DE4211959C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE 40 22 721 A1 ist eine Rohrverbindung mit einem äußeren Hülsenelement bekannt, das hintereinan­ derliegende wenige Ringnuten mit Radien aufweist, in die das Rohr über einen elastomeren Spannkörper an­ liegend eingepreßt wird. Bei dieser Ausführung kann es aufgrund einer Querschnittsverminderung zwischen der Nut und einer Anschlagfläche für eine Überwurfmutter am Hülsenelement zu Rissen und Brüchen kommen. Außerdem ist über die Nuten kein ausreichender Axial- und Torsionswiderstand für das zu haltende Rohr im Hülsen­ element gewährleistet. Des weiteren sind die Eckradien in den Nuten nur in aufwendiger Weise mit CMC-Maschinen herstellbar.

Aus der DE 29 27 716 C2 ist ein Fluid-Verbindungsstück bekannt, das innenseitig umlaufende, rechteckförmige Nuten mit vorstehenden Stegen umfaßt, die nebeneinander liegen und keine durchgehende Verbindung nach Art eines Gewindes aufweisen. Anschließend an diese Nuten ist eine Dichtnut vorgesehen und die letzte Nut im Verbin­ dungsstück kann in einer Freistichnut auslaufen. Zum Verpressen des Verbindungsstückes mit den inneren Rohren wird eine äußere Kraft auf das Verbindungsstück ausgeübt, welches sich dann mit seinen Stegen in das Rohr eingräbt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rohrverbindung für Metallrohre mit einem Hülsenelement zu schaffen, die in einfacher Weise herstellbar ist und eine dichte Verbin­ dung mit optimalem Axial- und Torsionswiderstand ge­ währleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeich­ nenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vor­ teilhafte Merkmale beinhalten die Unteransprüche.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen im wesentlichen darin, daß durch die Anordnung von einer Dichtnut bzw. Dichtnuten in Verbindung mit anschließen­ den Rillen innerhalb des Hülsenelements die Dichtigkeit und der Axial- und Torsionswiderstand gegenüber her­ kömmlichen Verbindungen mit einer oder zwei Ringnuten nach dem Stand der Technik erhöht worden ist.

Die Dichtnut ist kantig ausgeführt und so im Hülsenele­ ment angeordnet, daß sich kein gefährdeter Querschnitt im Bereich der Anschlagfläche für eine Überwurfmutter ergibt. Eine kantige Dichtnut ohne festgelegte Radien ist mit Hochgeschwindigkeitsautomaten und Formwerk­ zeugen in einfacher Weise kostengünstig herstellbar, wobei sich im Herstellungsprozeß kleine Radien von selbst durch Abnutzung der Werkzeuge einstellen.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Dichtnut eckigen Querschnitts an einem Ende des Hülsen­ elements vorgesehen und am gegenüberliegenden anderen Ende sind Rillen nach Art eines Gewindes in die Innen­ oberfläche des Elements eingearbeitet. Zum Auslauf dieser Rillen bei der Herstellung kann eine weitere Nut eckigen Querschnitts dienen, die im Abstand zur Dicht­ nut angeordnet ist. Diese hat, um kritische Quer­ schnittsverringerungen im Element zu vermeiden, die gleiche Tiefe wie die Rillen. Die Auslaufnut kann auch halbkreisförmig gestaltet sein, was je nach Her­ stellungsart der Rillen einfacher als eine eckige Aus­ laufnut sein kann.

Damit insbesondere kunststoff- bzw. plastikbeschichtete Rohre mit ausreichender Torsions- und Zugkraft im Hül­ senelement zu halten sind und zudem die Kunststoff­ schicht als Gleitmittel wirkt, sind die Rillen als parallele Längsriefen ausgeführt. Hierdurch kann der Axial- und Torsionswiderstand in einfacher Weise erhöht werden und die im Hülsenelement gehaltenen Rohre sind betriebssicher, auch als sicherheitsrelevante Teile zu verwenden.

Das Hülsenelement kann verschiedene, je nach dem Ver­ wendungszweck ausgebildete Formen aufweisen. So ist beispielsweise die Befestigung des Hülsenelement mittels einer Überwurfmutter möglich oder das Hülsen­ element kann auch mit einem Dichtring in einer außenliegenden Nut versehen sein oder es kann einen äußeren Bereich aufweisen, der mit einem Schlauch zu verbinden ist.

Dies sind nur einige Beispiele der Befestigung des Hülsenelements. Wesentlich bei allen diesen Ausführun­ gen ist, daß ein Rohr metallischer Art mit dem Hülsen­ element eine feste und dichte Verbindung durch Ein­ pressen eingehen kann, die auch wesentlichen Zug- und Druck- und Torsionskräften Stand hält.

Ausführungsbeispiele sind in der Zeich­ nung dargestellt und werden im folgenden näher be­ schrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Hülsenelement mit einer Dichtnut und einem Innengewinde,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Hülsenelement mit einer Dichtnut, einer Auslaufnut und einem Innengewinde,

Fig. 3 die Ausführung eines erfindungsgemäßen Hülsenelements mit axial verlaufenden Riefen,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein Hülsenelement mit einer Spiralnut und einer Dichtnut,

Fig. 5 einen Schnitt durch ein Hülsenelement mit einer Dichtnut, einer Auslaufnut und einer Spiralnut,

Fig. 6 eine Darstellung eines Hülsenelements mit in die Dichtnut und in die Spiralnut eingepreßtem Rohr,

Fig. 7 einen Schnitt durch ein Hülsenelement mit einer halbkreisförmigen Auslaufnut,

Fig. 8 eine Ausführung eines Hülsenelements mit einer außenliegenden Dichtung in einer Haltenut und

Fig. 9 eine weitere Ausführung eines Hülsenelements zur Verbindung mit einem Schlauch.

Die Rohrverbindung umfaßt im wesentlichen ein Hülsen­ element 1, das innenseitig eine axiale Ausnehmung 2 mit mindestens einer umlaufenden Dichtnut 3 an einem Ende 4 und anschließenden Halterillen 5 oder dergleichen am gegenüberliegenden anderen Ende 6 aufweist. Das Hülsen­ element kann unterschiedlich für den jeweiligen Ver­ wendungszweck ausgebildet sein, was in den Ausführungen gemäß der Fig. 8 und 9 näher gezeigt ist.

Die Rillen 5 im Hülsenelement 1 gemäß der Fig. 1 und 2 sind als ein Innengewinde 7 ausgeführt, das gemäß Fig. 1 im Abstand vor der Dichtnut 3 endet und in Fig. 2 in eine Aus­ laufnut 8 einläuft. Diese ist bei allen Ausführungen im Abstand a zur Dichtnut 3 angeordnet und weist eine Tiefe t auf, die dem Gewinde 7 entspricht und welche geringer ist als die Tiefe T der Dichtnut 3.

Das erfindungsgemäße Hülsenelement 10 nach Fig. 3 umfaßt als Halterillen 5 axial verlaufende und parallel angeord­ nete Riefen 11, die in einer Auslaufnut 8 einmünden oder vor der Dichtnut 3 auslaufen, wobei dann die Aus­ laufnut 8 entfällt, was nicht näher dargestellt ist. Die Riefen 11 halten das Rohr 22 insbesondere gegen ein Verdrehen fest im Hülsenelement.

Nach einer weiteren Ausführung gemäß der Fig. 4 und 5 sind die Rillen 5 des Hülsenelements 20 als Spiralnut 21 ausgeführt, die vor der Dichtnut 3 auslaufen oder gemäß Fig. 5 in der Auslaufnut 8 enden.

In Fig. 6 ist beispielhaft für alle Ausführungen gemäß der Figuren ein eingepreßtes Rohr 22 dargestellt, das sich in die Rillen 5 in diesem Fall in die Spiralnuten 21 verkrallt.

Die Auslaufnut 8 sowie die Dichtnut 3 sind rechteck­ förmigen Querschnitts und weisen unterschiedliche Längen L und L1 auf, wobei die Auslaufnut 8 mit der Länge L1 und der Tiefe t kürzer und weniger tief ausge­ führt ist, damit der Querschnitt des Hülsenelements nicht unnötig geschwächt wird.

In Fig. 7 ist das Hülsenelement 1 mit einer Auslaufnut 8a halbkreisförmigen Querschnitts ausgebildet, was eine noch geringere Querschnittsverringerung des Hülsenele­ ments bewirkt als eine rechteckige Auslaufnut 8.

In den Ausführungen gemäß der Fig. 8 und 9 sind die Hülsenelemente 30 und 40 näher dargestellt, die bei­ spielsweise eine andere Form aufweisen, um befestigt werden zu können bzw. mit einem anderen Teil eine Ver­ bindung eingehen können, wie zum Beispiel das Element 40 mit einem Schlauch.

Hierzu weist zum Beispiel das Element 30 einen Dichtring 31 in einer Außennut 32 auf. Das Rohr wird in Richtung Z ein­ geführt und schlägt mit seiner Stirnfläche am Absatz 33 an.

Bei dem Element 40 wird ein Rohr in Pfeilrichtung X in die Ausnehmung 2 eingeführt und stößt mit seiner Stirn­ fläche an den Anschlag 41 an.

Beide Elemente 30 und 40 weisen eine Dichtnut 3 auf. Sie können auch zusätzlich mit einer Auslaufnut 8 ver­ sehen sein, was nicht näher gezeigt ist. Ebenso kann die Form der Rillen 5, zum Beispiel als Gewinde 7, Spiralnut 21 oder Riefen 11, je nach Belastbarkeit im Element 30 und 40 eingebracht sein.

Eine Festlegung auf die dargestellte Art der Rillen 5 soll durch die gezeigten Ausbildungen in den Fig. 8 und 9 nicht erfolgen.

Claims (4)

1. Rohrverbindung für ein Metallrohr, insbesondere von einem kunststoffbeschichteten Rohr mit einem äußeren Hülsenelement, das innenseitig umlaufende Vertiefungen aufweist, in welche das Metallrohr unter einer Aufweitkraft eines entfernbaren elastomeren Spannkörpers einpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterillen (5) aus axial verlaufenden und parallel angeordneten und über den Innenumfang verteilten Riefen (11) stehen.

2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß anschließend an die Riefen (11) im Hülsenelement (10) an einem vorderen Ende (4) mindestens eine ringförmige Dichtnut (3) eckigen Querschnitts vorgesehen ist, die unmittelbar be­ nachbart zu einer Auslaufnut (8) angeordnet ist, in der die Riefen (11) enden.

3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Auslaufnut (8) von geringer Länge (L1) ist als die Nichtnut (3) mit der Länge (L) und eine der Riefen (11) entsprechende Tiefe (t) besitzt, welche geringer ist als die Tiefe (T) der im Abstand (a) angeordneten Dichtnut (3).

4. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufnut (8a) im Quer­ schnitt halbkreisförmig ausgeführt ist.