CN203380332U - 一种制作鞋楦的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型创涉及一种生产效率高，制品外表美观的铝鞋楦制作模具，该模具一种制作鞋楦的模具，包括有上模与下模，所述上下模对应设有形成模腔的上下模槽，其特征在于：所述上模的一侧面设有凹槽,所述凹槽从上模侧面一直延伸至上模底面，并与上模槽连通，所述下模对应的一侧设有挡块，所述挡块的内侧面与上模带凹槽的侧面相匹配，所述下模表面设有定位槽。按照本实用新型设计的制作鞋楦的模具，由于以精确平滑的模槽作为形成鞋楦的外壳，因此制作出的铝鞋楦轮廓精准，外表光滑，并且制作简单，生产效率高。

Description

一种制作鞋楦的模具
技术领域
 本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种用于制作铝鞋楦的模具。
背景技术
鞋楦是鞋的母体，是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋的造型与样式，更决定鞋子是否合脚，因此，对于鞋楦的设计工艺要求十分高。鞋楦可以由木料、塑料以及金属材料制成，目前，市场上比较流行的是由泥沙做模胚，外表涂覆上铝的铝鞋楦。
制作这种铝鞋楦的传统工艺是：利用鞋楦模型在红砂里形成鞋楦模腔，再于模腔内放入泥芯模胚，用塑料泡沫垫起，然后通过红砂上的通孔，灌入液态铝，等液态铝冷却凝固，再敲掉外面的红砂，这样铝鞋楦就制成。由于红砂作为外壳，液态铝在泥芯模胚上凝固后，其表面就留下沙子造成的坑坑洼洼，影响了美观与手感，就算打磨得再光滑，也留有凹坑的痕迹，另外，这种陈旧的铝鞋楦制作工艺，繁琐又耗时，已不适应当今制鞋行业的迅猛发展。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新设计了一种生产效率高，制品外表美观的铝鞋楦制作模具，该模具一种制作鞋楦的模具，包括有上模与下模，所述上下模对应设有形成模腔的上下模槽，其特征在于：所述上模的一侧面设有凹槽,所述凹槽从上模侧面一直延伸至上模底面，并与上模槽连通，所述下模对应的一侧设有挡块，所述挡块的内侧面与上模带凹槽的侧面相匹配，所述下模表面设有定位槽。
所述下模上设有左右两下模槽，上模上对应设有左右两上模槽，所述上模侧面上的凹槽延伸到下模底面，并分成两路，分别与左右上模槽连通。
所述挡块的内侧面具有坡度，所述上模带凹槽的侧面具有与挡块内侧面相同角度的斜角。
一个模腔，于下模上对应设有两个定位槽。
所述下模上还设有限位槽，所述上模对应位置设有限位销。
所述挡块上铰接有锁块。
所述上下模一端通过固定块铰接在一起。
所示上模上还设有手柄。
按照本实用新型设计的制作鞋楦的模具，由于以精确平滑的模槽作为形成鞋楦的外壳，因此制作出的铝鞋楦轮廓精准，外表光滑，并且制作简单，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型盖上上模的俯视图；
图3为鞋楦泥芯的结构示意图。
具体实施方式
该制作鞋楦的模具，包括有上模4与下模9，两者通过位于一端的固定块8铰接在一起，上模4的另一端设有手柄1，从而能轻易地实现上下模4、9的打开与盖合。
如图1所示，上下模4、9分别设有上下模槽7、10，上下模4、9盖上后，两模槽就形成鞋楦样子的模腔。上下模槽7、10的设计是通过电脑技术来完成：首先对标准的鞋楦模型进行数据采集，然后利用电脑技术形成三维模型，再根据三维模型于上下模4、9上制作出上下模槽7、10，这样上下模槽7、10形成的模腔就跟标准的鞋楦模型外形无异。
鞋楦模胚一般由泥沙制作，俗称鞋楦泥芯18，在鞋楦泥芯18的脚踝处设有泥芯头19，泥芯头19用于平时的悬挂以及制作鞋楦时的定位，因此上下模槽7、10除了容纳鞋楦泥芯18本身的槽外，还包括放置泥芯头19的槽。鞋楦泥芯18放置于下模槽10内后，需要将其垫起，以便让液态铝流遍鞋楦泥芯18全身，泥芯头19起到了一处定位的作用，而这一处定位无法将鞋楦泥芯18整体托起，因此在鞋楦泥芯18的脚底处一般插有钉子20，如图3所示，这样泥芯头19就与钉子20形成三点定位，让鞋楦泥芯18与下模槽10表面保持有液态铝流入的间隙，于是在临近下模槽10脚底处的下模表面17设有定位槽14，用于放置钉子20，由于泥芯头19可视作两点定位，因此钉子20只需一个，但为了确保鞋楦泥芯18定位万无一失，本实用新型在制作鞋楦时，是在鞋楦泥芯18上插上了两根钉子20，因此，在下模表面17上也相应设有两个定位槽14，这样鞋楦泥芯18在模腔内就十分稳固。
鞋楦泥芯18定位好后，需要对其涂覆液态铝。液态铝从哪里流入到模腔内十分关键，因为液态铝凝固很快，大概十几秒后就呈固态，若流入孔位置设计不妥，凝固后的铝就很难从流入孔取出。本实用新型是在上模4的一侧面3开有凹槽2，具体是鞋楦头部朝向的一侧（也可以是鞋楦后跟朝向的一侧），该凹槽2从上模4的这一侧面3一直延伸到上模底面5，再与上模槽7连通，而在下模9的相应一侧设有与上模的那侧面3相匹配的挡块12，这样上模4盖上时，挡块12就挡住了上模4的那一侧面3，于是凹槽2就与挡块12的内侧面11以及下模9的上表面17形成流道21，液态铝就顺着这一流道21流入上下模槽7、10形成的模腔，液态铝流遍鞋楦泥芯18后，经过十几秒的冷却，再打开上模4，敲掉附着于凹槽2内或下模表面17的固态铝，取出涂覆好的鞋楦泥芯18，敲掉泥芯头19，这样具有光滑表面的铝鞋楦成品就制作完成。为了让上下模4、9更好地打开与闭合，挡块12的内侧面11具有坡度，相应地，上模4带凹槽2的侧面3也具有相同角度的斜度。当然只是要高度合适，两侧面都为垂直面也可以实施。
根据上面的设计，一次只能完成一只鞋楦的制作。为了提高效率，本实用新型在下模9上设有左右两个下模槽10’、10，对应地在上模4上设有左右两个上模槽7’、7，这样就能同时制作两只鞋楦，而液态铝的流入，只需在凹槽2延伸至下模底面5时，将其分成两路，分别与左右上模槽7’、7连通，这样液态铝进入后就分成两道，进入左右模腔。
为了让上下模4、9盖合上后不发生移位，本实用新型在下模9上设有限位销15，而在上模4对应的位置设有限位孔16，盖上后，限位销15就进入限位孔16，上下模4、9就难以发生偏移；另外，在挡块12上还铰接有锁块13，锁块13转向内侧，就能限制上模4的开启，防止热胀导致上下模4、9盖合不严密。
按照本实用新型设计的制作鞋楦的模具，由于以精确、平滑的模槽作为形成鞋楦的外壳，因此制作出的铝鞋楦轮廓尺寸精准，外表光滑，并且制作简单，生产效率高。较现有技术而已，本实用新型具有突出的实质性特点与显著的进步。

Claims (8)

1.一种制作鞋楦的模具，包括有上模（4）与下模（9），所述上下模（4、9）对应设有形成模腔的上下模槽（7、10），其特征在于：所述上模（4）的一侧面（3）设有凹槽（2）,所述凹槽（2）从上模侧面（3）一直延伸至上模底面（5），并与上模槽（7）连通，所述下模（9）对应的一侧设有挡块（12），所述挡块（12）的内侧面（11）与上模带凹槽（2）的侧面（3）相匹配，所述下模表面（17）设有定位槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种制作鞋楦的模具，其特征在于：所述下模（9）上设有左右两下模槽（10’、10），上模（4）上对应设有左右两上模槽（7’、7），所述上模侧面（3）上的凹槽（2）延伸到下模底面（5），并分成两路，分别与左右上模槽（7’、7）连通。
3.根据权利要求1所述的一种制作鞋楦的模具，其特征在于：所述挡块（12）的内侧面（11）具有坡度，所述上模带凹槽（2）的侧面（3）具有与挡块内侧面（11）相同角度的斜角。
4.根据权利要求1或2所述的一种制作鞋楦的模具，其特征在于：一个模腔，于下模上对应设有两个定位槽（14）。
5.根据权利要求1或2所述的一种制作鞋楦的模具，其特征在于：所述上模（4）上还设有限位槽（16），所述下模（9）对应位置设有限位销（15）。
6.根据权利要求1或2所述的一种制作鞋楦的模具，其特征在于：所述挡块（12）上铰接有锁块（13）。
7.根据权利要求1或2所述的一种制作鞋楦的模具，其特征在于：所述上下模（4、9）一端通过固定块（8）铰接在一起。
8.根据权利要求1或2所述的一种制作鞋楦的模具，其特征在于：所示上模（4）上还设有手柄（1）。
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