TWI599325B - 成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法及具有鞋釘的鞋底結構 - Google Patents

Description

成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法及具有鞋釘的鞋底結構

本發明提供一種成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法及具有鞋釘的鞋底結構，其是與鞋類部件的製造方法有關。

鞋釘，或稱足釘，多配置於足球鞋或田徑運動鞋的鞋底，主要用以提供減震、提高抓地力或提高控制性之目的，而早期具有鞋釘的鞋底10如圖1所示，該鞋底10上結合複數鞋釘11，而該鞋釘11為金屬材料製成，該鞋釘11透過螺桿111螺鎖於該鞋底10，該鞋底10再與鞋體結合，而這樣的製造工序極為繁瑣，並不利於大量生產；因此更有一種具有鞋釘的鞋底之製造方法問世，其主要是透過以兩種具有不同材料特性的塑料一次射出成形，據此提高生產效率，然而，雖然該鞋釘與鞋底具有不同的材料特性，但該鞋釘與該鞋底仍屬於塑膠材質，如此使得該鞋釘於抓地力方面的表現並不如預期，因而仍有改善的必要；當然，亦有一種具有橡膠製鞋釘的鞋底，其鞋底為塑膠材質製成，而鞋釘為橡膠材質製成，由於橡膠與塑膠之成形條件、工法並不相同，因此一般的成形工法並無法同時成形橡膠與塑膠，也因此就必需分別 預成形後再單獨進行塗膠貼合或結合的工序，而塗膠時如果未能確實掌控塗膠的均勻程度，則就可能產生結合穩定性不佳之缺失；有鑑於此，本發明人潛心研究並更深入構思，歷經多次研發試作後，終於發明出一種成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法及具有鞋釘的鞋底結構。

本發明提供一種成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法及具有鞋釘的鞋底結構，其主要目的是改善一般具有鞋釘的鞋底之製造工序繁雜、抓地力不足或結合穩定性不佳之缺失。

為達前述目的，本發明提供一種成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法，包含依序進行：預成形鞋釘步驟，成形鞋釘，該鞋釘具有一頭部及一結合段，該結合段沿一軸向延伸，垂直軸向定義為徑向，該結合段的外徑小於該頭部的外徑，使得該頭部與該結合段之間產生一填充環部，而該結合段異於銜接該頭部的一端則又成形一插口，該插口具有一插口底面及一插口內徑，且該插口徑向貫穿該結合段；鞋釘入模步驟，將預成形後的鞋釘置入一第一模具內，該第一模具具有一成形槽，該成形槽具有一槽口，各該鞋釘容置入該成形槽，各該鞋釘容置入各該成形槽內後，各該鞋釘與該成形槽的槽口之間的範圍為一成形空間；合模步驟，將一第二模具對合該第一模具，該第二模具具有一對應成形部，該對應成形部上更凸出成形複數擴張腳部，各該擴張腳部 具有相銜接的一擴張段及一導引段，該擴張段具有一擴張段外徑，該擴張段外徑大於該插口內徑，而該導引段為由該擴張段漸縮的錐形結構，該導引段異於銜接該擴張段的一端為一導引端，該導引端具有一導引端外徑，該導引端外徑相當於該插口內徑；且該第二模具貫穿該對應成形部設置一入料道，該第二模具以該對應成形部面對該成形槽合模並封閉該槽口，並使該入料道連通該成形空間，且當該對應成形部位於封閉該槽口之狀態時，各該擴張腳部的導引端穿入各該鞋釘的插口，且該擴張腳部的導引端導引該導引段穿入各該插口並迫抵各該插口擴張，且使該導引端與該插口底面之間形成一填料空間；鞋底料射出步驟，鞋底料加熱融溶成液態由該入料道射入該第一模具與該第二模具之間；成形結合步驟，鞋底料射入該成形空間後，加熱融溶的鞋底料充滿該成形空間、該填充環部及該填料空間，使各該鞋釘的結合段外面、插口內充滿鞋底料；停止輸入鞋底料之後進行冷卻，冷卻後使得鞋底料冷卻硬化成鞋底並同時結合與該鞋底料接觸的各該鞋釘；以及開模步驟，分離第一模具與第二模具取出結合之鞋底與該鞋釘。

而為達前述相同目的，本發明更提供一種具有鞋釘的鞋底結構，包含一鞋底上結合複數鞋釘，該鞋底由鞋底料固結成形，該鞋釘具有一頭部及一結合段，該結合段沿一軸向延伸，垂直軸向定義為徑向，該結合段的外徑小於該頭部的外徑，使該頭部與該結合段之間產生一填充環部，而該結合段異於銜接該頭部的一端為一擴張態樣的插口，該插口具有 一插口底面，且該插口徑向貫穿該結合段並連通該填充環部；該鞋底料包覆結合於該填充環部並由該填充環部填入該插口，使該鞋底料覆蓋該插口底面並填滿該填充環部。

本發明透過將預成形鞋釘及熱融膠體放置於射出成形模具內，透過射出成形的工序成形鞋底並同時結合鞋底與鞋釘，據此簡化生產工序，提高生產效率及經濟效益。

《習知技術》

10‧‧‧鞋底

11‧‧‧鞋釘

111‧‧‧螺桿

《本發明》

20‧‧‧鞋釘

21‧‧‧頭部

22‧‧‧結合段

221‧‧‧插口

222‧‧‧插口底面

23‧‧‧填充環部

30‧‧‧第一模具

31‧‧‧成形槽

311‧‧‧槽口

312‧‧‧定位部

40‧‧‧第二模具

41‧‧‧對應成形部

42‧‧‧擴張腳部

421‧‧‧擴張段

422‧‧‧導引段

423‧‧‧導引端

43‧‧‧入料道

(I)‧‧‧預成形鞋釘步驟

(II)‧‧‧鞋釘入模步驟

(III)‧‧‧合模步驟

(IV)‧‧‧鞋底料射出步驟

(V)‧‧‧成形結合步驟

(VI)‧‧‧開模步驟

a‧‧‧鞋底料

A‧‧‧鞋底

D1‧‧‧插口內徑

D2‧‧‧擴張段外徑

D3‧‧‧導引端外徑

S1‧‧‧成形空間

S2‧‧‧填料空間

X‧‧‧軸向

Y‧‧‧徑向

圖1 為一般具有鞋釘的鞋底之結合方式示意圖。

圖2 為本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法之流程圖。

圖3 為本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法中鞋釘入模步驟的示意圖。

圖4 為本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法中合模步驟的示意圖。

圖5 為本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法中鞋底料射出步驟的示意圖。

圖6 為本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法中開模步驟的示意圖。

圖7 為以本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法製成之具有鞋釘的鞋底結構外觀圖。

圖8 為以本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法製成之具有鞋釘的鞋底結構剖視圖。

為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法如圖2至圖6所示，包含依序進行下列步驟：預成形鞋釘步驟(I)，成形鞋釘20，本實施例之鞋釘20為由橡膠材質製成的鞋釘20，該鞋釘20具有一頭部21及一結合段22，該結合段22沿一軸向X延伸，垂直軸向X定義為徑向Y，該結合段22的外徑小於該頭部21的外徑，使得該頭部21與該結合段22之間產生一填充環部23，而該結合段22異於銜接該頭部21的一端則又成形一插口221，該插口221具有一插口底面222及一插口內徑D1，且該插口221徑向Y貫穿該結合段22；鞋釘入模步驟(II)，如圖3所示，將預成形後的鞋釘20置入一第一模具30內，該第一模具30具有一成形槽31，該成形槽31具有一槽口311，且該成形槽31內更設置複數定位部312，各該定位部312為由該成形槽31再凹陷成形之凹槽結構，且各該定位部312的凹槽形狀對應各該鞋釘20的頭部21成形，各該鞋釘20容置入該成形槽31的各該定位部312，且各該鞋釘20以該頭部21貼抵於該成形槽31的定位部312，而各該鞋釘20容置入各該成形槽31內後，各該鞋釘20與該成形槽31的槽口311之間的範圍為一成形空間S1；合模步驟(III)，如圖3所示，將一第二模具40對合該第一模具30，該第二模具40具有一對應成形部41，該對應成形部41上更凸出成形複數擴張腳部42，各該擴張腳部42具有相銜接的一擴張段421及一導引段422，該擴張段421具有一擴張段外徑D2，該擴張段外徑D2大於該插口內徑D1，而該 導引段422為由該擴張段421漸縮的錐形結構，該導引段422異於銜接該擴張段422的一端為一導引端423，該導引端423具有一導引端外徑D3，該導引端外徑D3相當於該插口內徑D1；且該第二模具40貫穿該對應成形部41設置一入料道43，該第二模具40以該對應成形部41面對該成形槽31合模並封閉該槽口311，並使該入料道43連通該成形空間S1，且當該對應成形部41位於封閉該槽口311之狀態時，各該擴張腳部42的導引端423穿入各該鞋釘20的插口221，且該擴張腳部42的導引端423導引該導引段421穿入各該插口221並迫抵各該插口221擴張，且使該導引端423與該插口221底面222之間形成一填料空間S2；鞋底料射出步驟(IV)，如圖4所示，鞋底料a加熱融溶成液態由該入料道43射入該第一模具30與該第二模具40之間，鞋底料a與該鞋釘20為不同材質，本實施例之鞋底料a為融溶的塑料；成形結合步驟(V)，鞋底料a射入該成形空間S後，加熱融溶的鞋底料a充滿該成形空間S1、該填充環部23及該填料空間S2，使各該鞋釘20的結合段22外面、插口211內充滿鞋底料a；停止輸入鞋底料a之後進行冷卻，冷卻後使得鞋底料a冷卻硬化成鞋底A並同時結合與該鞋底料a接觸的各該鞋釘20；以及開模步驟(VI)，分離第一模具30與第二模具40取出結合之鞋底A與該鞋釘20。

而以上述製造方法製成的具有鞋釘的鞋底結構則如圖7、8所示，包含該鞋底A上結合複數鞋釘20，該鞋底A由鞋底料a固結成形，該鞋釘20具有該頭部21及該結合段22，該結合段22沿軸向X延伸，垂直軸向X定 義為徑向Y，該結合段22的外徑小於該頭部21的外徑，使得該頭部21與該結合段22之間產生該填充環部23，而該結合段22異於銜接該頭部21的一端則成形擴張態樣的該插口221，該插口221具有該插口底面222，且該插口221徑向Y貫穿該結合段22並連通該填充環部23；該鞋底A的鞋底料a包覆結合於該填充環部23並由該填充環部23填入該插口221，使該鞋底料a覆蓋該插口底面222並填滿該填充環部23。

以上為本發明成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法之製造流程及其製造的具有鞋釘的鞋底結構之結構組態，由上述可知，本發明可預成形與鞋底A不同材質之鞋釘20，接著只要將鞋釘20定位於該第一模具30及該第二模具40之間，配合一般的射出成形工序就能同時成形出鞋底A並結合各該鞋釘20，本發明透過於鞋釘20上特別設置該填充環部23，同時配合第二模具40的擴張腳部42之結構，即能在合模步驟(III)時擴張各該鞋釘20的插口22並形成該填料空間S2，據此在鞋底料射出步驟(IV)時讓鞋底料a充滿該成形空間S1、該填充環部23及該填料空間S2，該填充環部23及該填料空間S2又是直接建構於各鞋釘20的結合段22外面、插口221內面，因此鞋底料a就能在成形為鞋底A時同時確實地結合各該鞋釘20，整體成形工序流程極為簡單，而能顯著提高生產效率及經濟效益；此外，由於該鞋底料a在該鞋底料射出步驟(IV)時是加熱融溶成液態，因此在該鞋底料射出步驟(IV)後，鞋底料a能充分且均勻地沾附於各鞋釘20的表面，如此即能在鞋底料a冷卻成形後同時穩定結合各該鞋釘20，即使鞋底A與鞋釘20為兩種相異材質之間亦能發揮穩定的結合目的及功效。

(I)‧‧‧預成形鞋釘步驟

(II)‧‧‧鞋釘入模步驟

(III)‧‧‧合模步驟

(IV)‧‧‧鞋底料射出步驟

(V)‧‧‧成形結合步驟

(VI)‧‧‧開模步驟

Claims (5)

1. 一種成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法，包含依序進行：預成形鞋釘步驟，成形鞋釘，該鞋釘具有一頭部及一結合段，該結合段沿一軸向延伸，垂直軸向定義為徑向，該結合段的外徑小於該頭部的外徑，使得該頭部與該結合段之間產生一填充環部，而該結合段異於銜接該頭部的一端則又成形一插口，該插口具有一插口底面及一插口內徑，且該插口徑向貫穿該結合段；鞋釘入模步驟，將預成形後的鞋釘置入一第一模具內，該第一模具具有一成形槽，該成形槽具有一槽口，各該鞋釘容置入該成形槽，各該鞋釘容置入各該成形槽內後，各該鞋釘與該成形槽的槽口之間的範圍為一成形空間；合模步驟，將一第二模具對合該第一模具，該第二模具具有一對應成形部，該對應成形部上更凸出成形複數擴張腳部，各該擴張腳部具有相銜接的一擴張段及一導引段，該擴張段具有一擴張段外徑，該擴張段外徑大於該插口內徑，而該導引段為由該擴張段漸縮的錐形結構，該導引段異於銜接該擴張段的一端為一導引端，該導引端具有一導引端外徑，該導引端外徑相當於該插口內徑；且該第二模具貫穿該對應成形部設置一入料道，該第二模具以該對應成形部面對該成形槽合模並封閉該槽口，並使該入料道連通該成形空間，且當該對應成形部位於封閉該槽口之狀態時，各該擴張腳部的導引端穿入各該鞋釘的插口，且該擴張腳部的導引端導引該導引段穿入各該插口並迫抵各該插口擴張，且使該導引端與該插口底面之間形 成一填料空間；鞋底料射出步驟，鞋底料加熱融溶成液態由該入料道射入該第一模具與該第二模具之間；成形結合步驟，鞋底料射入該成形空間後，加熱融溶的鞋底料充滿該成形空間、該填充環部及該填料空間，使各該鞋釘的結合段外面、插口內充滿鞋底料；停止輸入鞋底料之後進行冷卻，冷卻後使得鞋底料冷卻硬化成鞋底並同時結合與該鞋底料接觸的各該鞋釘；以及開模步驟，分離第一模具與第二模具取出結合之鞋底與該鞋釘。
2. 如申請專利範圍第1項所述的成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法，其中，該鞋釘與該鞋底料為不同材質。
3. 如申請專利範圍第2項所述的成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法，其中，該鞋釘為由橡膠材質製成的鞋釘；而該鞋底料為融溶的塑料。
4. 如申請專利範圍第1項所述的成形鞋底並同時結合鞋釘的鞋底結構製造方法，其中，該第一模具的該成形槽內更設置複數定位部，各該定位部為由該成形槽再凹陷成形之凹槽結構，且各該定位部的凹槽形狀對應各該鞋釘的頭部成形，而鞋釘入模步驟是將該鞋釘容置入的各該定位部並以該頭部貼抵於該成形槽的定位部。
5. 一種具有鞋釘的鞋底結構，包含一鞋底上結合複數鞋釘，該鞋底由鞋底料固結成形，該鞋釘具有一頭部及一結合段，該結合段沿一軸向延伸，垂直軸向定義為徑向，該結合段的外徑小於該頭部的外徑，使該頭部與該結合段之間產生一填充環部，而該結合段異於銜接該頭部的一端為一 擴張態樣的插口，該插口具有一插口底面，且該插口徑向貫穿該結合段並連通該填充環部；該鞋底料包覆結合於該填充環部並由該填充環部填入該插口，使該鞋底料覆蓋該插口底面並填滿該填充環部。