CN205021904U - 一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，为提供橡胶鞋底防滑鞋钉注射成型钉具定位结构的改良设计，主要将橡胶鞋底与排列的金属钉具本体，设以模制射出制作，达到胶料包覆钉具确实，成型操作时，通过模组内固定梢杆辅助，使钉具本体与鞋底连体成型时，具有定位确实不偏斜的实用功效，使鞋底橡胶材直接包覆钉具本体，与鞋底结合稳固确实不会脱落，更有效确保鞋钉插置定向稳固安全，确实达到鞋钉成型定位安全实用的目的。

Description

一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构

技术领域

本实用新型涉及一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，主要将金属质钉具本体与橡胶材质的鞋底材，以预制射出上、下模具，将鞋钉插置入到下模具内部预定位置，配合上模组于钉具本体插组相对位置上方设留凸伸定位梢杆，供合模压实时，同步压抵紧插组的钉具本体顶端，达到胶料灌注注射成型时，钉具不会有偏斜或不良产生，确保鞋钉与鞋底确实结合，达到鞋底具使用安全防滑实用的功效目的。

背景技术

冰面或雪地表面常具有冰滑特性，一般鞋底很难在冰雪表面安全平稳走动，通常需穿着具有雪钉凸出排列的特殊设计鞋具，否则很容易因为打滑而产生行动时的安全疑虑；以一般雪鞋或冰上用鞋具防滑设计，最常见的，如美国专利5,634,283的专利前案，以金属T形状鞋钉件，底端设留细杆微凸伸出，将其置入橡胶鞋底的成型模具中，直接与鞋底的橡胶材料压制成型，而以此鞋钉包覆定型结构之成型，通常以橡胶的压合模成型制作，由于传统的T形鞋钉件与鞋底材料连体成型制作时，需先排列置入到压合模组的底面预设的插合钉孔位置排列后，再将鞋底的橡胶材料置入，依预先计算的鞋底材积，以固定的胶料一次投入，再以上模板压实操作，使胶料得以在压合时充实整个模穴内部，形成雪钉鞋底的制作，而以类似的橡胶鞋底的成型制作；在成型制作时，由于鞋钉件极细小，且钉杆极短一一插固于鞋底模穴内部定位，因为鞋钉杆插组深度不足，常因为插合不正或橡胶材料受压实流动会使鞋钉产生偏斜的状态，严重影响成型后鞋底踩踏时防滑抓地效果，这就是容易脱钉的主因，尤其在冰雪面踩踏受力时，常因为局部点受力过大，当钉具插置偏斜不正时，因为鞋钉包覆长度不足，更会造成鞋钉件脱钉的情形；为改善此一不良使用情形，本发明人开发一组防滑橡胶鞋钉，并申请获有中国台湾实用新型专利M403908号“防滑用鞋钉结构改良”，将鞋钉的钉具本体外环，以硬度较高65～80A的橡胶体预先包覆制作成圆柱杆状的橡胶鞋钉，使其具有较粗径硬质橡胶环面，有效克服传统钉杆过于细短而不易插固入模定位的缺陷，更且依粗径的橡胶质环面，使钉具的橡胶结合性，达到安全确实的功效，而此一改良，在经实际使用颇受好评，尤其受到寒地国家消费者的广大喜爱，因为整体结构使用安全性大大改善传统偏斜及脱钉的防滑不良缺陷；但因为整体产制时需分成二阶段加工，即预制较粗径橡胶式鞋钉包覆定型，再置入鞋底内成型加工，容有简化改良的空间，如何将橡胶鞋底成型结构，做相对有效的防滑定位辅助成型改良，达到确实安全的包覆定位效果，其实一直是本发明者专业研发的目标。

实用新型内容

本发明者为一专业鞋底材料供应及设计制造者，对于雪地用防滑鞋底制造使用上所衍生诸多不符合实用安全的缺陷极为了解，特依多年来于鞋底材料开发及制造的经验，针对防滑结构稳固使用的安全需要，加以改良开发出本实用新型改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，将橡胶鞋底成型设由注射成型，通过注射上、下模具内部的相互插固抵紧定位改良设计，达到钉具本体具有插合稳固不偏移的改良，提供鞋底材料加压完整包覆钉具本体连体制作，确保钉具本体定位确实包覆完整不偏移，有效克服传统悬空状的胶料包覆挤压不良使用的成型缺陷。

本实用新型的主要发明目的在于：将刚性硬质的金属钉具本体直接插组于鞋底注射成型下模具内部排列，而在上模具相对钉具插合位置设留抵紧定位梢杆相对凸出，提供注射成型时胶料加压流动不会挤偏钉具本体，使橡胶鞋底材完整包覆钉具本体，将成型不良率降低到最小，使防滑鞋底成型制作更简单，成本更低廉，符合实用经济并兼具防滑安全实用的功效目的。

根据本实用新型的一个方面，提供一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，包含有由注射成型的上模具、下模具合模制作的橡胶成型的鞋底及其底面连体排列由金属材质预制成型的钉具本体；其中下模具，在模穴内底部，依钉具本体的插合分布位置，分设深凹落的凹槽，并于凹槽的中央位置，设留供钉具本体直接插固定位的低凹落的定位槽，所述定位槽的环径与钉具本体的末段凸出端形状大小相当；上模具，设有贯穿模穴的浇注用注料孔，在模穴内部相对钉具本体插置的中央，预设凸伸出的定位用梢杆；钉具本体直接插组于下模具的定位槽，其中上模具所凸伸出的梢杆经合模操作以提供成型注料的抵紧定位操作并确保防滑鞋底注射成型的安全操作的方式恰抵于钉具本体顶端。

优选地，在所述下模具的定位槽的槽缘处，设有凸环做框围。

优选地，上模具所凸伸出的梢杆的凸出长度，依鞋底成型厚度及钉具本体长度，以合模相互抵紧操作的方式为相对的变换调整。

优选地，上模具和下模具具有达120～180℃的直接加热温度。

附图说明

图1：为本实用新型鞋底成型模组示意参考图。

图2：为本实用新型鞋钉与鞋底入模插组定位示意参考图。

图3：为本实用新型鞋钉合模成型时抵顶定位示意参考图。

图4：为本实用新型防滑鞋底注料成型示意参考图。

图5：为本实用新型成型后的鞋底与鞋钉分布平面参考图。

图6：为本实用新型的防滑鞋底结构外观参考图。

附图标记说明

10上模具11梢杆

12注料孔

20下模具21凹槽

22定位槽23凸环

30钉具本体31钉杆

40鞋底41鞋钉头纹

具体实施方式

为方便本领域技术人员进一步了解本实用新型的鞋钉与鞋底的成型结构改良特征及其实用目的，仅配合下列实施例附图详细说明如下：

本实用新型涉及一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，主要提供雪鞋或冰滑面防滑用橡塑材质的鞋底面防滑鞋钉的成型结构改良设计，其结构改良请参阅图1至图6所示，整个鞋底成型结构设计，主要将一般橡胶鞋底的合模成型设由注射成型制作，将鞋底的成型压模组设成由一上模具10、下模具20做射出制作合模成型，其中下模具20的模穴内底部，依硬质金属制的钉具本体30插合分布的位置，分别设留凹落较深的凹槽21，并于该凹槽21的中央位置，分别设留定位槽22，其环径与钉杆31及其末端凸出端的形状大小相当，供钉具本体30得以直接插固定位，而于定位槽22的槽缘可预设凸环23做框围，以提供钉具本体30插入形成包覆较长更稳定，然而其并非为必要的设计，不予详述；而在上模具10的模穴部份，于相对钉具本体30插组位置的中央处，预设凸伸出的定位用梢杆11，其凸出的长度，依鞋底40成型的厚度及钉具本体30的总长度，做适当的变换调整，主要提供上模具10、下模具20在相互合模盖合后，该定位梢杆11恰可直接插抵住钉具本体30凸伸的顶端面中央位置，使其可确实固定钉具本体30的插固组装，再将鞋底40的橡胶材料，由预设连通上模具10内模穴的浇注用注料孔12做注料填装，配合机具做胶料加压射出注料操作，使胶料得以确实地填充到模穴的内部空间，完整确实地充填包覆，确保鞋钉具组装结构达到包覆安全确实的功效目的。

以本实用新型橡胶材料鞋底40注射成型制作时，橡胶鞋底40成型模组，配合射出料管以60～80℃的高温，可维持胶料稳定流动，达到注料操作的稳定维持，并将模具直接加温使其达到120～180℃，适当维持高温，提供橡胶材料在注射成型的同时，达到橡胶材料的加硫定型操作，使整个鞋底40与钉具本体30间得以达到确实稳固的结合定型功效，而通过定位梢杆11的抵紧，使钉具本体30确实插固定位抵紧，再进行注料成型，确保钉具本体30不会有被胶料流动挤偏斜或异位的不良情形发生，整体鞋底与鞋钉间的注射成型制作，确为防滑鞋底结构的全新成型结构设计，尤其通过模组中定位槽22的简便插组定位与成型辅助，使每一钉具本体30的置入更简易，成型后钉具本体30的周围均具相对安全确实的包覆厚度，其厚实的包覆外观，自然形成出模后鞋底面粗粒凸出的鞋钉头纹41形状，可收到鞋钉便利排列结合稳固的实用功效，进一步确保防滑鞋底达到使用安全的实用目的。

本实用新型改良的特色在于：将防滑鞋底40的成型，设由注射成型，配合加压橡胶出料注射成型，确保胶料充填确实完整包覆钉具本体30，通过注射上模具10、下模具20分别预设插置的定位槽22及上模具10的凸伸梢杆11的上、下相对抵紧定位辅助，可使钉具本体30达到确实插固定位的操作，防止注射入料加压胶料流动，可能产生钉具本体30的插合偏移情形发生，确保不良品率的大幅降低到最低，进而确保钉具本体30在成型后不会有偏斜、脱钉的使用安全疑虑发生，整个防滑鞋底的成型制作，不仅可使产制不良率降到几近于零，使其产制成本降到最低，而且配合注射成型的机具操作，可有效达到连续制作、产速提升的功效，尤其可达到产品规格化的连续产制需要，确为橡胶防滑鞋底的鞋钉包覆成型制作的全新结构设计，更具产业实用价值。

综上所述，本实用新型改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，通过注射成型模组的特殊独立插组上、下相对抵紧定位钉具本体的设计，使其达到钉具不偏移的成型效果，辅加以连续注射成型制作，使防滑橡胶鞋底的制作，达到鞋钉结构结合稳固安全、防滑确实的实用功效，就其结构设计改良，确实提供橡胶防滑鞋底结构创新安全实用的功效增进，所具的创造性与实用安全及经济产制特性，更已符合实用新型专利申请要件，故依法提出申请。

Claims (4)

1.一种改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，包含有由注射成型的上模具、下模具合模制作的橡胶成型的鞋底及其底面连体排列由金属材质预制成型的钉具本体；其特征在于：其中

下模具，在模穴内底部，依钉具本体的插合分布位置，分设深凹落的凹槽，并于凹槽的中央位置，设留供钉具本体直接插固定位的低凹落的定位槽，所述定位槽的环径与钉具本体的末段凸出端形状大小相当；

上模具，设有贯穿模穴的浇注用注料孔，在模穴内部相对钉具本体插置的中央，预设凸伸出的定位用梢杆；

钉具本体直接插组于下模具的定位槽，其中上模具所凸伸出的梢杆经合模操作以提供成型注料的抵紧定位操作并确保防滑鞋底注射成型的安全操作的方式恰抵于钉具本体顶端。

2.如权利要求1所述的改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，其特征在于，在所述下模具的定位槽的槽缘处，设有凸环做框围。

3.如权利要求1所述的改良的鞋钉与鞋底定位成型结构，其特征在于，上模具所凸伸出的梢杆的凸出长度，依鞋底成型厚度及钉具本体长度，以合模相互抵紧操作的方式为相对的变换调整。

4.如权利要求1所述的改良的鞋钉与鞋底定位成型结构改良，其特征在于，上模具和下模具具有达120～180℃的直接加热温度。