CN105522678B - 成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法及具有鞋钉的鞋底结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法及具有鞋钉的鞋底结构，其主要是预先成形鞋钉，接着将鞋钉置入射出成形模具内，透过射出加热熔融后的鞋底料进入模具内，鞋底料包覆鞋钉的内、外面，待冷却后鞋底料固化成鞋底并同时结合鞋钉，据此快速地制成具有鞋钉的鞋底，生产工序简单而能提高生产效率及经济效益。

Description

成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法及具有鞋钉的 鞋底结构

技术领域

本发明提供一种成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法及具有鞋钉的鞋底结构，其是与鞋类部件的制造方法有关。

背景技术

鞋钉，或称足钉，多配置于足球鞋或田径运动鞋的鞋底，主要用以提供减震、提高抓地力或提高控制性的目的，而早期具有鞋钉的鞋底10如图1所示，该鞋底10上结合复数鞋钉11，而该鞋钉11为金属材料制成，该鞋钉11透过螺杆111螺锁于该鞋底10，该鞋底10再与鞋体结合，而这样的制造工序极为繁琐，并不利于大量生产；

因此更有一种具有鞋钉的鞋底的制造方法问世，其主要是透过以两种具有不同材料特性的塑料一次射出成形，据此提高生产效率，然而，虽然该鞋钉与鞋底具有不同的材料特性，但该鞋钉与该鞋底仍属于塑料材质，如此使得该鞋钉于抓地力方面的表现并不如预期，因而仍有改善的必要；

当然，亦有一种具有橡胶制鞋钉的鞋底，其鞋底为塑料材质制成，而鞋钉为橡胶材质制成，由于橡胶与塑料的成形条件、工法并不相同，因此一般的成形工法并无法同时成形橡胶与塑料，也因此就必需分别预成形后再单独进行涂胶贴合或结合的工序，而涂胶时如果未能确实掌控涂胶的均匀程度，则就可能产生结合稳定性不佳的缺失；

有鉴于此，本发明人潜心研究并更深入构思，历经多次研发试作后，终于发明出一种成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法及具有鞋钉的鞋底结构。

发明内容

本发明提供一种成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法及具有鞋钉的鞋底结构，其主要目的是改善一般具有鞋钉的鞋底的制造工序繁杂、抓地力不足或结合稳定性不佳的缺失。

为达前述目的，本发明提供一种成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法，包含依序进行：

预成形鞋钉步骤，成形鞋钉，该鞋钉具有一头部及一结合段，该结合段沿一轴向延伸，垂直轴向定义为径向，该结合段的外径小于该头部的外径，使得该头部与该结合段之间产生一填充环部，而该结合段异于衔接该头部的一端则又成形一插口，该插口具有一插口底面及一插口内径，且该插口径向贯穿该结合段；

鞋钉入模步骤，将预成形后的鞋钉置入一第一模具内，该第一模具具有一成形槽，该成形槽具有一槽口，各该鞋钉容置入该成形槽，各该鞋钉容置入各该成形槽内后，各该鞋钉与该成形槽的槽口之间的范围为一成形空间；

合模步骤，将一第二模具对合该第一模具，该第二模具具有一对应成形部，该对应成形部上更凸出成形复数扩张脚部，各该扩张脚部具有相衔接的一扩张段及一导引段，该扩张段具有一扩张段外径，该扩张段外径大于该插口内径，而该导引段为由该扩张段渐缩的锥形结构，该导引段异于衔接该扩张段的一端为一导引端，该导引端具有一导引端外径，该导引端外径相当于该插口内径；且该第二模具贯穿该对应成形部设置一入料道，该第二模具以该对应成形部面对该成形槽合模并封闭该槽口，并使该入料道连通该成形空间，且当该对应成形部位于封闭该槽口的状态时，各该扩张脚部的导引端穿入各该鞋钉的插口，且该扩张脚部的导引端导引该导引段穿入各该插口并迫抵各该插口扩张，且使该导引端与该插口底面之间形成一填料空间；

鞋底料射出步骤，鞋底料加热熔融成液态由该入料道射入该第一模具与该第二模具之间；

成形结合步骤，鞋底料射入该成形空间后，加热熔融的鞋底料充满该成形空间、该填充环部及该填料空间，使各该鞋钉的结合段外面、插口内充满鞋底料；停止输入鞋底料之后进行冷却，冷却后使得鞋底料冷却硬化成鞋底并同时结合与该鞋底料接触的各该鞋钉；以及

开模步骤，分离第一模具与第二模具取出结合的鞋底与该鞋钉。

而为达前述相同目的，本发明更提供一种具有鞋钉的鞋底结构，包含一鞋底上结合复数鞋钉，该鞋底由鞋底料固结成形，该鞋钉具有一头部及一结合段，该结合段沿一轴向延伸，垂直轴向定义为径向，该结合段的外径小于该头部的外径，使该头部与该结合段之间产生一填充环部，而该结合段异于衔接该头部的一端为一扩张态样的插口，该插口具有一插口底面，且该插口径向贯穿该结合段并连通该填充环部；该鞋底料包覆结合于该填充环部并由该填充环部填入该插口，使该鞋底料覆盖该插口底面并填满该填充环部。

本发明透过将预成形鞋钉及热融胶体放置于射出成形模具内，透过射出成形的工序成形鞋底并同时结合鞋底与鞋钉，据此简化生产工序，提高生产效率及经济效益。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为一般具有鞋钉的鞋底的结合方式示意图。

图2为本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法的流程图。

图3为本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法中鞋钉入模步骤的示意图。

图4为本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法中合模步骤的示意图。

图5为本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法中鞋底料射出步骤的示意图。

图6为本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法中开模步骤的示意图。

图7为以本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法制成的具有鞋钉的鞋底结构外观图。

图8为以本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法制成的具有鞋钉的鞋底结构剖视图。

图中附图标记说明如下：

《公知技术》

鞋底10 鞋钉11

螺杆111

《本发明》

鞋钉20 头部21

结合段22 插口221

插口底面222 填充环部23

第一模具30 成形槽31

槽口311 定位部312

第二模具40 对应成形部41

扩张脚部42 扩张段421

导引段422 导引端423

入料道43 预成形鞋钉步骤(I)

鞋钉入模步骤(II) 合模步骤(III)

鞋底料射出步骤(IV) 成形结合步骤(V)

开模步骤(VI) 鞋底料a

鞋底A 插口内径D1

扩张段外径D2导 引端外径D3

成形空间S1 填料空间S2

轴向X 径向Y

具体实施方式

为对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步了解与认识，以下兹请配合附图详述如后：

本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法如图2至图6所示，包含依序进行下列步骤：

预成形鞋钉步骤(I)，成形鞋钉20，本实施例的鞋钉20为由橡胶材质制成的鞋钉20，该鞋钉20具有一头部21及一结合段22，该结合段22沿一轴向X延伸，垂直轴向X定义为径向Y，该结合段22的外径小于该头部21的外径，使得该头部21与该结合段22之间产生一填充环部23，而该结合段22异于衔接该头部21的一端则又成形一插口221，该插口221具有一插口底面222及一插口内径D1，且该插口221径向Y贯穿该结合段22；

鞋钉入模步骤(II)，如图3所示，将预成形后的鞋钉20置入一第一模具30内，该第一模具30具有一成形槽31，该成形槽31具有一槽口311，且该成形槽31内更设置复数定位部312，各该定位部312为由该成形槽31再凹陷成形的凹槽结构，且各该定位部312的凹槽形状对应各该鞋钉20的头部21成形，各该鞋钉20容置入该成形槽31的各该定位部312，且各该鞋钉20以该头部21贴抵于该成形槽31的定位部312，而各该鞋钉20容置入各该成形槽31内后，各该鞋钉20与该成形槽31的槽口311之间的范围为一成形空间S1；

合模步骤(III)，如图3所示，将一第二模具40对合该第一模具30，该第二模具40具有一对应成形部41，该对应成形部41上更凸出成形复数扩张脚部42，各该扩张脚部42具有相衔接的一扩张段421及一导引段422，该扩张段421具有一扩张段外径D2，该扩张段外径D2大于该插口内径D1，而该导引段422为由该扩张段421渐缩的锥形结构，该导引段422异于衔接该扩张段422的一端为一导引端423，该导引端423具有一导引端外径D3，该导引端外径D3相当于该插口内径D1；且该第二模具40贯穿该对应成形部41设置一入料道43，该第二模具40以该对应成形部41面对该成形槽31合模并封闭该槽口311，并使该入料道43连通该成形空间S1，且当该对应成形部41位于封闭该槽口311的状态时，各该扩张脚部42的导引端423穿入各该鞋钉20的插口221，且该扩张脚部42的导引端423导引该导引段422穿入各该插口221并迫抵各该插口221扩张，且使该导引端423与该插口221底面222之间形成一填料空间S2；

鞋底料射出步骤(IV)，如图4所示，鞋底料a加热熔融成液态由该入料道43射入该第一模具30与该第二模具40之间，鞋底料a与该鞋钉20为不同材质，本实施例的鞋底料a为熔融的塑料；

成形结合步骤(V)，鞋底料a射入该成形空间S后，加热熔融的鞋底料a充满该成形空间S1、该填充环部23及该填料空间S2，使各该鞋钉20的结合段22外面、插口211内充满鞋底料a；停止输入鞋底料a之后进行冷却，冷却后使得鞋底料a冷却硬化成鞋底A并同时结合与该鞋底料a接触的各该鞋钉20；以及

开模步骤(VI)，分离第一模具30与第二模具40取出结合的鞋底A与该鞋钉20。

而以上述制造方法制成的具有鞋钉的鞋底结构则如图7、8所示，包含该鞋底A上结合复数鞋钉20，该鞋底A由鞋底料a固结成形，该鞋钉20具有该头部21及该结合段22，该结合段22沿轴向X延伸，垂直轴向X定义为径向Y，该结合段22的外径小于该头部21的外径，使得该头部21与该结合段22之间产生该填充环部23，而该结合段22异于衔接该头部21的一端则成形扩张态样的该插口221，该插口221具有该插口底面222，且该插口221径向Y贯穿该结合段22并连通该填充环部23；该鞋底A的鞋底料a包覆结合于该填充环部23并由该填充环部23填入该插口221，使该鞋底料a覆盖该插口底面222并填满该填充环部23。

以上为本发明成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法的制造流程及其制造的具有鞋钉的鞋底结构的结构组态，由上述可知，本发明可预成形与鞋底A不同材质的鞋钉20，接着只要将鞋钉20定位于该第一模具30及该第二模具40之间，配合一般的射出成形工序就能同时成形出鞋底A并结合各该鞋钉20，本发明透过于鞋钉20上特别设置该填充环部23，同时配合第二模具40的扩张脚部42的结构，即能在合模步骤(III)时扩张各该鞋钉20的插口22并形成该填料空间S2，据此在鞋底料射出步骤(IV)时让鞋底料a充满该成形空间S1、该填充环部23及该填料空间S2，该填充环部23及该填料空间S2又是直接建构于各鞋钉20的结合段22外面、插口221内面，因此鞋底料a就能在成形为鞋底A时同时确实地结合各该鞋钉20，整体成形工序流程极为简单，而能显著提高生产效率及经济效益；

此外，由于该鞋底料a在该鞋底料射出步骤(IV)时是加热熔融成液态，因此在该鞋底料射出步骤(IV)后，鞋底料a能充分且均匀地沾附于各鞋钉20的表面，如此即能在鞋底料a冷却成形后同时稳定结合各该鞋钉20，即使鞋底A与鞋钉20为两种相异材质之间亦能发挥稳定的结合目的及功效。

Claims (5)

1.一种成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法，其特征在于，包含依序进行：

预成形鞋钉步骤，成形鞋钉，该鞋钉具有一头部及一结合段，该结合段沿一轴向延伸，垂直轴向定义为径向，该结合段的外径小于该头部的外径，使得该头部与该结合段之间产生一填充环部，而该结合段异于衔接该头部的一端则又成形一插口，该插口具有一插口底面及一插口内径，且该插口径向贯穿该结合段；

鞋钉入模步骤，将预成形后的鞋钉置入一第一模具内，该第一模具具有一成形槽，该成形槽具有一槽口，各该鞋钉容置入该成形槽，各该鞋钉容置入各该成形槽内后，各该鞋钉与该成形槽的槽口之间的范围为一成形空间；

合模步骤，将一第二模具对合该第一模具，该第二模具具有一对应成形部，该对应成形部上更凸出成形复数扩张脚部，各该扩张脚部具有相衔接的一扩张段及一导引段，该扩张段具有一扩张段外径，该扩张段外径大于该插口内径，而该导引段为由该扩张段渐缩的锥形结构，该导引段异于衔接该扩张段的一端为一导引端，该导引端具有一导引端外径，该导引端外径相当于该插口内径；且该第二模具贯穿该对应成形部设置一入料道，该第二模具以该对应成形部面对该成形槽合模并封闭该槽口，并使该入料道连通该成形空间，且当该对应成形部位于封闭该槽口的状态时，各该扩张脚部的导引端穿入各该鞋钉的插口，且该扩张脚部的导引端导引该导引段穿入各该插口并迫抵各该插口扩张，且使该导引端与该插口底面之间形成一填料空间；

鞋底料射出步骤，鞋底料加热熔融成液态由该入料道射入该第一模具与该第二模具之间；

成形结合步骤，鞋底料射入该成形空间后，加热熔融的鞋底料充满该成形空间、该填充环部及该填料空间，使各该鞋钉的结合段外面、插口内充满鞋底料；停止输入鞋底料之后进行冷却，冷却后使得鞋底料冷却硬化成鞋底并同时结合与该鞋底料接触的各该鞋钉；以及

开模步骤，分离第一模具与第二模具取出结合的鞋底与该鞋钉。

2.如权利要求1所述的成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法，其中，该鞋钉与该鞋底料为不同材质。

3.如权利要求2所述的成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法，其中，该鞋钉为由橡胶材质制成的鞋钉。

4.如权利要求1所述的成形鞋底并同时结合鞋钉的鞋底结构制造方法，其中，该第一模具的该成形槽内更设置复数定位部，各该定位部为由该成形槽再凹陷成形的凹槽结构，且各该定位部的凹槽形状对应各该鞋钉的头部成形，而鞋钉入模步骤是将该鞋钉容置入的各该定位部并以该头部贴抵于该成形槽的定位部。

5.一种具有鞋钉的鞋底结构，其特征在于：包含一鞋底上结合复数鞋钉，该鞋底由鞋底料固结成形，该鞋钉具有一头部及一结合段，该结合段沿一轴向延伸，垂直轴向定义为径向，该结合段的外径小于该头部的外径，使该头部与该结合段之间产生一填充环部，而该结合段异于衔接该头部的一端为一扩张态样的插口，该插口具有一插口底面，且该插口径向贯穿该结合段并连通该填充环部；该鞋底料包覆结合于该填充环部并由该填充环部填入该插口，使该鞋底料覆盖该插口底面并填满该填充环部。