CN106594444B - 轨道交通管接头及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种管接头，特别涉及一种轨道交通管接头及其制备方法。括尼龙波纹管，还包括管接件，所述的尼龙波纹管的一端伸至管接件中，所述的管接件的内壁与尼龙波纹管间通过密封组件密封，所述的密封组件半嵌入至管接件内壁中，所述的管接件的外端设有接头座，所述的接头座与管接件呈局部叠加，所述的接头座的内壁与管接件的内壁间通过压圈相定位，所述的接头座的外端设有螺纹端，所述的螺纹端中设有紧固螺母，所述的管接件的外壁中设有与尼龙波纹管相扣接的卡扣组件。轨道交通管接头及其制备方法操作性能出色，提高产品档次。

Description

轨道交通管接头及其制备方法
技术领域
本发明是一种管接头，特别涉及一种轨道交通管接头及其制备方法。
背景技术
现有技术中的轨道交通，没有专用的管接头，不能满足现有的需求。
中国专利201310659116.1，公开一种管接头，包括管连接段、接头本体以及锁紧螺母，锁紧螺母连接在接头本体的一端，管连接段连接在接头本体的另一端；其中，所述管连接段设置有环形槽。本结构相对简单，适配范围较窄，不能符合轨道交通的需求。
发明内容
发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种使用更加便捷，密封性更加出色，防护性能相对稳定的轨道交通管接头及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种轨道交通管接头，包括尼龙波纹管，还包括管接件，所述的尼龙波纹管的一端伸至管接件中，所述的管接件的内壁与尼龙波纹管间通过密封组件密封，所述的密封组件半嵌入至管接件内壁中，所述的管接件的外端设有接头座，所述的接头座与管接件呈局部叠加，所述的接头座的内壁与管接件的内壁间通过压圈相定位，所述的接头座的外端设有螺纹端，所述的螺纹端中设有紧固螺母，所述的管接件的外壁中设有与尼龙波纹管相扣接的卡扣组件；
所述的密封组件包括密封圈，所述的密封圈的上部设有若干长密封嵌条和短密封嵌条，所述的长密封嵌条和短密封嵌条分别与尼龙波纹管相密闭贴合；
所述的密封组件的材质为聚醚型TPU；
所述的卡扣组件包括设在管接件外壁的卡槽，所述的卡槽中设有活动扣，所述的活动扣的底部与尼龙波纹管中的管槽相卡接。
作为优选，所述的长密封嵌条的数量有二根，二根长密封嵌条呈向外延伸并与管接件的管壁呈同一水平线分布，二根长密封嵌条呈对称分布，所述的长密封嵌条的厚度大于密封圈的厚度；相邻长密封嵌条间设有一对短密封嵌条，所述的短密封嵌条的外端设有与短密封嵌条相配接的顺导件，4根短密封嵌条、二根长密封嵌条呈均分状分布，所述的短密封嵌条的长度小于长密封嵌条的长度，所述的短密封嵌条的厚度小于长密封嵌条的厚度；
所述的密封圈、长密封嵌条和短密封嵌条呈一体化分布。
作为优选，所述的管接件与压圈间设有密封圈层，所述的接头座与压圈呈螺接状，所述的紧固螺母与接头座间设有非石棉垫片。
一种轨道交通管接头的制备方法，按以下步骤进行：
(一)、材料选择：
密封组件的材质采用无卤聚醚型TPU/TPE，管接头除密封组件外的材质为PA6/PA66；
(二)、材料的干燥处理：
由于PA6/PA66很容易吸收水分，加工前进行干燥处理，材料使用防潮包装供应的，湿度控制在0.2以内，干燥时间为4～6小时，干燥温度是120℃，熔化温度：230～280℃；
无卤聚醚型TPU/TPE的玻璃态转变温度比较低，熔化温度：190～220℃；
(三)、注塑机使用：
检查设定好的所有数据：温度，压力，时间，位置材料的干燥是否合理准确、模具的水路、油路是否顺畅，顶针的位置动作是否顺畅；
1、参数选择：
温度：根据不同材料的性能特性，设置适当的温度帮助材料融化，产品是硬胶和软胶的结合，硬胶PA6的成型温度是230～280℃,硬胶PA66的成型温度是250-290℃，成型时分为5段落中间的公差为±5℃；
软胶TPU/TPE的成型温度是190～220℃成型时分为4段落中间的公差为±5℃；
时间：根据不同产品的结构，产品的总量设置准确的时间，帮助材料在模具内成型；
速度和压力：速度是螺杆向前移动的快慢，压力是螺杆向前挤压的力量大小；
速度的区间根据产品大小的总重量来设定速度，进料料头及产品；第一段的速度上限99m/s和下限0m/s，速度的大小可根据产品进料水口的重量的20％来设定，第二段的速度根据产品进料水口的重量的65％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；
根据产品大小的总重量来设定压力，进料料头及产品；第一段的压力上限140N和下限0N，压力的大小可根据产品进料水口的重量的50％来设定，第二段的压力可根据产品进料水口的重量的85％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；
位置：主要是用来设定多段的成型，通过速度压力的设定，实现不同位置段用不同的射出速度；根据产品的大小重量不同而设定不同的位置，分为二段：第一部分为20％的进胶位置，是料头部分，第二部分为产品的全胶位部分，占用所有位置的80％，而是产品达到饱和状态；
2、注塑机操作流程：
二次成型的步骤B组射嘴将PA6/PA66材料射入小模腔后成型，之后不顶出，模具旋转180度后合模，A组射嘴将TPU/TPE材料射入已经成型PA6/PA66材料的大模腔内，通过设定好的数据将这两种材料粘在一起后第二次开模顶出；
注塑机是将塑料的热加工融化特性原理结合起来的一种专用设备，注塑成型是利用塑料的热物性把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输运并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下渐渐塑化，当螺杆旋转时物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，然后，螺杆在注熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的物料经过保压，冷却，固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；
采用如下之一的方式操作：
双色模具分两种：假双色和真双色；
双色模具假双色：假双色就是先做出一个产品，再把做出产品套入到另外一套模中做出另外一个产品；双色模具真双色：真双色又分独立双色:独立双色就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,通过旋转模具,一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换，采用两组水平射出装置；平衡配置，A,B射出装置可以独立或同时动作；
3、模具设计事项：
模座选用：首先要考虑所使用机台规格和模具强度，还要考虑到模具公模侧必须旋转180度，模仁设置必须交叉对称排列，否则无法合模成型；
导柱选用：具有引导公模与母模的功能，在合模中必须保持同心度；
回位梢选用：由于模具必须旋转的动作，所以必须将顶出板固定，在回位梢上面加弹簧，使顶出板保持稳定。
PA6/PA6在工业中的适用：优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合，良好的加工性，优异的流动性及热固定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡。
高耐热，长期使用，优异的刚性和韧性的结合，出色的尺寸稳定性具有放翘曲的效果，具有表面质量，表面光洁。
优异的强度和韧性，满足结构部件的机械性能，出色的耐热性，可以在高达130℃温度下连续使用长期的的耐疲劳性，热老化性能保持好
PTU聚醚型
高耐磨性；硬度范围广：可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性；机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出，耐寒性突出。
因此，本发明提供的轨道交通管接头及其制备方法，操作性能出色，提高产品档次。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的剖视结构示意图；
图3是本发明中密封组件的立体结构示意图；
图4是本发明的管接件的纵向剖视结构示意图；
图5是本发明的管接件的横向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种轨道交通管接头，包括尼龙波纹管1，还包括管接件2，所述的尼龙波纹管1的一端伸至管接件2中，所述的管接件2的内壁与尼龙波纹管1间通过密封组件密封，所述的密封组件半嵌入至管接件2内壁中，所述的管接件2的外端设有接头座3，所述的接头座3与管接件2呈局部叠加，所述的接头座3的内壁与管接件2的内壁间通过压圈4相定位，所述的接头座3的外端设有螺纹端5，所述的螺纹端5中设有紧固螺母6，所述的管接件2的外壁中设有与尼龙波纹管1相扣接的卡扣组件；
所述的密封组件包括密封圈7，所述的密封圈7的上部设有若干长密封嵌条8和短密封嵌条9，所述的长密封嵌条8和短密封嵌条9分别与尼龙波纹管1相密闭贴合；
所述的密封组件的材质为聚醚型TPU；
所述的卡扣组件包括设在管接件2外壁的卡槽10，所述的卡槽10中设有活动扣11，所述的活动扣11的底部与尼龙波纹管1中的管槽相卡接。
所述的长密封嵌条8的数量有二根，二根长密封嵌条8呈向外延伸并与管接件2的管壁呈同一水平线分布，二根长密封嵌条8呈对称分布，所述的长密封嵌条8的厚度大于密封圈7的厚度；相邻长密封嵌条8间设有一对短密封嵌条9，所述的短密封嵌条9的外端设有与短密封嵌条9相配接的顺导件12，4根短密封嵌条9、二根长密封嵌条8呈均分状分布，所述的短密封嵌条9的长度小于长密封嵌条8的长度，所述的短密封嵌条9的厚度小于长密封嵌条8的厚度；
所述的密封圈7、长密封嵌条8和短密封嵌条9呈一体化分布。
所述的管接件2与压圈4间设有密封圈层13，所述的接头座3与压圈4呈螺接状，所述的紧固螺母6与接头座3间设有非石棉垫片14。
一种轨道交通管接头的制备方法，按以下步骤进行：
(一)、材料选择：
密封组件的材质采用无卤聚醚型TPU/TPE，管接头除密封组件外的材质为PA6/PA66；
(二)、材料的干燥处理：
由于PA6/PA66很容易吸收水分，加工前进行干燥处理，材料使用防潮包装供应的，湿度控制在0.2以内，干燥时间为4～6小时，干燥温度是120℃，熔化温度：230～280℃；
无卤聚醚型TPU/TPE的玻璃态转变温度比较低，熔化温度：190～220℃；
(三)、注塑机使用：
检查设定好的所有数据：温度，压力，时间，位置材料的干燥是否合理准确、模具的水路、油路是否顺畅，顶针的位置动作是否顺畅；
1、参数选择：
温度：根据不同材料的性能特性，设置适当的温度帮助材料融化，产品是硬胶和软胶的结合，硬胶PA6的成型温度是230～280℃,硬胶PA66的成型温度是250-290℃，成型时分为5段落中间的公差为±5℃；
软胶TPU/TPE的成型温度是190～220℃成型时分为4段落中间的公差为±5℃；
时间：根据不同产品的结构，产品的总量设置准确的时间，帮助材料在模具内成型；
速度和压力：速度是螺杆向前移动的快慢，压力是螺杆向前挤压的力量大小；
速度的区间根据产品大小的总重量来设定速度，进料料头及产品；第一段的速度上限99m/s和下限0m/s，速度的大小可根据产品进料水口的重量的20％来设定，第二段的速度根据产品进料水口的重量的65％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；
根据产品大小的总重量来设定压力，进料料头及产品；第一段的压力上限140N和下限0N，压力的大小可根据产品进料水口的重量的50％来设定，第二段的压力可根据产品进料水口的重量的85％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；
位置：主要是用来设定多段的成型，通过速度压力的设定，实现不同位置段用不同的射出速度；根据产品的大小重量不同而设定不同的位置，分为二段：第一部分为20％的进胶位置，是料头部分，第二部分为产品的全胶位部分，占用所有位置的80％，而是产品达到饱和状态；
2、注塑机操作流程：
二次成型的步骤B组射嘴将PA6/PA66材料射入小模腔后成型，之后不顶出，模具旋转180度后合模，A组射嘴将TPU/TPE材料射入已经成型PA6/PA66材料的大模腔内，通过设定好的数据将这两种材料粘在一起后第二次开模顶出；
注塑机是将塑料的热加工融化特性原理结合起来的一种专用设备，注塑成型是利用塑料的热物性把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输运并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下渐渐塑化，当螺杆旋转时物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，然后，螺杆在注熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的物料经过保压，冷却，固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；
采用如下之一的方式操作：
双色模具分两种：假双色和真双色；
双色模具假双色：假双色就是先做出一个产品，再把做出产品套入到另外一套模中做出另外一个产品；双色模具真双色：真双色又分独立双色:独立双色就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,通过旋转模具,一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换，采用两组水平射出装置；平衡配置，A,B射出装置可以独立或同时动作；
3、模具设计事项：
模座选用：首先要考虑所使用机台规格和模具强度，还要考虑到模具公模侧必须旋转180度，模仁设置必须交叉对称排列，否则无法合模成型；
导柱选用：具有引导公模与母模的功能，在合模中必须保持同心度；
回位梢选用：由于模具必须旋转的动作，所以必须将顶出板固定，在回位梢上面加弹簧，使顶出板保持稳定。

Claims (2)

1.一种轨道交通管接头，包括尼龙波纹管(1)，其特征在于：还包括管接件(2)，所述的尼龙波纹管(1)的一端伸至管接件(2)中，所述的管接件(2)的内壁与尼龙波纹管(1)间通过密封组件密封，所述的密封组件半嵌入至管接件(2)内壁中，所述的管接件(2)的外端设有接头座(3)，所述的接头座(3)与管接件(2)呈局部叠加，所述的接头座(3)的内壁与管接件(2)的内壁间通过压圈(4)相定位，所述的接头座(3)的外端设有螺纹端(5)，所述的螺纹端(5)中设有紧固螺母(6)，所述的管接件(2)的外壁中设有与尼龙波纹管(1)相扣接的卡扣组件；
所述的密封组件包括密封圈(7)，所述的密封圈(7)的上部设有若干长密封嵌条(8)和短密封嵌条(9)，所述的长密封嵌条(8)和短密封嵌条(9)分别与尼龙波纹管(1)相密闭贴合；
所述的密封组件的材质为聚醚型TPU；
所述的卡扣组件包括设在管接件(2)外壁的卡槽(10)，所述的卡槽(10)中设有活动扣(11)，所述的活动扣(11)的底部与尼龙波纹管(1)中的管槽相卡接；
所述的长密封嵌条(8)的数量有二根，二根长密封嵌条(8)呈向外延伸并与管接件(2)的管壁呈同一水平线分布，二根长密封嵌条(8)呈对称分布，所述的长密封嵌条(8)的厚度大于密封圈(7)的厚度；相邻长密封嵌条(8)间设有一对短密封嵌条(9)，所述的短密封嵌条(9)的外端设有与短密封嵌条(9)相配接的顺导件(12)，4根短密封嵌条(9)、二根长密封嵌条(8)呈均分状分布，所述的短密封嵌条(9)的长度小于长密封嵌条(8)的长度，所述的短密封嵌条(9)的厚度小于长密封嵌条(8)的厚度；
所述的密封圈(7)、长密封嵌条(8)和短密封嵌条(9)呈一体化分布；
所述的管接件(2)与压圈(4)间设有密封圈层(13)，所述的接头座(3)与压圈(4)呈螺接状，所述的紧固螺母(6)与接头座(3)间设有非石棉垫片(14)。
2.一种根据权利要求1所述的轨道交通管接头的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
(一)、材料选择：
密封组件的材质采用无卤聚醚型TPU/TPE，管接头除密封组件外的材质为PA6/PA66；
(二)、材料的干燥处理：
由于PA6/PA66很容易吸收水分，加工前进行干燥处理，材料使用防潮包装供应的，湿度控制在0.2以内，干燥时间为4～6小时，干燥温度是120℃，熔化温度：230～280℃；
无卤聚醚型TPU/TPE的玻璃态转变温度比较低，熔化温度：190～220℃；
(三)、注塑机使用：
检查设定好的所有数据：温度，压力，时间，位置材料的干燥是否合理准确、模具的水路、油路是否顺畅，顶针的位置动作是否顺畅；
1、参数选择：
温度：根据不同材料的性能特性，设置适当的温度帮助材料融化，产品是硬胶和软胶的结合，硬胶PA6的成型温度是230～280℃,硬胶PA66的成型温度是250-290℃，成型时分为5段落中间的公差为±5℃；
软胶TPU/TPE的成型温度是190～220℃成型时分为4段落中间的公差为±5℃；
时间：根据不同产品的结构，产品的总量设置准确的时间，帮助材料在模具内成型；
速度和压力：速度是螺杆向前移动的快慢，压力是螺杆向前挤压的力量大小；
速度的区间根据产品大小的总重量来设定速度，进料料头及产品；第一段的速度上限99m/s和下限0m/s，速度的大小可根据产品进料水口的重量的20％来设定，第二段的速度根据产品进料水口的重量的65％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；
根据产品大小的总重量来设定压力，进料料头及产品；第一段的压力上限140N和下限0N，压力的大小可根据产品进料水口的重量的50％来设定，第二段的压力可根据产品进料水口的重量的85％来设定，根据产品出现的不良问题可调整压力的区间；
位置：主要是用来设定多段的成型，通过速度压力的设定，实现不同位置段用不同的射出速度；根据产品的大小重量不同而设定不同的位置，分为二段：第一部分为20％的进胶位置，是料头部分，第二部分为产品的全胶位部分，占用所有位置的80％，而是产品达到饱和状态；
2、注塑机操作流程：
二次成型的步骤B组射嘴将PA6/PA66材料射入小模腔后成型，之后不顶出，模具旋转180度后合模，A组射嘴将TPU/TPE材料射入已经成型PA6/PA66材料的大模腔内，通过设定好的数据将这两种材料粘在一起后第二次开模顶出；
注塑机是将塑料的热加工融化特性原理结合起来的一种专用设备，注塑成型是利用塑料的热物性把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输运并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下渐渐塑化，当螺杆旋转时物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，然后，螺杆在注熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的物料经过保压，冷却，固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下；
采用如下之一的方式操作：
双色模具分两种：假双色和真双色；
双色模具假双色：假双色就是先做出一个产品，再把做出产品套入到另外一套模中做出另外一个产品；双色模具真双色：真双色又分独立双色:独立双色就是在同一台机上做出两种不同的色来,通常是通过置换前模来完成,通过旋转模具,一套双色模需要做成两套模具,同样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换，采用两组水平射出装置；平衡配置，A,B射出装置可以独立或同时动作；
3、模具设计事项：
模座选用：首先要考虑所使用机台规格和模具强度，还要考虑到模具公模侧必须旋转180度，模仁设置必须交叉对称排列，否则无法合模成型；
导柱选用：具有引导公模与母模的功能，在合模中必须保持同心度；
回位梢选用：由于模具必须旋转的动作，所以必须将顶出板固定，在回位梢上面加弹簧，使顶出板保持稳定。
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