WO2000026570A1 - Verbindungs- und anschlussstück für wellrohre - Google Patents

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WO2000026570A1
WO2000026570A1 PCT/CH1999/000455 CH9900455W WO0026570A1 WO 2000026570 A1 WO2000026570 A1 WO 2000026570A1 CH 9900455 W CH9900455 W CH 9900455W WO 0026570 A1 WO0026570 A1 WO 0026570A1
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housing
seal
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connection
core cavity
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Ernst Schwarz
Ralf Kleeb
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Pma Ag
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    • Y10S285/00—Pipe joints or couplings
    • Y10S285/903—Corrugated

Definitions

  • the invention relates to a connecting and connecting piece for corrugated pipes with at least one core cavity enclosed by a housing for receiving a pipe end, a connecting part, at the end of the housing facing away from the core cavity, a stop shoulder formed on the housing in the region of the connecting part with a sealing surface and a sealing arrangement .
  • connection fittings for a flexible corrugated hose This connection fitting has a housing with a core cavity, one end of the corrugated hose or corrugated tube being pushed into this core cavity. An opening is also provided on the housing, into which a locking device is inserted and by means of which the end of the corrugated tube is held in the core cavity.
  • a connecting part in the form of a screw connector is arranged, and at the rear end of this screw connector the housing has a stop shoulder with a sealing surface.
  • This screw socket is used to connect the valve to this housing by screwing it into a threaded hole on a wall of a housing, or the screw socket is pushed through a hole and clamped on the inside with a nut.
  • a seal In order to produce tight connections between the stop shoulder on the connection fitting and the wall of the housing, a seal must be inserted in a manner known per se. In order to withstand the relatively high screw-in forces, these tions consist of relatively pressure-resistant materials, for example hard paper. Seals of this type can only compensate for unevenness in the contact area to a limited extent, and they also have only a low elasticity or sealing tolerance, so that the sealing effect is eliminated if the threaded connection is only slightly relaxed.
  • the fixed connection between the seal and the sealing surface on the stop shoulder of the housing has the advantage that the seal is always positioned in the correct position of the housing and cannot be lost.
  • the seal is part of the housing and thus of the connecting and connecting piece, so that when using the connecting and connecting piece, or screwing it together with, for example, the wall of a housing There is always a tight connection between the connector and the part to which the corrugated pipe is to be connected.
  • the connecting part on the housing of the connecting piece can be a screw socket with an external thread, or a socket with an internal thread, or a flange with fastening screws. Both the internal and external threads have the stop shoulder at the inner end of the thread and are either directed radially outwards or inwards.
  • this itself forms the stop surface or sealing surface.
  • the support elements which are formed on the sealing and stop surface on the housing, have the further advantage that the contact pressure generated by the screw connection does not have to be absorbed by the seal, but rather by means of these support elements on the stop shoulder and thus the housing of the connecting piece be transmitted. This results in a much greater freedom of choice for the materials of the seal, so that soft materials such as polyester elastomer can also be used. Due to the great elasticity of such seals, shape deviations, such as unevenness, in the area of the sealing surfaces and also changes in the contact pressures can be compensated for by vibrations. This results in a much better tightness and a higher security of the sealing arrangement.
  • the height of the support elements in the direction of the longitudinal axis of the housing be made smaller than the thickness of the seal.
  • the support elements have a width in the radial direction which is smaller than the width of the seal, so that a closed sealing ring is formed.
  • the seal in the core cavity of the connecting and connecting piece is also firmly connected to the housing, so that here too there is the advantage that this inner seal is part of the housing and cannot be lost. Due to the firm connection along the inner shell of the core cavity, the shape of the seal is also retained, and the seal is not deformed or removed when the tube end is inserted or removed from the core cavity their sealing position removed.
  • soft sealing materials are preferably used, which are suitable for a firm connection with the housing materials. For example, this is also a polyester elastomer.
  • the fixed connection between the or the seals with the housing is formed on the contact surfaces by surface bonds.
  • the housing is first manufactured, for example by injection molding, from plastic or metal or a combination of plastic and metal.
  • the same materials are used as are already in use in the known connection fittings, for example as a plastic a polyamide and as a metal for example stainless steel.
  • the seals are molded onto the prefabricated housing part, so that there is a two-component injection molded part and a firm surface connection results on the contact surfaces between the seal, or the seals and the housing.
  • the arrangement of two pairs of support elements on the stop shoulder of the housing is advantageous since the symmetrical distribution with a distance of 90 ° each results in a uniform and distributed over the circumference.
  • a connecting and connecting piece designed according to the invention simplifies handling and assembly, since no additional parts are necessary to ensure a tight connection, eg. B. according to the standard EN 60529, ie for water. Even if the lock, which holds the pipe end in the core cavity of the housing and secures it against being pulled out, is pre-assembled or connected to the housing, the result is practically a one-piece connecting and connecting piece, which can be easily installed without additional components and handling . Even with a temporary disassembly, they go Seals are not lost, and tightness is guaranteed after re-assembly.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a connecting and connecting piece according to the invention
  • FIG. 2 shows the view of the connecting piece according to FIG. 1 from the side of the threaded connector.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a connecting and connecting piece 1 for corrugated pipes 2, one end of the corrugated pipe 2 being shown schematically.
  • This end of the corrugated tube 2 is inserted into a core cavity 4 of a housing 3 of the connector 1 and is held there by locking elements, not shown, but known per se.
  • This locking element is in one
  • Opening 15 is radially inserted into housing 3 and engages with locking ribs in the troughs on corrugated tube 2. As a result, this is held in the housing 3 and locked against pulling out.
  • a locking element is described for example in CH 645448.
  • a connection part 5 is arranged on the housing 3 at the end facing away from the core cavity 4 in the direction of the longitudinal axis 11, which in the example shown is designed as a screw socket with an external thread.
  • a substantially annular seal 7 is firmly connected to this sealing surface 8.
  • the housing 3 is made of plastic and is produced using the injection molding process, polyamide being used as the material.
  • the seal 7 is injection molded onto the housing 3 in a second operation, so that the desired firm connection between the seal 7 and the sealing surface 8 results.
  • a polyester elastomer is used as the material, it also being possible to use all other plastics suitable for such seals.
  • On the stop shoulder 6 8 support elements 9 and 10 are arranged on the sealing surface, which are formed directly on the housing 3 and therefore consist of polyamide. These support elements 9, 10 are less high than the thickness of the seal 7 in the direction of the longitudinal axis 11. As a result, the seal 7 projects beyond the support elements 9, 10 in the initial state and can be compressed. Also in the radial direction, the support elements are smaller than the width of the seal 7 or the sealing surface 8, so that the seal 7 is closed in a ring.
  • connection piece t is screwed into a threaded bore with the screw connection 5, the contact forces are absorbed by the support elements 9 and 10 and not by the seal 7.
  • the material of the seal 7 can thus be optimally matched to the sealing purpose, and a better and more reliable sealing effect is achieved.
  • a seal 12 is also arranged, which forms part of a sealing arrangement between the corrugated tube 2 and the housing 3.
  • This seal 12 is firmly connected to the inner jacket 14 of the core cavity 4 on the housing 3 via the outer jacket.
  • This fixed connection is also produced by injecting the seal 12 into the housing 3 in a second operation.
  • a polyester elastomer is also used as the material for the seal 12.
  • the support elements 9 and 10 are arranged offset in pairs.
  • the two support elements 9, which are diametrically opposed, are on the inside diameter of the stop shoulder 6, or the sealing surface 8 arranged.
  • the two support elements 10 are also diametrically opposite, but are arranged on the outside diameter of the stop shoulder 6 and thus the sealing surface 8.
  • the two support elements 10 are arranged in the direction of the circumference between the two support elements 9, so that there is a spacing angle of 90 ° between the support elements 9 and 10. This arrangement ensures an even distribution of the contact pressure and at the same time a secure support.
  • a larger number of support elements 9 and 10 or another arrangement or larger elements can also be arranged. From Fig. 2 it can also be seen that the seal 7, despite the support elements 9 and 10, surrounds the screw socket or the connecting part 5 in an annular manner.

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Abstract

Das Anschlussstück (1) ist im Bereiche eines Verbindungsteiles (5) mit einer Dichtung (7) ausgestattet, welche fest mit dem Gehäuse (3) des Anschlussstückes (1) verbunden ist. Abstützelemente (9) schützen die Dichtung (7) gegen unzulässige Druckkräfte. Auch zwischen dem Gehäuse (3) und einem Ende eines Wellrohres (2) ist eine Dichtung (12) angeordnet, welche unlösbar mit dem Innenmantel (14) des Gehäuses (3) des Anschlussstückes (1) verbunden ist.

Description

Verbindungs- und Anschlussstück für Wellrohre
Die Erfindung betrifft ein Verbindungs- und Anschlussstück für Wellrohre mit mindestens einem von einem Gehäuse umschlossenen Kernhohlraum zur Aufnahme eines Rohrendes, einem Verbindungsteil, an dem vom Kernhohlraum abgewendeten Ende des Gehäuses, einer im Bereiche des Verbindungsteiles am Gehäuse ausgebildeten Anschlagschulter mit einer Dichtfläche und einer Dichtungsanordnung.
Verbindungs- und Anschlussstücke, bzw. Anschlussarmaturen dieser Art sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Die Patentschrift CH 645448 be- schreibt beispielsweise eine Anschlussarmatur für einen flexiblen Wellschlauch. Diese Anschlussarmatur verfügt über ein Gehäuse mit einem Kernhohlraum, wobei ein Ende des Wellschlauches, bzw. Wellrohres, in diesen Kernhohlraum eingeschoben ist. Am Gehäuse ist im weiteren ein Durchbruch vorgesehen, in welchen eine Sperreinrichtung eingeschoben wird und mittels welcher das Ende des Wellrohres im Kernhohlraum festgehalten wird. An dem vom Kernhohlraum abgewendeten Ende des Gehäuses ist ein Verbindungsteil in der Form eines Schraubstutzens angeordnet, und am hinteren Ende dieses Schraubstutzens weist das Gehäuse eine Anschlagschulter mit einer Dichtfläche auf. Dieser Schraubstutzen dient dazu, um die Armatur durch Einschrauben in eine Gewinde- bohrung an einer Wandung eines Gehäuses mit diesem Gehäuse zu verbinden, oder der Schraubstutzen wird durch eine Bohrung durchgesteckt und an der Innenseite mit einer Mutter festgespannt. Zur Erzeugung von dichten Verbindungen zwischen der Anschlagschulter an der Anschlussarmatur und der Wandung des Gehäuses muss in an sich bekannter Weise eine Dichtung eingelegt werden. Um den relativ hohen Einschraubkräften standhalten zu können, müssen diese Dich- tungen aus verhältnissmässig druckfesten Materialien bestehen, beispielsweise aus Hartpapier. Derartige Dichtungen können Unebenheiten im Kontaktbereich nur bedingt ausgleichen, und sie haben auch nur eine geringe Elastizität, bzw. Dichtungstoleranz, so dass bei nur geringfügigem Entspannen der Gewindever- bindung die Dichtwirkung entfällt. Es besteht auch die Gefahr, dass bei der Montage der Anschlussarmatur die Dichtung nicht eingelegt wird und dadurch grosse Schäden entstehen können. Bei einer dichten Ausführung der Verbindung zwischen einem Wellrohrende und der Armatur ist auch im Kernhohlraum eine Dichtung eingelegt, welche sich zwischen dem Aussenmantel des Wellrohres und dem Mantel des Kemhohlraumes befindet. Diese Dichtung wird entweder vor Montage in den Kernhohlraum der Armatur eingelegt oder über das Ende des Wellrohres geschoben und dann das Wellrohr und die Armatur zusammengesteckt. Auch hier besteht die Gefahr, dass diese Dichtung verloren geht oder durch unsachgemässes Einschieben des Rohrendes in die Armatur die Dichtung deformiert und dadurch deren Wirkung beeinträchtigt wird.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verbindungs- und Anschlussstück für Wellrohre zu schaffen, bei welchem für dichte Verbindungen keine Dichtungen eingelegt werden müssen und bei welchen als Dichtung weiche Dichtungsmaterialien ein- setzbar sind und bei der Montage das zusätzliche Einlegen von Dichtungen vermieden und dadurch der Arbeitsvorgang vereinfacht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 definierten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich nach den Merkmalen der abhängigen Patentansprüche.
Die feste Verbindung zwischen der Dichtung und der Dichtfläche an der Anschlagschulter des Gehäuses bringt den Vorteil, dass die Dichtung immer an der richtigen Position des Gehäuses positioniert ist und nicht verloren gehen kann. Die Dichtung ist Bestandteil des Gehäuses und damit des Verbindungs- und Anschlussstückes, so dass bei Verwendung des Verbindungs- und Anschlussstük- kes, bzw. dessen Verschraubung mit beispielsweise der Wandung eines Gehäu- ses immer eine dichte Verbindung zwischen dem Anschlussstück und dem Teil entsteht, mit welchem das Wellrohr verbunden werden soll. Beim Verbindungsteil am Gehäuse des Anschlussstückes kann es sich um einen Schraubstutzen mit Aussengewinde, oder einem Stutzen mit Innengewinde, oder um einen Flansch mit Befestigungsschrauben handeln. Sowohl beim Innen- wie beim Aussengewinde befindet sich die Anschlagschulter am inneren Ende des Gewindes und ist entweder radial nach aussen oder nach innen gerichtet. Bei einem Flansch bildet dieser selbst die Anschlagfläche, bzw. Dichtfläche. Die Abstützelemente, welche an der Dicht- und Anschlagfläche am Gehäuse ausgebildet sind, führen zum weiteren Vorteil, dass die über die Verschraubung erzeugten Anpresskräfte nicht von der Dichtung aufgenommen werden müssen, sondern über diese Abstützelemen- te auf die Anschlagschulter und damit das Gehäuse des Anschlussstückes übertragen werden. Damit ergibt sich eine wesentlich grössere Wahlfreiheit für die Materialien der Dichtung, so dass auch weiche Materialien, wie beispielsweise Polyesterelastomer eingesetzt werden können. Durch die grosse Elastizität derartiger Dichtungen können Formabweichungen, wie z.B. Unebenheiten, im Bereiche der Dichtflächen und auch Veränderungen der Anpressdrücke durch Vibrationen ausgeglichen werden. Damit ergibt sich eine wesentlich bessere Dichtigkeit und eine höhere Sicherheit der Dichtungsanordnung. Damit die Elastizität der Dichtung in Richtung der Längsachse des Verbindungs- und Anschlussstückes ausgenutzt werden kann, ist vorgeschlagen, die Höhe der Abstützelemente in Richtung der Gehäuselängsachse kleiner auszubilden als die Dicke der Dichtung. Gleichzeitig weisen die Abstützelemente in radialer Richtung eine Breite auf, welche kleiner ist, als die Breite der Dichtung, so dass ein geschlossener Dichtungs- ring entsteht.
Die Dichtung im Kernhohlraum des Verbindungs- und Anschlussstückes ist ebenfalls fest mit dem Gehäuse verbunden, so dass sich auch hier der Vorteil ergibt, dass diese Innendichtung Teil des Gehäuses ist und nicht verloren gehen kann. Durch die feste Verbindung entlang des Innenmantels des Kernhohlraumes bleibt auch die Form der Dichtung erhalten, und die Dichtung wird beim Einschieben oder Ausziehen des Rohrendes aus dem Kernhohlraum nicht deformiert oder aus ihrer Dichtungsposition entfernt. Auch hier werden vorzugsweise weiche Dichtungsmaterialien verwendet, welche für eine feste Verbindung mit den Gehäusematerialien geeignet sind. Dies ist beispielsweise ebenfalls ein Polyesterelastomer.
Die feste Verbindung zwischen der, bzw. den Dichtungen mit dem Gehäuse, wird an den Kontaktflächen durch Oberflächenbindungen gebildet. Dabei wird zuerst das Gehäuse hergestellt, beispielsweise im Spritzgussverfahren, aus Kunststoff oder Metall oder einer Kombination aus Kunststoff und Metall. Dabei werden die gleichen Materialien verwendet, wie sie beispielsweise bei den bekannten An- schlussarmaturen bereits im Einsatz sind, beispielsweise als Kunststoff ein Polyamid und als Metall beispielsweise rostfreier Stahl. Die Dichtungen werden an das vorgefertigte Gehäuseteil angespritzt, so dass sich ein Zweikomponenten-Spritzgussteil ergibt und an den Kontaktflächen zwischen der Dichtung, bzw. den Dichtungen und dem Gehäuse eine feste Oberflächenverbindung ergibt.
Die Anordnung von zwei Paaren von Abstützelementen an der Anschlagschulter des Gehäuses ist vorteilhaft, da sich durch die symmetrische Verteilung mit ei nem Abstand von je 90 ° eine gleichmässige und über den Umfang verteilte Auflage ergibt. Es liegen sich je zwei Abstützelemente diametral gegenüber, wobei ein Paar am Innendurchmesser der Anschlagschulter und das zweite Paar am Aus- sendurchmesser der Anschlagschulter angeordnet ist. Damit ist auch bei Abweichungen in der Formgebung eine sehr gute Auflage gewährleistet.
Ein erfindungsgemäss ausgebildetes Verbindungs- und Anschlussstück erleich- tert die Handhabung und Montage, da keine Zusatzteile notwendig sind, um eine dichte Verbindung, z. B. gemäss der Norm EN 60529, d.h. für Wasser, herzustellen. Wenn auch die Sperre, welche das Rohrende im Kemhohlraum des Gehäuses hält und gegen Herausziehen sichert, vormontiert oder mit dem Gehäuse verbunden ist, ergibt sich praktisch ein einteiliges Verbindungs- und Anschluss- stück, welches sich ohne zusätzliche Bauteile und Handhabungen in einfachster Weise montieren lässt. Auch bei einer vorübergehenden Demontage gehen die Dichtungen nicht verloren, und die Dichtigkeit wird nach der erneuten Montage mit Sicherheit gewährleistet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemässes Verbindungsund Anschlussstück, und Fig. 2 die Ansicht des Anschlussstückes gemäss Fig. 1 von der Seite des Gewindestutzens her.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Verbindungs- und Anschlussstück 1 für Wellrohre 2, wobei ein Ende des Wellrohres 2 schematisch dargestellt ist. Dieses Ende des Wellrohres 2 ist in einen Kernhohlraum 4 eines Gehäuses 3 des Anschlussstückes 1 eingeschoben und wird dort von nicht dargestellten, aber an sich bekannten Sperrelementen gehalten. Dieses Sperrelement ist in einen
Durchbruch 15 am Gehäuse 3 radial eingesteckt und greift mit Sperrrippen in die Wellentäler am Wellrohr 2 ein. Dadurch wird dieses im Gehäuse 3 gehalten und gegen Herausziehen gesperrt. Ein derartiges Sperrelement ist beispielsweise in CH 645448 beschrieben. Am Gehäuse 3 ist an dem in Richtung der Längsachse 11 vom Kernhohlraum 4 abgewendeten Ende ein Verbindungsteil 5 angeordnet, welches im dargestellten Beispiel als Schraubstutzen mit einem Aussengewinde ausgebildet ist. An diesen Schraubstutzen 3 schliesst eine Anschlagschulter 6 an, welche eine Dichtfläche 8 aufweist. Mit dieser Dichtfläche 8 ist eine im wesentlichen ringförmige Dichtung 7 fest verbunden. Das Gehäuse 3 besteht aus Kunst- stoff und ist im Spritzgiessverfahren hergestellt, wobei als Material Polyamid eingesetzt wird. Die Dichtung 7 wird in einem zweiten Arbeitsgang an das Gehäuse 3 angespritzt, so dass sich die gewünschte feste Verbindung zwischen Dichtung 7 und Dichtfläche 8 ergibt. Als Material wird im beschriebenen Beispiel ein Polyesterelastomer verwendet, wobei auch alle anderen für derartige Dichtungen ge- eigneten Kunststoffe einsetzbar sind. An der Anschlagschulter 6 sind an der Dichtfläche 8 Abstützelemente 9 und 10 angeordnet, welche direkt am Gehäuse 3 angebildet sind und deshalb aus Polyamid bestehen. Diese Abstützelemente 9, 10 sind in Richtung der Längsachse 11 weniger hoch als die Dicke der Dichtung 7. Dadurch steht die Dichtung 7 im Ausgangszustand über die Abstützelemente 9, 10 vor und kann komprimiert werden. Auch in radialer Richtung sind die Abstützelemente kleiner als die Breite der Dichtung 7, bzw. der Dichtfläche 8, so dass die Dichtung 7 ringförmig geschlossen ist. Wird das Anschlussstück tmit dem Schraubstutzen 5 in eine Gewindebohrung eingeschraubt, so werden die Anpresskräfte von den Abstützelementen 9 und 10 und nicht von der Dichtung 7 aufgenommen. Damit kann das Material der Dichtung 7 optimal auf den Dichtungszweck abgestimmt werden, und es wird eine bessere und sicherere Dicht- Wirkung erreicht.
Im Kernhohlraum 4 des Gehäuses 3 ist ebenfalls eine Dichtung 12 angeordnet, welche Teil einer Dichtungsanordnung zwischen dem Wellrohr 2 und dem Gehäuse 3 bildet. Diese Dichtung 12 ist über den Aussenmantel fest mit dem Innenman- tel 14 des Kernhohlraumes 4 am Gehäuse 3 verbunden. Diese feste Verbindung wird ebenfalls durch Einspritzen der Dichtung 12 in einem zweiten Arbeitsgang in das Gehäuse 3 erzeugt. Als Material für die Dichtung 12 wird ebenfalls ein Polyesterelastomer verwendet. Mit Hilfe dieser fest mit dem Gehäuse 3 verbundenen Dichtung 12 wird zwischen dem Aussenmantel 13 des Wellrohres 2 eine dichte Verbindung gebildet, welche beispielsweise die Norm EN 60529 gegen Wasser erfüllt. Beim Einschieben oder Herausziehen des Endes des Rohres 2 kann diese Dichtung 12 nicht aus dem Gehäuse 3 herausgezogen oder in das Gehäuse hinein deformiert werden. Damit ist die Dichtwirkung immer gewährleistet und es bedarf keines zusätzlichen Einlegens der Dichtung 12 bei der Verbindung des Wellrohres 2 mit dem Gehäuse 3 des Anschlussstückes 1. Dies stellt eine erhebliche Vereinfachung des Verbindungsvorganges dar und erhöht die Sicherheit der Dichtverbindung.
In Fig. 2 ist eine Ansicht des Anschlussstückes 1 in Richtung des Verbindungs- teiles 3 dargestellt. Dabei sind die Abstützelemente 9 und 10 paarweise versetzt angeordnet. Die beiden Abstützelemente 9, welche sich diametral gegenüberliegen, sind am Innendurchmesser der Anschlagschulter 6, bzw. der Dichtfläche 8 angeordnet. Die beiden Abstützelemente 10 liegen sich ebenfalls diametral gegenüber, sind jedoch am Aussendurchmesser der Anschlagschulter 6 und damit der Dichtfläche 8 angeordnet. Die beiden Abstützelemente 10 sind in Richtung des Umfanges zwischen den beiden Abstützelementen 9 angeordnet, so dass sich zwischen den Abstützelementen 9 und 10 je ein Abstandswinkel von 90° ergibt. Diese Anordnung bewirkt eine gleichmässige Verteilung der Anpresskräfte und gleichzeitig eine sichere Auflage. Abhängig von der Grosse der Anpresskräfte können auch eine grössere Zahl von Abstützelementen 9 und 10 oder eine andere Anordnung oder auch grössere Elemente angeordnet sein. Aus Fig. 2 ist auch ersichtlich, dass die Dichtung 7 trotz der Abstützelemente 9 und 10 den Schraubstutzen, bzw. das Verbindungsteil 5 ringförmig umschliesst.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verbindungs-und Anschlussstück (1 ) für Wellrohre (2) mit mindestens einem, von einem Gehäuse (3) umschlossenen Kernhohlraum (4) zur Auf- nähme eines Rohrendes, einem Verbindungsteil (5) an dem vom Kernhohlraum (4) abgewendeten Ende des Gehäuses (3), einer, im Bereiche des Verbindungsteiles (5) am Gehäuse (3) ausgebildeten Anschlagschulter (6) mit einer Dichtfläche (8) und einer Dichtungsanordnung, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtung (7) der Dichtungsanordnung fest mit der ge- gen das Verbindungsteil (5) gerichteten Dichtfläche (8) der Anschlagschulter (6) verbunden ist, an dieser Dichtfläche (8) am Gehäuse (3) mindestens zwei Abstützelemente (9, 10) ausgebildet sind, diese Abstützelemente (9, 10) in radialer Richtung eine Breite ausweisen, welche kleiner ist als die Breite der Dichtung (7) und die Höhe dieser Abstützelemente (9, 10) in Richtung der Gehäuse-Längsachse (11 ) kleiner ist als die Dicke der Dichtung (7).
2. Verbindungs-und Anschlussstück nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass im Kernhohlraum (4) des Gehäuses (3) eine zweite Dichtung (12), in der Form einer Hülse, fest mit dem Gehäuse (3) verbunden ist und diese Dichtung (3) bei eingeschobenem Ende des Wellrohres (2) zwischen dem Aussenmantel (13) des Wellrohres (2) und dem Innenmantel (14) des Kernhohlraumes (4) angeordnet ist.
3. Verbindungs-und Anschlussstück nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (7, 12) aus Kunststoff ist und die feste Verbindung zwischen dem Gehäuse (3) und der Dichtung (7, 12) an den Kontaktflächen durch Oberflächenbindungen gebildet ist und die fest verbundene Einheit aus Gehäuse (3) und Dichtung (7, 12) ein Zweikompo- nenten-Spritzgussteil ist.
. Verbindungs-und Anschlussstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei Abstützelemente (10) diametral gegenüberliegen und je am Aussendurchmesser der Anschlagschulter (6) angeordnet sind und zwei weitere Abstützelemente (9) am Innendurchmesser der Anschlagschulter (6) angeordnet sind und je eines davon zwischen den andern Abstützelementen (10) ausgebildet ist.
5. Verbindungs-und Anschlusstück nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (3) aus Metall oder aus Poly- amid oder aus Metall und Polyamid besteht.
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