dessen oberem Abschnitt in Gewindeeingriff, so daß zwi schen der Hydraulikleitung und dem zweiten Endabschnitt 42 des Kupplungsstücks eine dichte Verbindung herstellbar ist.

Wenn das Kupplungsstück von Fig. 1 für Hochdruckanwendungen eingesetzt wird, besteht es typischerweise aus einem Metall wie Aluminium, Titan oder Stahl. Wenn aus diesen Werkstof fen bestehende Kupplungsstücke z. B. in Flugzeugen verwen det werden, machen sie in ihrer Gesamtheit einen nicht unbeachtlichen Teil des Flugzeuggesamtgewichts aus.

Kupplungen zum Verbinden von zwei Hydraulikleitungen mit einander sind ebenfalls allgemein bekannt.

Das Kupplungsstück nach der Erfindung zum Verbinden einer Hydraulikleitung mit einem Grundkörper oder einer zweiten Hydraulikleitung ist gekennzeichnet durch einen aus einem ersten Werkstoff bestehenden ringförmigen Körper, der über eine erhebliche Länge des Kupplungsstücks verläuft und dessen Innenfläche einen Durchgang begrenzt und der entlang einem ersten Abschnitt Mittel zum Verbinden des Kupplungs stücks mit einer Hydraulikleitung durch eine Verbindungs mutter und Mittel auf einem zweiten Abschnitt zum Verbinden des Kupplungsstücks mit dem Grundkörper oder der zweiten Hydraulikleitung aufweist, und durch eine aus einem zweiten Werkstoff bestehende Hülse, die den Durchgang im wesent lichen über die Gesamtlänge des Kupplungsstücks durchsetzt, wobei die Hülse eine Innenfläche, die eine Leitung für den Durchtritt von Hydraulikfluid definiert, und zwei Enden aufweist, wobei jedes Ende der Hülse wenigstens zum Teil von der Hülse ausgehend relativ zu einer Längsmittenachse der Hülse nach radial außen über ein jeweiliges Ende des Körpers verläuft.

Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Kupplungsstücks sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Das Kupplungsstück hat geringes Gewicht, ist in einfacher Weise herstellbar und dient als hydraulisches Kupplungs stück, das auf vielen Anwendungsgebieten einschließlich solcher mit relativ hohen Drücken einsetzbar ist. Das Kupp lungsstück kann je nach den speziellen Druckbedingungen für derartige Anwendungen geeignet sein.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine teilweise weggeschnittene Seitenansicht eines bekannten Kupplungsstücks, das in einem Grundkörper montiert und mit einem Klemmring darin im wesentlichen fixiert ist;

Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein Kupplungsstück nach der Erfindung;

Fig. 3 eine Endansicht des Kupplungsstücks nach Fig. 2;

Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausfüh rungsform eines Kupplungsstücks nach der Erfindung;

Fig. 5 eine Endansicht eines der Fig. 3 ähnlichen Kupplungsstücks; und

Fig. 6 einen Längsschnitt durch ein Kupplungsstück nach der Erfindung.

Ein Verbindungselement in Form eines Kupplungsstücks 46 (Fig. 2), das Teil einer Kupplungskombination gemäß Fig. 1 zum Befestigen einer Hydraulikleitung an einem Grundkörper ist, umfaßt einen ringförmigen Kupplungskörper 48 und eine Hülse 50. Der Kupplungskörper 48 hat einen unteren oder ersten Endabschnitt 52 und einen oberen oder zweiten End abschnitt 54. "Unten" und "oben" bezieht sich auf die Orientierung des Kupplungsstücks in Fig. 2 und stellt keine Einschränkung auf irgendeine spezielle Orientierung dar. Das Innere des Kupplungskörpers ist im wesentlichen zylind risch um eine Mittenachse 56, die in Längsrichtung durch den Kupplungskörper verläuft. Die Innenfläche des Kupp lungskörpers ist im wesentlichen mit der Mittenachse 56 koaxial. Im allgemeinen entspricht jedoch die Innenfläche des Kupplungskörpers der Außenfläche der Hülse 50, da das Kupplungsstück typischerweise in einem Spritzgießverfahren hergestellt wird, wobei die Hülse 50 als Dorn dient. Daher werden etwaige Oberflächenänderungen in der Außenfläche der Hülse durch die Innenfläche des Kupplungskörpers ausgegli chen (siehe auch die folgende Erläuterung von Fig. 4). Ebenso entsprechen die Enden des Kupplungskörpers den je weiligen Enden der Hülse, da die Enden von der Mittenachse 56 nach radial außen verlaufen, wie noch erläutert wird. Um die Umfangsfläche des ersten Endabschnitts 52 verlaufend ist ein Außengewinde 58 ausgebildet, um den Kupplungskörper an einem Grundkörper zu befestigen. Das Gewinde ist vom Ende des Kupplungskörpers nach oben verlaufend zu einer Dichtringnut 60 entsprechend derjenigen nach Fig. 1 für die Aufnahme des Dichtrings 24 gebildet. Die Dichtringnut 60 verläuft in Umfangsrichtung um die gesamte Außenfläche des Kupplungskörpers.

Eine konisch geformte nach oben divergierende Fläche 62, die der Fläche 28 von Fig. 1 gleicht, verläuft nach radial außen und oben zum zweiten Ende 54 des Kupplungskörpers und bildet eine Anlagefläche mit dem Grundkörper, wenn das Kupplungsstück in den Grundkörper geschraubt ist. Die konisch verlaufende Fläche endet an ihrer äußersten Er streckung in einer wenigstens teilverzahnten Fläche, die in ähnlicher Weise wie die vorher beschriebene Fläche mit einem Klemmring 34 in Verbindung gelangen kann. Weitere geeignete Mittel zur Verbindung mit einem Klemmring können vorgesehen sein, daß das durch die Verbindung zwischen dem Klemmring und einem Grundkörper ein Verdrehen des Kupp lungskörpers in bezug auf den Grundkörper verhindert und ein Zurückdrücken des Anschlußelements ausgeschlossen wird. Die Fläche 64 verläuft aufwärts zu dem zweiten Endabschnitt 54 und endet an einer nach radial innen verlaufenden Schul ter 67. Alternativ kann die Fläche 64 in einer Fläche enden, die schräg nach innen in Richtung zu dem Gewinde 68 (nachstehend beschrieben) geneigt ist.

Der zweite Endabschnitt 54 verläuft nach oben (in Fig. 2), ausgehend von der Schulter 67 zum zweiten Ende des Kupp lungskörpers. Ein erheblicher Teil oder der gesamte zweite Endabschnitt weist ein Gewinde 68 auf, das um die Umfangs fläche verläuft und zum Anschluß einer Hochdruck-Hydraulik leitung an das Kupplungsstück durch eine an der Leitung befindliche Verbindungsmutter dient.

Der Kupplungskörper besteht bevorzugt aus einem leichten, jedoch hochfesten Kunststoff oder Verbundwerkstoff. Der Kupplungskörper ist bevorzugt faser- oder glasfaserver stärkt und kann z. B. aus ULTEM 2400 (General Electric) hergestellt sein. Dabei ergibt sich ein Kupplungsstück, das um ca. 18% leichter als ein vollständig aus Titan beste hendes Kupplungsstück ist.

Die Hülse 50 ist ein im wesentlichen gerades kreiszylind risches Rohr, das über die Länge des Kupplungskörpers ver läuft, und hat einen ersten Endflansch 70, der von der Mit tenachse 56 im wesentlichen nach radial außen verläuft unter Bildung eines Rands oder einer Lippe am ersten Ende der Hülse. Der erste Endflansch verläuft über das erste Ende des Kupplungskörpers und überdeckt dieses im wesent lichen, so daß die Endfläche des ersten Endes des Kupp lungskörpers von dem ersten Endflansch der Hülse überdeckt ist. Der erste Endflansch 70 hat die Funktion, die Hülse auch unter dem hohen Hydraulikdruck, der unter normalen Betriebsbedingungen um das Kupplungsstück ausgebildet wird, im Kupplungskörper festzulegen. Der erste Endflansch 70 hat ferner die Tendenz, einer nach oben gerichteten Kraft ent gegenzuwirken, die im Kupplungskörper aufgrund des hohen Drucks in der Hydraulikfluidleitung ausgebildet wird und den zweiten Endabschnitt 54 vom Grundkörper und vom ersten Endabschnitt 52 wegzieht.

An dem dem ersten Endflansch entgegengesetzten Ende der Hülse verläuft ein zweiter Endflansch 72 im wesentlichen nach radial außen von der Hülse relativ zur Mittenachse 56. Der zweite Endflansch kann unter einem Winkel zur Mitten achse nach außen und leicht nach oben verlaufen, so daß zwischen der Hydraulikleitung (die ein Leitungsende mit Balkendichtung haben könnte) und der Metalloberfläche des zweiten Endflanschs an der Hülse eine mechanisch feste Dichtung gebildet werden kann. Alternativ kann der zweite Endflansch relativ zur übrigen Hülse so ausgelegt sein, daß er Leitungsenden mit oder ohne Aufweitung aufnehmen kann. Im Fall einer Hülse zur Aufnahme konisch erweiterter oder erweiterungsloser Leitungsenden kann die Hülse maschinell so bearbeitet sein, daß sie die richtige Form hat, was dem Fachmann bekannt ist. Bei jeder dieser Konstruktionen ver läuft jedes Ende der Hülse über einen wesentlichen Teil bzw. das gesamte Ende des Kupplungskörpers und überdeckt diesen, wie die Fig. 2 und 4 zeigen. Außerdem verläuft bei diesen Ausführungsformen der Kupplungskörper über einen erheblichen Längsabschnitt des Kupplungsstücks.

Die Hülse hat die Funktion, eine zuverlässige Dichtung zwi schen dem Kupplungsstück und der Hydraulikleitung am zwei ten Endflansch 72 herzustellen. Die Hülse ist ferner ein mechanisch hochfestes Element, so daß die Kupplungskombi nation hohen hydraulischen Drücken standhalten kann, wenn das Anschlußstück in einem Grundkörper montiert ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform beträgt die Querschnitts fläche der Hülse an der O-Dichtringnut des Kupplungsstücks ca. 24% der Gesamtquerschnittsfläche des Kupplungsstücks an der Dichtringnut. Die Endflansche an der Hülse tragen dazu bei, den Kupplungskörper auch bei Ausbildung hoher Drücke um das Kupplungsstück im Grundkörper zu halten. Das Gewinde am ersten Endabschnitt 52 legt das Kupplungsstück im Grundkörper fest, während die in der Hydraulikleitung und dem Kupplungsstück sich ausbildenden Hydraulikdrücke danach trachten, den zweiten Endabschnitt 54 und die konisch geformte Fläche 62 vom Grundkörper weg zu verschie ben. Der zweite Endflansch 72 trägt dazu bei, den Kupp lungskörper gegen diese Verschiebekraft intakt zu halten.

Die Hülse kann aus Titan, Stahl, Aluminium oder einem ande ren hochfesten Werkstoff bestehen. Bevorzugt besteht sie aus einem Werkstoff, der mit typischen Hydraulikflüssig keiten bei Hochdruckanwendungen nicht reagiert. Ferner besteht die Hülse bevorzugt aus einem mechanisch festeren Werkstoff als der Kupplungskörper, so daß sie Längs- und Radialkräften widersteht, die durch den Druck des das Kupp lungsstück durchsetzenden Fluids erzeugt werden.

Die Verzahnung 66 gemäß Fig. 3 verläuft jeweils nur um einen Teil der Umfangsfläche des Kupplungsstücks. Die Ver zahnung tritt mit entsprechenden Innenverzahnungen an einem Klemmring (vgl. z. B. Fig. 1) in Eingriff. Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform der Verzahnung für den Kupplungskörper, die um die gesamte Umfangsfläche des Kupp lungsstücks zwischen der konisch geformten Fläche 62 und der Schulter 67 des Kupplungskörpers verläuft.

Bei der alternativen Ausführungsform von Fig. 4 hat die Hülse wenigstens einen Vorsprung bzw. Zwischenflansch 74, der in Umfangsrichtung um die Außenfläche der Hülse ver läuft, und zwar - in Längsrichtung gesehen - an einer unge fähr in der Mitte zwischen den beiden Endflanschen der Hülse liegenden Stelle. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist der Flansch relativ zum Kupplungskörper näher an der konisch geformten Fläche 62 als an der Schulter 67 ange ordnet. Es wird davon ausgegangen, daß der Vorsprung oder Zwischenflansch den Kupplungskörper zusätzlich abstützt, wenn das Kupplungsstück in ein Gehäuse eingesetzt und druckbeaufschlagt ist. Z. B. wirkt der Zwischenflansch (es können auch mehrere Zwischenflansche vorgesehen sein) Scherkräften entgegen, die sich eventuell zwischen der Hülse und dem Kupplungskörper ausbilden. Der Einfachheit halber sind keine Gewinde an den Endabschnitten 52 und 54 der Fig. 4 gezeigt, diese sind jedoch für die bereits be schriebenen Zwecke vorgesehen.

Bei einer der Fig. 4 ähnlichen weiteren Ausführungsform der Kupplungskombination kann die Hülse abwechselnd aufein anderfolgende Rippen und Nuten aufweisen, so daß eine Viel zahl Zwischenflansche gebildet ist. Alternativ können die Rippen und Nuten etwas geglättet sein, so daß an den Zwi schenflanschen keine 90°-Ecken vorgesehen sind. Weitere Oberflächenunregelmäßigkeiten können auf der Außenfläche der Hülse zur Erzielung dieser oder ähnlicher Resultate vorgesehen sein.

Das Kupplungsstück ist gebildet durch Herstellen einer Hülse mit geflanschten Endabschnitten und eventuellen Zwi schenflanschen oder anderen Unregelmäßigkeiten. Die Hülse kann aus einem Titanrohr hergestellt sein, und die Flansche sind durch konisches Aufweiten oder Stauchen der Rohrenden unter Aufweitung der Rohrenden nach radial außen (vgl. Fig. 2) gebildet. Außerdem können in bekannter Weise Unregel mäßigkeiten vorgesehen werden.

Der Kupplungskörper wird um die Hülse herum durch ein Spritzgießverfahren od. dgl. geformt, so daß er die unter Bezugnahme auf die Fig. 2-5 erläuterten Eigenschaften hat. Beispielsweise kann die Hülse auf einen Dorn aufgeschoben und in eine Form zur Erzeugung der gewünschten Außenabmes sungen des Kupplungskörpers verbracht werden. Ein geeig neter Werkstoff wird in die Form gespritzt und ausgehärtet. Man läßt den Kunststoff aushärten und entfernt dann das Kupplungsstück vom Dorn, wonach die erforderliche Bearbei tung erfolgt, um der Kupplungskombination die Endform zu geben. Dieses Herstellungsverfahren für das Kupplungsstück wird gegenüber der maschinellen Bearbeitung bevorzugt, weil dabei die Fasern in einem Verbundwerkstoff nicht gestört werden, wenn die Gewinde auf dem Kupplungskörper gebildet werden; die Fasern orientieren sich dabei um die Kanäle in der Form. Außerdem ist das Spritzgießen wirtschaftlicher.

Die vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 2-4 erläuter ten Ausführungsformen können so abgewandelt werden, daß die bevorzugte Ausführungsform des Kupplungsstücks gemäß Fig. 6 zum Verbinden von zwei Hydaulikleitungen erhalten wird. Das Kupplungsstück 84 umfaßt die Hülse 50, die im wesentlichen den beschriebenen Hülsen oder deren Alternativen ent spricht, und einen Kupplungskörper 86. Die Innenabmessungen des Kupplungskörpers entsprechen den Außenabmessungen der Hülse, wie bereits erläutert wurde. Die äußere Form der Hülse ist im wesentlichen so, daß der obere und der untere Hülsenabschnitt um eine durch die Kupplungskörpermitte verlaufende Querebene einander spiegelbildlich gleichen. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 hat die Hülse erste und zweite Flansche 70 und 72, die so geformt sind, daß sie mit einem Rohrende mit Balkendichtung zusammensetzbar sind. Die Kupplung hat ein erstes Gewinde 88 am unteren Abschnitt und ein zweites Gewinde 90 am oberen Abschnitt. Bevorzugt ist die Länge der Gewindegänge an den beiden Kupplungsabschnit ten gleich. Von der Außenfläche des Kupplungskörpers ver läuft eine sich radial erstreckende Schulter 92 nach außen, so daß ein Werkzeug ansetzbar ist, um die Kupplung 84 zu halten, während Verbindungsmuttern auf die Gewindeabschnit te geschraubt werden, um die entsprechenden Leitungsenden anzuschließen. In der Schulter können Löcher oder andere Mittel ausgebildet sein, um von den Verbindungsmuttern aus gehende Sicherungsdrähte in bekannter Weise zu befestigen, so daß die Verbindungsmuttern sich nicht von der Kupplung lösen können, nachdem sie festgezogen sind. Die Schulter kann auf ihrer Außenumfangsfläche eine in Längsrichtung verlaufende Verzahnung aufweisen, die ein Werkzeug mit kom plementärer Verzahnung aufnehmen kann. Alternativ kann die Schulter Flachstellen aufweisen, an denen ein Schrauben schlüssel angreifen kann. Die Werkstoffe von Hülse und Kupplungskörper sind bevorzugt die bereits für die vorheri gen Ausführungsbeispiele angegebenen.

Claims

1. Kupplungsstück zum Verbinden einer Hydraulikleitung mit einem Grundkörper oder einer zweiten Hydraulikleitung, gekennzeichnet durch
einen aus einem ersten Werkstoff bestehenden ringförmigen Körper (48), der über eine erhebliche Länge des Kupplungs stücks verläuft und dessen Innenfläche einen Durchgang begrenzt und der entlang einem ersten Abschnitt Mittel (58) zum Verbinden des Kupplungsstücks mit einer Hydrauliklei tung durch eine Verbindungsmutter und Mittel (68) auf einem zweiten Abschnitt zum Verbinden des Kupplungsstücks mit dem Grundkörper oder der zweiten Hydraulikleitung aufweist; und
eine aus einem zweiten Werkstoff bestehende Hülse (50), die den Durchgang im wesentlichen über die Gesamtlänge des Kupplungsstücks durchsetzt, wobei die Hülse eine Innen fläche, die eine Leitung für den Durchtritt von Hydraulik fluid definiert, und zwei Enden aufweist, wobei jedes Ende (70, 72) der Hülse (50) wenigstens zum Teil von der Hülse relativ zu einer Längsmittenachse (56) der Hülse nach radial außen über ein jeweiliges Ende des Körpers (48) verläuft.

2. Kupplungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Hülse eine Titanhülse ist.

3. Kupplungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse eine Aluminiumhülse ist.

4. Kupplungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Werkstoff ein faserverstärkter Kunststoff ist.

5. Kupplungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel am ersten Abschnitt des Körpers (48) zum Verbinden des Kupplungsstücks mit der Hydraulikleitung ein Gewinde zum Schraubeingriff mit der Verbindungsmutter der Leitung aufweisen.

6. Kupplungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel am zweiten Abschnitt des Körpers (48) zum Verbinden des Kupplungsstücks mit dem Grundkörper oder der zweiten Hydraulikleitung ein Gewinde (68) aufweisen.

7. Kupplungsstück nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch am Körper ausgebildete Mittel, an denen ein Werkzeug zum Halten des Kupplungsstücks angreifen kann.

8. Kupplungsstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (50) eine Außenfläche mit wenigstens einem Vorsprung (74) aufweist, der von der Hülsenaußenfläche nach radial außen verläuft.

9. Kupplungsstück nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (75) von der Hülsenaußenfläche nach radial außen an einer Stelle verläuft, die etwa in der Mitte zwischen den beiden Hülsenenden (70, 72) liegt.

10. Kupplungsstück nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine schräge Außenfläche und ein Gehäuse, mit dem das Kupp lungsstück verbunden ist und das einen mit der Leitung in der Hülse konfluenten Kanal aufweist, wobei ein Gewindeab schnitt im Kanal mit dem zweiten Abschnitt des Körpers in Eingriff steht und ein Verbindungsabschnitt an der schrägen Fläche des Körpers angreift, und ein mit dem zweiten Abschnitt des Körpers über eine Ver bindungs-Gewindemutter verbundenes Rohr, wobei eine Fläche des Rohrs eine Fläche der Hülse kontaktiert.

11. Kupplungsstück nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit dem ersten Abschnitt des Körpers durch eine Ver bindungsmutter verbundene Hydraulikleitung und eine mit dem zweiten Abschnitt des Körpers durch eine weitere Verbin dungsmutter verbundene zweite Hydraulikleitung.

12. Kupplungsstück nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch einen Werkzeugaufnahmeteil (92) zwischen den Mitteln auf dem ersten Abschnitt des Körpers und den Mitteln auf dem zweiten Abschnitt des Körpers, so daß ein Werkzeug zum Halten des Kupplungsstücks aufnehmbar ist.