CN100482999C - 管道的连接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种带有环形外槽(41)的管道(40)的连接装置，具有一个外壳(10)，管道(40)可插入其中，并通过一个止动元件(30)而被锁定在内。其中止动元件(30)可与外壳(10)的一条环形内槽(13)和管道(40)的环形外槽(41)相啮合，通过外壳(10)上的一个开口(14)，止动元件可被沿环形槽(13，41)的切线方向从外壳中抽出。止动元件(30)可预安装在外壳(10)的内槽(13)中，它在这一位置上受弹力偏转作用，允许管道(40)插入外壳(10)，同时与管道(40)的外槽(41)相啮合。对于这种连接装置，本发明所建议的特征为：通过与一条边棱相接触，与一条边棱相啮合，使止动元件在这一位置上被安装和固定在外壳内而不会发生扭转。

Description

管道的连接装置
技术领域
本发明所涉及的是带有环形外槽的管道的一种连接装置，它具有一个外壳，管道可插入其中，并可通过一个止动元件而被锁定在内，止动元件与外壳的一条环形内槽和管道的环形外槽相啮合，可通过外壳上的一个开口沿环形槽的切线方向将止动元件从中抽出。止动元件可被预安装在外壳的内槽中，它在这一位置上受弹力偏转作用，允许管道插入外壳，并与管道的外槽啮合。
背景技术
在DD 252 647 A5、DE 29 43 571 C2、DE 91 06 278 0 U1、以及DE 29518 192 U1中，公布了所提到类型的连接装置。这些已公布的设计方案中，在止动元件被推入外壳之前，必须先将管道插入外壳中。因此在生产接头时，止动元件构成了一个必须被单独操作的单个部件。
DE 29 08 337 C2、DE 31 04 518 C2、EP 0 509 970 A1、DE 299 80 147U1和DE 20 2004 013 983 U1中，公布了用于波形管的连接装置，其中也同样存在一个安装时需要单独操作的止动元件。
在DE 29 08 337 C2、DE 299 80 147 U1和DE 20 2004 013 983 U1中，止动元件为U形，它从侧向插入外壳，以夹子的形式被推到波形管上。由于止动元件在外壳和波形管上分别只是局部抓握，因此在拉力作用下，接触位置上会产生应力集中的现象，这使得连接装置不具有特别强的负荷能力。
符合DE 31 04 518 C2和EP 0 509 970 A1的装置中，止动元件以一种卡圈的形式包围波形管，因而在此形成了一个在原则上更为便利的力的传递。而在符合DE 31 04 518 C2的装置中，止动元件不仅包围波形管，而且还从外部包围外壳，因而止动元件还另外需要一个外部锁合。
在符合EP 0 509 970 A1的装置中，止动元件仅包围波形管，并与之一同被推入外壳。随后通过止动元件上嵌入外壳壁中穿通孔的卡臂，止动元件被锁定在外壳中。卡臂和外壳孔隙在圆周方向上相对较狭长，因而在拉力负荷下，此处也同样会产生较为不利的应力集中现象。
在符合EP 0634 699 B1的用于波形管的连接装置中，止动元件可以被预先安装，因而在组装时不构成一个单独的零件。波形管可直接被插入外壳。止动元件也基本上全方位包围着波形管。然而相对于外壳，与EP 0509 970 A1中一样，止动元件仅通过嵌入外壳局部孔隙中的卡臂而被锁定，因而在拉力负荷下此处同样也会产生不利的应力集中现象。
WO 2006/007744介绍了具有一个外壳的波形管连接装置，其中没有使用任何作为单独部件的止动元件。外壳本身装有分布在整个圆周上的卡臂。通过卡臂在圆周上的分布，该装置原则上要更适于承受较高的拉断力，尽管卡臂之间存在用来通过固定杆的较大空隙。由于卡臂直接在外壳上成型，它与被推入的波形管上环形槽之间的啮合，不再能以简单的方式被取消。在一种解除定位的方案中，建议在卡臂上成型外侧环圈。然而为了克服卡臂的锁定作用，必须有一个专门的扩张工具同时抓握住所有环圈。
US 6179 347 B1中公布了开篇所提及类型的连接装置。在这种已公布的装置中，止动元件并未被固定，因此它可在槽中活动，在最不利的情况下甚至可能从外壳中转出，尤其是当插入其中的管道被转动、止动元件由于摩擦而一同转动时。止动元件还可能由于受到振动的影响而逐渐从外壳中移出，尤其是在发动机上安装管道时会发生这种情况。在US6 179 347 B1中，尽管描述了一种被固定的止动元件，然而它不能被预安装，是以旋紧方式来保证安装的牢固性，因此在连接装置的每次生产或拆卸时，都必须花费高成本来进行组装或拆卸。被设计特殊部件的帽螺丝(cap screw)形式的安全螺丝，向外超出外壳，与止动元件一样构成了一个独立的部分，必须被单独操作。
发明内容
本发明的任务是，给出一种开篇提到类型的用于带环形外槽的管道的连接装置，它无需另外的安装成本而可以牢固地防范不期望出现的松动，在需要时却可以简单地拆卸。
这一任务通过提供一种连接装置而得到了解决。本发明中的连接装置具有一个外壳，管道可插入其中，并通过一个止动元件而被锁止在内。止动元件另外还与外壳的一条环形内槽、以及管道的环形外槽相啮合。通过外壳上的开口，可将止动元件沿着与环形槽相切的方向从外壳中抽出。止动元件可预安装在外壳的内槽中，它在这一位置上受弹力偏转作用，允许管道插入外壳，同时止动元件卡入管道的外槽。在这一预安装位置上，止动元件还另外通过与一条边棱相接触，并与一条边棱相包围，以防止扭转的方式被安装在外壳中，得到固定。
所连接的管道可以是具有至少一条环形外槽的任意管道、容器的管接头，或管道连接件的一个管状片段。尤其可以是由于波纹形而已经具有环形槽的波形管。
从属权利要求中给出了本发明优先设计形式的特征。
附图说明
以下将通过设计方案示例并结合图纸对本发明作进一步阐述。图示内容为：
图1：本发明连接装置的一个放大视图
图2：图1中连接装置的外壳部分剖面图，带有预先安装在其中、不易发生转动的止动元件，以及预先安装的密封结构
图3：与管道相连的连接装置的部分剖面图
图4：止动元件的第一例设计形式
图5：止动元件第二例设计形式的部分剖面图
图6：止动元件第三例设计形式
图7：图6中止动元件连有一个波形管的局部定位形式概略图
图8：止动元件第四例设计形式
图9：连接装置的另一例分为两部分的设计形式，a)为止动元件可沿逆时针方向取下的版本；b)为止动元件可沿顺时针方向取下的版本
图10：a)为连接装置一例设计方案中的外壳横截面，装有以防扭转方式安装在其中并得到定位的止动元件；b)为通过扭转而解除定位的方式的X方向概略视图
图11：图10a)中的设计形式，但其中的止动元件相对于外壳具有一个突出部分
图12：图10a)中外壳和止动元件的分部视图，其中止动元件的末端装有一个工具(同样在图中有显示)专用的导入孔
图13：a)为连接装置一例设计方案中的外壳横截面，装有以防扭转方式安装在其中并得到定位的止动元件；b)为通过侧向弯曲而解除定位的方式的X方向概略视图
图14：与图13相符的设计形式，但止动元件在外壳中的防扭转定位由另一种方式解除
图15：与图14a)相符的设计形式，但装有一个另外的辅助装置，用来将止动元件从外壳中取出
图16：a)和b)分别为一个带有卡头和工具导入孔的波形止动元件的透视图
具体实施方式
在单个的图示中，功能一致的部件具有相同的标号。如同类零件多次出现，则每次仅提到其中的一个。
图1所示的连接装置包括一个套筒状的外壳10、一个同样为套筒状的密封结构20和一个止动元件30，该装置用来连接一个管道，图中展示了该管道的末端部分并以40作为标记名称。
外壳具有一个连接端11，在图1中显示为直径变小的外壳片段，但原则上也可具有用来连接管道、软管等的其他适合结构。连接端11也可装有用于连接螺丝的螺纹。由于连接端11的直径变小，因而在外壳的内腔中形成了一个凸缘12，其作用是作为所提到的密封结构20的挡片，也可能作为管道40的挡片。当外壳的连接端11具有不同于图中所显示的结构方式时，有相应挡片的存在也是有利的。外壳10此外还配有一条环形内槽13，内槽通过开口14而具有一个向外的出口。
套筒状的密封结构20由一个适于密封目的的软质弹性材料构成，它可另外装有密封唇口或类似零件。在接头密封性并不重要的应用中，密封结构也可省去。
止动元件30构成了一个开放的圆环，但它具有柔性，可被弯曲为伸长形状。在它的带状基底零件31上，具有多个以一定朝内的倾角间隔排列的卡臂32。止动元件30的前端33和后端34配有一个加厚结构。
管道40是一个波形管，因而具有交替出现的波谷41和波峰42。从外部观察，波峰41在波纹管40中形成了环形围拢的外槽。
密封结构20和止动元件30可预安装在外壳10中。密封结构20在此作为第一个部件被推入外壳10中，直至其与外壳凸缘12相接触。止动元件30的安装最好通过外壳10的侧向开口14来进行，通过该侧向开口，止动元件沿切线方向被推入环形内槽13中。另外，与安装密封结构类似，也可通过外壳的主开口来安装止动元件。为止动元件定向时，使卡臂32的自由端朝向外壳10的内部，也就是对着连接端。这种朝向例如可通过止动元件和/或开口的不对称结构来实现并确保。止动元件30被推入，直至其加厚的后端34与开口14在推入方向上位于前部的边棱相接触。止动元件30同样略有加厚的前端33，在穿过内槽13之后也同样重新出现在开口14中，并将在推入方向上处于后部的边棱包围。止动元件30以这种方式被安装和固定在内槽13中，不会发生扭转，它加厚的后端34在开口14这个“窗口”中始终可见，易于接触，同时并没有向外突出于外壳。图2中，后端与外壳在外部紧密合拢。通过止动元件30，还确保了外壳10中的密封结构，原因是止动元件的卡臂32伸进了外壳空余的横截面部分。
具有了以这种方式预安装的密封结构20和预安装的止动元件30，本发明连接装置即可使用。
将管道沿其纵向导入外壳10中，便足可制造出与管道40——如图中所示波纹管——相连的连接结构。在导入管道时，止动元件30上倾斜向内伸出的卡臂32，由于受管道40的波峰42的作用而向外发生弹力偏转，在经过波峰42后，分别卡入波谷41，即由此构成的管道40的环形外槽中。图3展现了相应的情形(优先选择方案)，管道40被前推，直至与外壳凸缘12相接触，卡臂32由此而与从管道前端数第四个波谷即第三条外槽相啮合。由于最靠前的三个波峰42位于密封结构20上，还另外实现了密封的作用，因此可以将此装置用于导液管路或类似管道的连接。
以这种方式卡入后，管道40不再能从外壳中被抽出。此处的卡嵌结构为自锁式。在抽吸力的作用下，止动元件的卡臂32可能会进一步抬高，抵进管道40的外槽41中，使横截面再次缩小。能起到有利作用的设计是：卡臂32的自由端另外再朝内弯曲。通过卡臂的紧密结构及其实际在整个圆周上的分布，达到了最佳的负荷分配，从而可以承受大的抽吸力。管道40与止动元件30之间(即通过止动元件而形成)的接触角近似为360°，不应小于270°，在图中所示的结构方案中为340°
需要解开卡嵌结构时，将止动元件30通过外壳开口14沿切线方向从外壳中抽出，操作时例如可使用尖锐的工具抓握住它露在外壳开口14中的加厚后端34。为便于放置工具，加厚的后端34还可配有一个小孔或类似结构。
图4、图5、图6显示了止动元件30的另外几种设计方案，它们也同样是属于本发明范畴的可用方案。
图4中的止动元件30与之前所述止动元件30最为接近，与后者相同，它也具有一个带状的基底零件31、以及在其上加工成型的指向为倾斜朝内的卡臂32.在前述止动元件30中，当卡臂32偏转时，带状基底零件31不会改变其方向；与此不同的是，这一方案中，当卡臂32发生偏转时，带状的基底零件31也会同时转动。与基底零件31相比，卡臂32本身不具有柔性。因此，在管道插入和受到抽吸力作用时整个止动元件30会发生扭转。
在图5中的止动元件30上，带状的基底零件31被安装在卡臂的中心。基底零件31在此可被理解为卡臂32的旋转轴。
图6中的止动元件30为波形，因此在基底零件和卡臂32之间不再有差别。与图4和图5中的止动元件相同，零件30的弹力偏转也是通过整个零件的扭转而实现的。图6中的设计形式30提供了潜在的抽吸力传递平面35、36和缝隙状穿孔37之间一个特别有利的比例关系。由此达到了便于安装的良好的扭转弹性，同时还保证了大的抗抽吸强度。
图7以剖面概略图的形式展现了，图6中零件30的卡臂32如何能够嵌入外壳10的一条具有特别有利形状的内槽13、以及波纹管40的外槽41中。内槽13在此具有一个单侧倒圆的横截面，它便于止动元件30在波纹管40插入时作自身扭转，从而让出插入时所必需的横截面。另外，横截面的选择条件是：能够使卡臂32在抽吸力作用下楔嵌入槽41中。在图4和图5的设计方案中，可为外壳10的内槽13安排相应的横截面。
与图1中止动元件30的结构形式相比，图4至图6中的止动元件30更为坚固，能够承受更高的拉断力。在图1的结构方案中，仅有位于不一同发生形变的基底零件31上的卡臂32发生了偏转，因此必须被设计为金银丝结构，以便它在管道插入时所受到的阻力不会过大。
图8中展示了止动元件30的一种设计方案，其中不存在图6中止动元件30的缝隙状穿孔。这种设计方案适于特别具有弹性的材料，即特别适于在环形内槽13的圆周方向上具有突出弹性的材料。这种材料弹性使单件体的定位弹簧在扭转运动时，能够向边缘扩展和扭转。
图9a)中展示了本发明连接装置的另一种设计方案，它具有用来连接管道70的外壳50、O形密封圈60，以及与图6止动元件类型相同的波纹形止动元件30。但这种组装构造的止动元件也可具有与图1-3、4、5或8相符的设计形式。
外壳50同样为套筒形状，它具有一个外壳凸缘52、便于同止动元件30.3相啮合的第一条环形内槽53，以及用来容纳O形密封圈60的第二条环形内槽55.与图1中的外壳10相比，由于O形密封圈60比套筒状密封结构20所需要的空间更小，因此外壳50在轴向上的长度更短。外壳50上没有显示出与外壳10的连接端11类似的连接端，但它同样可能存在。
图9a)中所示的止动元件10可向左旋转、即以逆时针方向从外壳中被抽出。但同样也可以设计为一个相反的结构，带有可向右旋转、即以顺时针方向可被取下的止动元件，如图9b)中所示。在狭小的空间条件下，止动元件是以顺时针还是逆时针方向被抽出，可能具有一定重要性。总地来说，在本发明的所有设计方案中这两种形式均可。
此外，图9中被连接的管道70不是波形管，而是平滑形，并通过唯一一次收缩而仅配有一条外槽71。这表示本发明可用于不同种类管道的连接。O形密封圈60隔绝着外槽71前平滑的管道外侧面72.
结合图1-3中所示的设计形式，上文已阐述了止动元件30在外壳10中预安装位置上的防扭转装配结构。在这种设计方案中，预安装止动元件时会自动生成防扭转结构，即不需要采取另外的措施来生成或激活。所描述的这种防扭转结构可通过简单的方式而被重新解除，方法是将止动元件30的加厚前端33向内按压，使外壳开口14在推入方向上位于后部的边棱与之不再啮合。
以下将借助图10至图16，对预安装止动元件时不另外采取措施即可形成、并轻易解除防扭转结构的止动元件的其他几种设计方案进行阐述。在图10a)、11、13a)、14a)和15的剖面图中，观测方向分别与管道末端插入图中所示外壳的方向一致。
图10所示设计方案中，以与抽出方向相反的推入方向为参照，止动元件30具有一个前端33和一个后端34，以及一个在后端34范围内成型的卡头34.1.外壳10在内槽13末端上具有第一个挡片13.1，在开口14范围内具有第二个挡片14.1.在预安装的位置上，通过止动元件30的前端33与第一个挡片13.1相接触，以防扭转方式在推入方向上得到了固定，通过第二个挡片14.1与卡头34.1从四面和后部嵌合，以防扭转方式在抽出方向上得到了固定。
从图10b)中可见，相对于止动元件30及其后端34的横截面，外壳开口14有所扩大，因而止动元件30和后端34能够克服其固有弹力，围绕纵轴L进行转动和扭转，从而使卡头34.1与第二个挡片14.1不再啮合。随后便可将止动元件30从外壳开口14中抽出。在预安装止动元件30时，一旦止动元件30被完全推入内槽13中，其前端与第一个挡片13.1相接触，卡头34.1便会在止动元件30的弹力作用下与第二个挡片14.1自动啮合。
为了方便实现上文描述的用来解除止动元件30防扭转结构的操作，可如图11所示，使止动元件30相对于外壳10具有一个小的突出部分34.2，止动元件30的旋转和扭转便可直接由手动操作了。还可在后端34上配一个用来安置工具80的导入孔34.3，例如一个小的孔眼，如图12所示。在这种情况下，止动元件30可完全埋入外壳10中。当然也可以将图11和1中的两种措施结合使用。
图13a)中展示了连接装置外壳10的一种设计方案，其中装配有不易发生扭转的止动元件30，与图10中的止动元件30一样，通过其前端33与第一个挡片13.1的接触，防止了在推入方向上的扭转，通过第二个挡片14.1与一个卡头34.1的啮合，而防止了在抽出方向上的扭转。
与图10中的设计方案所不同的是，此处的外壳开口14相对于止动元件30、即后端34的横截面有所扩大，使止动元件30及其后端34能够克服其固有弹力，相对于纵轴L发生侧向弯曲偏离，卡头34.1由此便不再与第二个挡片14.1相啮合。图b)中再次概略地说明了这种防扭转结构的解除方式。在这例设计方案中，也同样可采用与图11和/或图12相符的措施。
在止动元件30的解除机构方面，图14中的设计方案与图13的设计方案一致。所不同的设计是止动元件30在推入方向上防止扭转的固定方式。在此不是通过在推入方向上位于前部的末端33与内槽13末端上的一个挡片相接触，而是在止动元件30的后端34范围内装配另外一个卡头34.3，在外壳10的开口14范围内装配另外一个挡片14.2.通过与另一个卡头34.4在另一个挡片14.2上的接触，止动元件被固定在其预安装位置上，防止了在推入方向上发生扭转。止动元件的前端33最好与内槽13的末端13.2保持一定间距。这种设计的优点是，可以更加精确地对止动元件30进行定位，且定位不再取决于其容许长度。
图15中的设计方案与图14中的相符，只是另外设计了一个便于将止动元件30从外壳10中取出的辅助装置。它以棘轮的方式工作，止动元件30的后端34上装有一个与之相间隔的弹簧臂34.5，在外壳开口14上设计有一个分为多个梯级的卡口面14.3.弹簧臂34.5以挡钩的方式与卡口面相啮合。通过按下(例如用手指)突出部分34.2来操作辅助装置，这时弹簧臂34.5将朝止动元件30的方向弯曲，将其向外压下一小段。在松开突出部分时，弹簧臂在卡口面14.3上向外弹出一级，随后可多次重复上述过程。
图16a)和b)分别为波形止动元件30的透视图，它带有卡头34.1和用来放置工具(例如与工具80相符)的导入孔34.3.
止动元件30另外还可在外壳中通过一个覆盖外壳开口14的贴片得到固定。贴片可以具有可重复使用的特性，或起到封印的作用。为了便于揭下，可在贴片上装一个没有粘性的可握边棱。
同时本发明并不限于仅使用一个止动元件。可以前后安装多个止动元件，由此可能导致拉断力的提高。
同样地(或者也可与安装多个止动元件的方案相结合)，为了提高密封效应，可前后排列装配多个密封结构，特别是其他设计方案中的O形密封图或密封线绳。另一种线绳密封形式为十字形密封圈。
本发明连接装置的所有单个部件，均可由聚合物材料通过压铸生产而成，优先使用以聚酰胺为基础的材料。生产图1所示类型的止动元件时，材料不应太过刚硬，以便使卡臂具有足够的柔性，在负荷作用下不会断裂。例如断裂伸长率大于50％的聚酰胺6便可能满足这一条件。生产图4至图6中的止动元件时，可使用相对来说刚性明显较强的、断裂伸长率小于5％的HT聚酰胺(＝具有较高熔点的半芳香族、半结晶态聚酰胺)，原因是这些零件仅仅会自身扭转，总体上较少发生扭转。
所描述的本发明连接装置优先适用于机械制造、机器人技术、有轨车辆领域内的保护线缆的波纹管，以及工业和汽车制造业中的介质导引管路(导液管)。
附图标记列表
10    外壳
11    外壳的连接端
12    外壳凸缘
13    外壳中的环形内槽
13.1  第一个挡片
13.2  内槽13的末端
14    朝向外壳上环形槽的开口
14.1  第二个挡片
14.2  另一个挡片
14.3  卡口面
20    套筒状密封结构
30    止动元件
31    带状的基底零件
32    卡臂
33    前端
34    后端
34.1  后端34上的卡头
34.2  突出部分
34.3  导入孔
34.4  另一个卡头
34.5  弹簧臂
40    波形管
41    波形管/环形外槽的波谷
42    波形管的波峰
50    外壳
52    外壳凸缘
53    外壳内的第一条环形内槽
55    外壳内的第二条环形内槽
60    O形密封圈
70    管道
71    管道内的环形槽
72    管道上的密封面
80    工具

Claims (28)

1.带有环形外槽(41)的管道的(40)连接装置，它具有一个外壳(10)，管道(40)能插入到该外壳(10)中并通过一个止动元件(30)而被锁定，此时止动元件(30)嵌入外壳(10)的一条环形内槽(13)中，以及管道(40)的环形外槽(41)中，能够通过外壳(10)上的开口(14)从与环形槽(13，41)相切的方向上从中被抽出，止动元件(30)能够预安装在外壳(10)的所述内槽(13)中，在这一位置上，在弹力偏转作用下能够允许管道(40)插入外壳(10)，并与管道(40)的所述外槽(41)相啮合，其特征为：止动元件(30)在这一位置上通过与边棱I(13.1，14.2)相接触，通过与边棱II(14.1)相啮合而被安装和固定在外壳(10)中，不会发生扭转。
2.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：管道(40)与止动元件(30)的接触角至少为270°。
3.如权利要求1或2所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)自身可扭转，且/或装有可弹性弯曲的卡臂(32)。
4.如权利要求3所述的连接装置，其特征为：卡臂(32)以一定的倾角成型于一个带状的基底零件(31)之上。
5.如权利要求3所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)为波纹形。
6.如权利要求3所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)至少在沿着卡嵌结构的范围上具有一个均匀的横截面。
7.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)能够完全埋入外壳中。
8.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)具有一个加厚的末端(34)，止动元件在预安装的位置上通过该末端与外壳开口(14)的边棱II相接触。
9.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：以和抽出方向相反的推入方向为参照，止动元件(30)具有一个加厚的前端(33)和后端(34)；以推入方向为参照，外壳开口(14)具有前部边棱I和后部边棱II；在其预安装的位置上，通过加厚的后端(34)与外壳开口(14)的前部边棱相接触，外壳开口(14)的后部边棱与加厚后端(33)相啮合，止动元件(30)被安装和固定在外壳(10)中，不会发生扭转。
10.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：以与抽出方向相反的推入方向为参照，止动元件(30)具有一个前端(33)和一个后端(34)，以及一个在后端(34)范围内成型的卡头(34.1)，外壳(10)在所述内槽(13)的末端上具有第一个挡片(13.1)，在所述开口(14)的范围内具有第二个挡片(14.1)，在预安装的位置上，通过其前端(33)与第一个挡片相接触，止动元件(30)被固定在在推入方向上，不会发生扭转，通过第二个挡片(14.1)在后部与卡头(34.1)相啮合，止动元件被固定在抽出方向上，不会发生扭转。
11.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：以与抽出方向相反的推入方向为参照，止动元件(30)具有一个前端(33)和一个后端(34)，以及一个在后端(34)范围内成型的卡头(34.1)，和另一个卡头(34.4)；外壳(10)在开口(14)范围内具有一个位于内部的第二个挡片(14.1)和一个位于外部的第三个挡片(14.2)，在其预安装位置上，通过止动元件(30)的所述另外一个卡头(34.4)与位于外部的第三个挡片(14.2)相接触，使它被固定在推入方向上，不会发生扭转，通过第二个挡片与前部卡头(34.1)的啮合，止动元件被固定在抽出方向上，不会发生扭转。
12.如权利要求11所述的连接装置，其特征为：处在预安装位置上的止动元件(30)，其前端(33)与内槽(13)的后端(13.2)保持一定间距。
13.如权利要求10所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)被固定在预安装位置上、不会在抽出方向上发生扭转的这种定位结构，能够通过其后端(34)的扭转而被解除。
14.如权利要求11所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)被固定在预安装位置上、不会在抽出方向上发生扭转的这种定位结构，能够通过其后端(34)的扭转而被解除。
15.如权利要求10所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)被定位在预安装位置上，不会在抽出方向上发生扭转的这种定位结构，能够通过其后端(34)的侧向弯曲偏离而被解除。
16.如权利要求11所述的连接装置，其特征为：止动元件(30)被定位在预安装位置上，不会在抽出方向上发生扭转的这种定位结构，能够通过其后端(34)的侧向弯曲偏离而被解除。
17.如权利要求13至16其中一项所述的连接装置，其特征为：在止动元件的后端(34)范围内装有一个导入孔(34.3)，用于放置工具(80)，以便解除止动元件(30)在预安装位置上防止在抽出方向上发生扭转的定位结构。
18.如权利要求13至16其中一项所述的连接装置，其特征为：处在预安装位置上的止动元件，具有一个相对于外壳(10)的突出部分(34.2)，它能够被用来作为操作手柄，以便解除止动元件(30)在预安装位置上防止在抽出方向上发生扭转的定位结构。
19.如权利要求13至16其中一项所述的连接装置，其特征为：它装配有一个用来将止动元件(30)从外壳(10)中取出的辅助装置，其形状为一个通过止动元件(30)后端(34)的侧向弯曲偏离而操作的棘轮，它带有一个弹簧臂(34.5)和一个分为多个梯级的卡口面(14.3)。
20.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：内槽(13)装配有一个倒圆的型面。
21.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：它装有一个密封结构(20)。
22.如权利要求21所述的连接装置，其特征为：所述密封结构(20)是一个套筒状的密封垫片或O形密封圈。
23.如权利要求21所述的连接装置，其特征为：密封结构(20)被安装在管道(40)的插入方向上，位于止动元件(30)的另一侧。
24.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：安装有多个前后排列的止动元件(30)。
25.如权利要求21至24其中一项所述的连接装置，其特征为：安装有多个前后排列的密封结构(20)。
26.如权利要求1所述的连接装置，其特征为：它的零件由聚合物材料制成。
27.如权利要求1所述的连接装置，该连接装置应用于机械制造领域中的的波形线缆保护管。
28.如权利要求1所述的连接装置，该连接装置应用于工业中的介质导引管路。
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