TWM512313U - 鞋釘與鞋底定位成型結構改良 - Google Patents

Description

鞋釘與鞋底定位成型結構改良

本創作係一種鞋釘與鞋底定位成型結構改良，主要將金屬質釘具本體與橡膠材質的鞋底材，以預製射出上、下模具，將鞋釘插置入到下模具內部預定位置，配合上模組於釘具本體插組相對位置上方設留凸伸定位梢桿，供合模壓實時，同步壓抵緊插組的釘具本體頂端，達到膠料灌注射製成型時，釘具不會有偏斜或不良產生，確保鞋釘與鞋底確實結合，達到鞋底具使用安全防滑實用之功效目的。

以冰面或雪地表面常具冰滑特性，一般鞋底很難在冰雪表面安全平穩走動，通常需穿著具雪釘凸出排列之特殊設計鞋具，否則很容易因為打滑而產生行動時的安全疑慮；以一般雪鞋或冰上用鞋具防滑設計，最常見的，如美國專利5,634,283之專利前案，以金屬T形狀鞋釘件，底端設留細桿微凸伸出，將其置入橡膠鞋底的成型模具中，直接與鞋底的橡膠材料壓製成型，而以此鞋釘包覆定型結構之成型，通常以橡膠的壓合模成型製作，由於傳統的T形鞋釘件與鞋大底材料連體成型製作時，需先排列置入到壓合模組的底面預設的插合釘孔位置排列後，再將鞋底的橡膠材 料置入，依預先計算之鞋底材積，以固定的膠料一次投入，再以上模板壓實操作，使膠料得以在壓合時充實整個模穴內部，形成雪釘鞋底的製作，而以類似之橡膠鞋底的成型製作；在成型製作時，由於鞋釘件極細小，且釘桿極短一一插固於鞋底模穴內部定位，因為鞋釘桿插組深度不足，常因為插合不正或橡膠材料受壓實流動會使鞋釘產生偏斜的狀態，嚴重影響成型後鞋底踩踏時防滑抓地效果，此即是容易脫釘的主因，尤其在冰雪面踩踏受力時，常因為局部點受力過大，當釘具插置偏斜不正時，因為鞋釘包覆長度不足，更會造成鞋釘件脫釘的情形；為改善此一不良使用情形，本創作人開發一組防滑橡膠鞋釘，並申請獲有新型專利M403908號「防滑用鞋釘結構改良」，將鞋釘的釘具本體外環，以硬度較高65~80A的橡膠體預先包覆製作成圓柱桿狀的橡膠鞋釘，使其具有較粗徑硬質橡膠環面，有效克服傳統釘桿過細短不易插固入模定位的缺失，更且依粗徑的橡膠質環面，使釘具的橡膠結合性，達到安全確實的功效，而此一改良，在經實際使用頗受好評，尤其受到寒地國家消費者的廣大喜愛，因為整體結構使用安全性大大改善傳統偏斜及脫釘的防滑不良缺失；惟因為整體產製時需分成二階段加工，即預製較粗徑橡膠式鞋釘包覆定型，再置入鞋底內成型加工，容有簡化改良的空間，如何將橡膠鞋底成型結構，做相對有效的防滑定位輔助成型改良，達到確實安全的包覆定位效果，其實一直是本創作者專業研發的目標。

本創作者為一專業鞋底材料供應及設計製造者，對 於雪地用防滑鞋底製造使用上所衍生諸多不符合實用安全之缺失，極為了解，特依多年來於鞋底材料開發及製造之經驗，針對防滑結構穩固使用之安全需要，加以改良開發出本創作之鞋釘與鞋底定位成型結構改良，將橡膠鞋底成型設由射製成型，通過射製上、下模具內部的相互插固抵緊定位改良設計，達到釘具本體具插合穩固不偏移的改良，提供鞋底材料加壓完整包覆釘具本體連體製作，確保釘具本體定位確實包覆完整不偏移，有效克服傳統懸空狀的膠料包覆擠壓不良使用之成型缺失。

本創作之主要創作目的在於：將剛性硬質的金屬釘 具本體直接插組於鞋底射製成型下模具內部排列，而在上模具相對釘具插合位置設留抵緊定位梢桿相對凸出，提供射製成型時膠料加壓流動不會擠偏釘具本體，使橡膠鞋底材完整包覆釘具本體，將成型不良率降低到最小，使防滑鞋底成型製作更簡單，成本更低廉，符合實用經濟並兼具防滑安全實用之功效目的。

(10)‧‧‧上模具

(11)‧‧‧梢桿

(12)‧‧‧注料孔

(20)‧‧‧下模具

(21)‧‧‧槽凹

(22)‧‧‧定位槽

(23)‧‧‧凸環

(30)‧‧‧釘具本體

(31)‧‧‧釘桿

(40)‧‧‧鞋底

(41)‧‧‧鞋釘頭紋

第一圖：係本創作鞋底成型模組示意參考圖。

第二圖：係本創作鞋釘與鞋底入模插組定位示意參考圖。

第三圖：係本創作鞋釘合模成型時抵頂定位示意參考圖。

第四圖：係本創作防滑鞋底注料成型示意參考圖。

第五圖：係本創作成型後的鞋底與鞋釘分佈平面參考圖。

第六圖：係本創作的防滑鞋底結構外觀參考圖。

為方便 貴審查委員進一步瞭解本創作之鞋釘與鞋底的成型結構改良特徵及其實用目的，謹配合下列實施例圖式詳細說明如后：本創作一種鞋釘與鞋底定位成型結構改良，主要提供雪鞋或冰滑面防滑用橡塑材質的鞋底面防滑鞋釘的成型結構改良設計，其結構改良請參閱第一~六圖所示，整個鞋底成型結構設計，主要將一般橡膠鞋底的合模成型設由射製成型製作，將鞋底的成型壓模組設成由一上、下模具(10)(20)做射出製作合模成型，其中下模具(20)的模穴內底部，依硬質金屬製的釘具本體(30)插合分佈的位置，分別設留凹落較深的槽凹(21)，並於該槽凹(21)的中央位置，分別設留定位槽(22)，其環徑與釘桿(31)及其末端凸出端的形狀大小相當，供釘具本體(30)得以直接插固定位，而於定位槽(22)的槽緣可預設凸環(23)做框圍，以提供釘具本體(30)插入形成包覆較長更穩定，然其並非為必要之設計，不予詳述；而在上模具(10)的模穴部份，於相對釘具本體(30)插組位置之中央處，預設凸伸出的定位用梢桿(11)，其凸出的長度，依鞋底(40)成型的厚度及釘具本體(30)的總長度，做適當的變換調整，主要提供上、下模具(10)(20)在相互合模蓋合後，該定位梢桿(11)恰可直接插抵住釘具本體(30)凸伸的頂端 面中央位置，使其可確實固定釘具本體(30)的插固組裝，再將鞋底(40)的橡膠材料，由預設連通上模具(10)內模穴的澆注用注料孔(12)做注料填裝，配合機具做膠料加壓射出注料操作，使膠料得以確實的填充到模穴的內部空間，完整確實的充填包覆，確保鞋釘具組裝結構達到包覆安全確實的功效目的。

以本創作橡膠材料鞋底(40)射製成型製作時， 橡膠鞋底(40)成型模組，配合射出料管以60~80℃的高溫，可維持膠料穩定流動，達到注料操作的穩定維持，並將模具直接加溫使其達到120~180℃，適當維持高溫，提供橡膠材料在注入射製成型的同時，達到橡膠材料的加硫定型操作，使整個鞋底(40)與釘具本體(30)間得以達到確實穩固的結合定型功效，而通過定位梢桿(11)的抵緊，使釘具本體(30)確實插固定位抵緊，再進行注料成型，確保釘具本體(30)不會有被膠料流動擠偏斜或異位的不良情形發生，整體鞋底與鞋釘間的射製成型製作，確為防滑鞋底結構的全新成型結構設計，尤其透過模組中定位槽(22)的簡便插組定位與成型輔助，使每一釘具本體(30)的置入更簡易，成型後釘具本體(30)的周圍均具相對安全確實的包覆厚度，其厚實的包覆外觀，自然形成出模後，鞋底面粗粒凸出的鞋釘頭紋(41)狀，可收到鞋釘便利排列結合穩固的實用功效，進一步確保防滑鞋底達到使用安全的實用目的。

本創作改良之特色在於：將防滑鞋底(40)的成 型，設由射製成型，配合加壓橡膠出料射製成型，確保膠料充填 確實完整包覆釘具本體(10)，透過射製上、下模具(10)(20)分別預設插置的定位槽(22)及上模具(10)的凸伸梢桿(11)的上、下相對抵緊定位輔助，可使釘具本體(30)達到確實插固定位的操作，防止射製入料加壓膠料流動，可能產生釘具本體(30)的插合偏移情形發生，確保不良品率的大幅降低到最低，進而確保釘具本體(30)在成型後不會有偏斜、脫釘的使用安全疑慮發生，整個防滑鞋底的成型製作，不僅可使產製不良率降到幾近於零，使其產製成本降到最低，配合射製成型的機具操作，可有效達到連續製作、產速提升的功效，尤其可達到產品規格化的連續產製需要，確為橡膠防滑鞋底的鞋釘包覆成型製作的全新結構設計，更具產業實用價值。

綜上所述，本創作鞋釘與鞋底定位成型結構改良， 透過射製成型模組的特殊獨立插組上、下相對抵緊定位釘具本體設計，使其達到釘具不偏移的成型效果，佐以連續射製成型製作，使防滑橡膠鞋底的製作，達到鞋釘結構結合穩固安全、防滑確實之實用功效，就其結構設計改良，確實提供橡膠防滑鞋底結構創新安全實用的功效增進，所具的創新與實用安全及經濟產製特性，更已符合新型專利申請要件，爰依法提出申請。

(10)‧‧‧上模具

(11)‧‧‧梢桿

(12)‧‧‧注料孔

(20)‧‧‧下模具

(21)‧‧‧槽凹

(23)‧‧‧凸環

(30)‧‧‧釘具本體

(31)‧‧‧釘桿

Claims (4)

1. 一種鞋釘與鞋底定位成型結構改良，包含有橡膠成型的鞋底及其底面連體排列由金屬材質預製成型的釘具本體；其特徵在於：將橡膠鞋底設由一射製成型的上、下模具合模製作，其中下模具，模穴內底部，依釘具本體插合分佈位置，分設凹落較深的槽凹，並於槽凹的中央位置，設留低凹落的定位槽，與釘具本體的末段凸出端形狀大小相當，供釘具本體直接插固定位；上模具，設有貫穿模穴的澆注用注料孔，模穴內部相對釘具本體插置之中央，預設凸伸出的定位用梢桿；通過釘桿本體直接插組於下模具的定位槽，經合模操作，其中上模具內凸伸梢桿恰抵於釘具本體頂端，提供成型注料的抵緊定位操作，確保防滑鞋底射製成型的安全操作。
2. 如申請專利範圍第1項所述的鞋釘與鞋底定位成型結構改良，其中下模具之定位槽的槽緣，設有凸環框圍。
3. 如申請專利範圍第1項所述的鞋釘與鞋底定位成型結構改良，其中上模具內凸之梢桿，其凸出長度，依鞋底成型厚度及釘具本體長度，以合模相互抵緊操作為相對的變換調整。
4. 如申請專利範圍第1項所述的鞋釘與鞋底定位成型結構改良，其中上、下模具直接加溫達120~180℃，提供橡膠材料射製成型的同時，為橡膠材料的同步加硫定型操作。