CN114589866A - 一种钉柱注塑结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钉柱注塑结构，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；所述安装槽与所述钉柱的定位部同轴设置且与所述钉柱的基座非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述基座的轴线相互平行。本发明能够实现钉柱的快速调节，提高生产效率。

Description

一种钉柱注塑结构
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其是指一种钉柱注塑结构。
背景技术
钉柱作为汽车整车不可或缺的零件，在汽车上大量使用，通过将其集成到相应的零部件上，再将带有钉柱的整个总成安装到汽车车身，从而实现零部件在汽车上的定位和固定。钉柱集成的方式包括装配集成和注塑集成；其中，装配集成指钉柱和被固定零件采用卡接或者粘接的方式进行结合；注塑集成指钉柱和被固定零件采用模具注塑的方式进行集成。
对于汽车的侧窗角窗而言，钉柱的位置直接决定了固定零件在钣金上的位置及总成与周边件的匹配关系，再结合钣金本身的公差，被固定零件装车后，通常需要经过反复匹配验证后才能达到理想位置。为了提高被固定零件与钣金及周边件的匹配程度，最便捷的方式就是通过调整钉柱的位置来实现调整被固定零件在钣金上的位置。当钉柱放入模具进行注塑时，通常固定在钉柱镶块上，而钉柱镶块则是提前固定到模具上的，钉柱镶块与模具之间的相对位置不变。目前钉柱位置的调整，通常是调整钉柱在钉柱镶块中的位置，并更换镶块或者对镶块进行修复加工实现的。该注塑集成的方式需要耗费大量的时间对钉柱进行位置调整，导致生产效率低下，进而提高了生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种钉柱注塑结构，在确保被固定零件与钣金之间具有高匹配程度的前提下，提高生产效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种钉柱注塑结构，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；
所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；
所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；
所述安装槽与所述钉柱的基座同轴设置且与所述钉柱的定位部非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述定位部的轴线相互平行。
为了解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案为：
一种钉柱注塑结构，包括模仁、镶块、钉柱和调节组件；
所述镶块嵌设于所述模仁内；
所述调节组件包括第一滑动件和第二滑动件；
所述调节组件嵌设于所述镶块内且所述第一滑动件与所述镶块连接，所述钉柱装设于所述第二滑动件内，所述第二滑动件能够相对于所述第一滑动件沿X轴方向移动。
本发明的有益效果在于：通过对钉柱进行结构改变或者增设调节组件，使钉柱的定位部能够相对于模仁发生位置变化，具体为，钉柱的定位部的轴线能够相对于模仁的轴线移动，并且钉柱的定位部的轴线将与模仁的轴线始终保持相互平行的关系，实现钉柱与被固定零件之间的位置调整，在确保被固定零件与钣金之间具有高匹配程度的前提下，通过提高钉柱的调整效率而提高了注塑效率，进而提高生产效率。
附图说明
图1为对比例中的一种钉柱注塑结构的结构示意图；
图2为本发明实施例一中一种钉柱注塑结构的俯视图；
图3为图2中A-A面的剖视图；
图4为本发明实施例二中一种钉柱注塑结构的俯视图；
图5为图4中B-B面的剖视图；
图6为图4中C-C面的剖视图；
图7为本发明实施例三和实施例四中一种钉柱注塑结构的俯视图；
图8为本发明实施例三和实施例四中一种钉柱注塑结构的剖视图；
图9为本发明实施例一中钉柱注塑结构的局部结构示意图；
图10为图9中E-E面的剖视图。
标号说明：
1、模仁；
2、钉柱；21、定位部；22、基座；
3、镶块；31、安装槽；32、限位槽；33、填充槽；
4、紧固件；5、包胶；6、被固定零件；
7、调节组件；71、第一滑动件；72、第二滑动件；73、第三滑动件；
8、第一控制组件；9、第二控制组件；10、第三控制组件。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图2-图10，一种钉柱注塑结构，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；
所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；
所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；
所述安装槽与所述钉柱的基座同轴设置且与所述钉柱的定位部非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述定位部的轴线相互平行。
本发明的工作原理在于：
安装槽与镶块的外壁非同轴设置、钉柱的定位部与安装槽非同轴设置，而钉柱的基座与安装槽同轴设置，形成三个非同轴设置的部分，进而当钉柱或镶块旋转时，调节钉柱与模仁之间的相对位置关系，进而调整被固定零件与钣金的匹配度。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过对钉柱进行结构改变，使钉柱的定位部能够相对于模仁发生位置变化，具体为，钉柱的定位部的轴线能够相对于模仁的轴线移动，并且钉柱的定位部的轴线将与模仁的轴线始终保持相互平行的关系，实现钉柱与被固定零件之间的位置调整，在确保被固定零件与钣金之间具有高匹配程度的前提下，通过提高钉柱的调整效率而提高了注塑效率，进而提高生产效率。
进一步地，还包括紧固件；
所述紧固件沿所述镶块的轴向穿过所述镶块与所述模仁连接。
由上述描述可知，设置紧固件用于将镶块与模仁固定连接，以调节第二滑动件与模仁之间的相对位置关系，实现钉柱与模仁之间位置关系的调节。
进一步地，所述镶块朝向所述模仁的开放端的一侧能够与所述模仁的内壁形成用于注塑的填充槽。
由上述描述可知，设置填充槽，用于使钉柱快速与被固定零件连接。
进一步地，所述安装槽靠近所述模仁的开放端的一侧具有与所述安装槽同轴设置的限位槽，所述钉柱的基座厚度大于所述限位槽的轴向高度。
由上述描述可知，钉柱的基座厚度大于限位槽的高度，扩大钉柱的基座与胶体的接触面积，提高连接紧密度。
进一步地，所述基座的外壁设有用于增大摩擦力的调节件，所述调节件沿所述基座的周向设置且所述调节件能够与所述限位槽啮合。
由上述描述可知，设置调节件，便于对钉柱进行位置调节，提高调节效率和调节精度。
一种钉柱注塑结构，包括模仁、镶块、钉柱和调节组件；
所述镶块嵌设于所述模仁内；
所述调节组件包括第一滑动件和第二滑动件；
所述调节组件嵌设于所述镶块内且所述第一滑动件与所述镶块连接，所述钉柱装设于所述第二滑动件内，所述第二滑动件能够相对于所述第一滑动件沿X轴方向移动。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：设置调节组件调节钉柱与模仁在X轴方向上的相对位置，实现高效、快速调整钉柱与被固定零件在X轴方向上的位置关系，提高被固定零件与钣金之间的匹配度。
进一步地，还包括紧固件；
所述紧固件沿所述镶块的轴向穿过所述第一滑动件和所述镶块与所述模仁连接。
由上述描述可知，设置紧固件用于将第一滑动件与镶块和模仁固定连接，以调节第二滑动件与模仁之间的相对位置关系，实现钉柱与模仁之间位置关系的调节。
进一步地，所述调节组件还包括第三滑动件；
所述第三滑动件装设于所述第二滑动件远离所述第一滑动件的一端，并能够相对于所述第二滑动件沿Y轴方向移动。
由上述描述可知，设置第三滑动件，用于在Y轴方向上快速调节钉柱的位置，降低钉柱的调节难度，提高调节效率。
进一步地，还包括第一控制组件和第二控制组件；
所述第一控制组件装设于所述镶块的X轴方向上，用于推动所述第二滑动件在X轴方向上移动；
所述第二控制组件装设于所述镶块的Y轴方向上，用于推动所述第三滑动件在Y轴方向上移动。
由上述描述可知，通过增设调节组件，使钉柱的定位部能够相对于模仁发生位置变化，具体为，钉柱的定位部的轴线能够相对于模仁的轴线移动，并且钉柱的定位部的轴线将与模仁的轴线始终保持相互平行的关系，实现钉柱与被固定零件之间的位置调整，在确保被固定零件与钣金之间具有高匹配程度的前提下，通过提高钉柱的调整效率而提高了注塑效率，进而提高生产效率。
进一步地，还包括第三控制组件；
所述第二滑动件能够相对于所述镶块绕该镶块的轴线旋转；
所述第三控制组件装设于所述镶块的X轴方向上，用于推动所述第二滑动件在X轴方向上移动。
由上述描述可知，设置第三控制组件，用于快速推动第二滑动件在X轴方向上移动，提高生产效率。
进一步地，所述第一滑动件能够相对于所述镶块绕该镶块的轴线旋转。
由上述描述可知，第一滑动件能够相对于镶块旋转，以扩大钉柱的调节范围。
进一步地，所述镶块能够相对于所述模仁沿所述镶块的周向旋转。
由上述描述可知，镶块能相对于模仁沿镶块的周向旋转，以快速调节钉柱的位置，提高生产效率。
值得注意的是，在本发明中所限定的X轴和Y轴仅仅是用于说明相对位置关系，钉柱的实际调整方向根据实际结构进行调整。
对比例
参照图1，一种钉柱注塑结构，包括包括模仁1、用于嵌设钉柱2的镶块3和紧固件4，被固定零件6通过包胶5与钉柱2连接。本对比例主要用于对汽车零部件进行注塑，具体为将被固定零件与钉柱注塑连接形成完整的零部件，进而能够用于与汽车钣金连接。
实施例一
参照图2-图3，一种钉柱注塑结构，包括模仁1和用于嵌设钉柱2的镶块3；镶块3嵌设于模仁1内并可相对于模仁1旋转，钉柱2能够相对于镶块3转动；镶块3开设有沿轴向分布的安装槽31，安装槽31与镶块3的外壁非同轴设置，且安装槽31的轴线与镶块3的外壁的轴线相互平行；安装槽31与钉柱2的基座22同轴设置且与钉柱2的定位部21非同轴设置，且安装槽31的轴线与定位部21的轴线相互平行。
参照图2-图3，安装槽31靠近模仁1的开放端的一侧具有与安装槽31同轴设置的限位槽32，钉柱2的基座22厚度大于限位槽32的轴向高度。
参照图3，还包括紧固件4；紧固件4沿镶块3的轴向穿过镶块3与模仁1连接。优选的，紧固件4为螺栓，当镶块3相对于模仁1调整到位后，镶块3与模仁1之间通过紧固件4连接。
参照图3，镶块3朝向模仁1的开放端的一侧能够与模仁1的内壁形成用于注塑的填充槽33。具体的，在本实施例中，填充槽33内用于填充包胶5，使被固定零件6通过包胶5与钉柱2以注塑的方式连接，其中被固定零件6为玻璃。
参照图3、图9和图10，基座22的外壁设有用于增大摩擦力的调节件，调节件沿基座22的周向设置且调节件与限位槽32的内壁啮合。作为优选，调节件为锯齿或花键。此外，也可在镶块3的外壁设置调节件。具体操作为，若基座22的外壁和镶块3的外壁设置有调节件，为对钉柱2的定位部21与模仁1之间的相对位置进行调整，需先将基座22与注塑槽31分离，并对基座22进行位置调整，直至调整到位后，将基座22嵌入注塑槽31内，再将镶块3与模仁1分离，当镶块3调整到位后，再使镶块3的调节件与模仁1的内壁啮合，用于当钉柱2的定位部21调整到位后对钉柱2的定位部21与模仁1之间的相对位置进行固定。
在本实施例中，旋转钉柱2的基座22与钉柱2的定位部21非同轴设置，而钉柱2的定位部21与安装槽31同轴，安装槽31与镶块3的外壁也非同轴设置，因此，当镶块3相对于模仁1旋转时或者当钉柱2的定位部21相对与安装槽31旋转时，钉柱2的基座22均能够绕定位部21的轴线旋转，实现钉柱2与被固定零件6之间的连接位置调整。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，安装槽31与镶块3的外壁同轴设置以及还包括调节组件7、第一控制组件8和第二控制组件9；
参照图4-图6，一种钉柱注塑结构，包括模仁1、镶块3、调节组件7和用于嵌设钉柱2的镶块3；镶块3嵌设于模仁1内；调节组件7包括第一滑动件71和第二滑动件72；调节组件7嵌设于镶块3内且第一滑动件71与镶块3连接，钉柱2装设于第二滑动件72内，第二滑动件72能够相对于第一滑动件71沿X轴方向移动。
参照图5和图6，还包括紧固件4；紧固件4沿镶块3的轴向穿过第一滑动件71和镶块3与模仁1连接。
参照图5和图6，调节组件7还包括第三滑动件73；第三滑动件73装设于第二滑动件72远离第一滑动件71的一端，并能够相对于第二滑动件72沿Y轴方向移动。具体的，钉柱2的基座22与第三滑动件73固定连接，第二滑动件72和第三滑动件73均为滑块，第一滑动件71通过沿X轴方向分布的燕尾槽和燕尾榫与第二滑动件72滑动连接，第二滑动件72通过沿Y轴方向分布的燕尾槽和燕尾榫与第三滑动件73滑动连接。
参照图5和图6，还包括第一控制组件8和第二控制组件9；第一控制组件8装设于镶块3的X轴方向上，用于推动第二滑动件72在X轴方向上移动；第二控制组件9装设于镶块3的Y轴方向上，用于推动第三滑动件73在Y轴方向上移动。优选的，第一控制组件8和第二控制组件9均包括两根对称设置的机米螺丝，可根据钉柱2的基座22所需移动的距离结合机米螺丝的螺距，计算出机米螺丝所需旋转的圈数，实现钉柱2在X轴方向和Y轴方向上的精准调节。此外，也可在镶块3的顶部在X轴和Y轴方向上均设置刻度尺，以查看钉柱2的实际移动距离。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于，还包括调节组件7；
参照图7和图8，一种钉柱注塑结构，包括模仁1、调节组件7和用于嵌设钉柱2的镶块3；镶块3嵌设于模仁1内；调节组件7包括第一滑动件71和第二滑动件72；调节组件7嵌设于镶块3内且第一滑动件71与镶块3连接，钉柱2装设于第二滑动件72内，第二滑动件72能够相对于第一滑动件71沿X轴方向移动。其中，第一滑动件71和第二滑动件72之间通过沿第一滑动件71的径向分布的燕尾槽和燕尾榫可相对滑动地连接。
参照图8，还包括紧固件4；紧固件4沿镶块3的轴向穿过第一滑动件71和镶块3与模仁1连接。
参照图8，还包括第三控制组件10；第一滑动件71能够相对于镶块3绕镶块3的轴线旋转，第三控制组件10装设于镶块3的X轴方向上，用于推动第二滑动件72在X轴方向上移动。具体的，第三控制组件10包括两根对称设置的机米螺丝，可根据钉柱2的基座22所需移动的距离结合机米螺丝的螺距，计算出机米螺丝所需旋转的圈数，实现钉柱2在X轴方向上的精准调节。
本实施例的工作原理为：带动第一滑动件71相对于镶块3旋转所需角度后，通过第三控制组件10控制第一滑动件71相对于第二滑动件72朝X轴方向移动，完成钉柱2的位置调节。
在本实施例中，为方便控制第三控制组件10需先将第一滑动件71和第二滑动件72调整到位后再将镶块3嵌入模仁1中，同时可在镶块3的顶部设置刻度，使钉柱2的基座22能够在镶块3内定位。
实施例四
参照图8，在实施例三的基础上，镶块3能够相对于模仁1沿镶块3的周向旋转。
本实施例的工作原理为：通过第三控制组件10控制第二滑动件72移动至所需位置，再将镶块3嵌入模仁1中，控制镶块3沿模仁1的内壁在周向上转动，直至第一滑动件71和第二滑动件72随镶块3转动到所需位置。
综上所述，本发明提供的一种钉柱注塑结构，通过设置安装槽、钉柱的基座以及钉柱的定位部的位置，形成三个不同轴的部分，采用旋转的方式，变能够实现钉柱的基座能够绕钉柱的定位部的轴线以及安装槽的轴线旋转，实现快速的位置调节，进而能够快速调节被固定件与钣金连接时的相对位置关系；此外，通过设置调节组件、第一控制组件和第二控制组件，实现在X轴方向和Y轴方向的同时调节；通过设置调节组件和第三控制组件，实现在X轴方向和R轴方向上的同步调节或者在R轴方向和在第二滑动件径向上的移动，上述多种调节方式无需对镶块进行更换或者修整，均能够实现钉柱位置的快速调节，大大提高了生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种钉柱注塑结构，其特征在于，包括模仁和用于嵌设钉柱的镶块；
所述镶块嵌设于所述模仁内并可相对于所述模仁旋转，所述钉柱能够相对于所述镶块转动；
所述镶块开设有沿轴向分布的安装槽，所述安装槽与所述镶块的外壁非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述镶块的外壁的轴线相互平行；
所述安装槽与所述钉柱的基座同轴设置且与所述钉柱的定位部非同轴设置，且所述安装槽的轴线与所述定位部的轴线相互平行。
2.根据权利要求1所述的钉柱注塑结构，其特征在于，还包括紧固件；
所述紧固件沿所述镶块的轴向穿过所述镶块与所述模仁连接。
3.根据权利要求1所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述镶块朝向所述模仁的开放端的一侧能够与所述模仁的内壁形成用于注塑的填充槽。
4.根据权利要求1所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述安装槽靠近所述模仁的开放端的一侧具有与所述安装槽同轴设置的限位槽，所述钉柱的基座厚度大于所述限位槽的轴向高度。
5.根据权利要求4所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述基座的外壁设有用于增大摩擦力的调节件，所述调节件沿所述基座的周向设置且所述调节件能够与所述限位槽啮合。
6.一种钉柱注塑结构，其特征在于，包括模仁、调节组件和用于嵌设钉柱的镶块；
所述镶块嵌设于所述模仁内；
所述调节组件包括第一滑动件和第二滑动件；
所述调节组件嵌设于所述镶块内且所述第一滑动件与所述镶块连接，所述钉柱装设于所述第二滑动件内，所述第二滑动件能够相对于所述第一滑动件沿X轴方向移动。
7.根据权利要求6所述的钉柱注塑结构，其特征在于，还包括紧固件；
所述紧固件沿所述镶块的轴向穿过所述第一滑动件和所述镶块与所述模仁连接。
8.根据权利要求6或7所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述调节组件还包括第三滑动件；
所述第三滑动件装设于所述第二滑动件远离所述第一滑动件的一端，并能够相对于所述第二滑动件沿Y轴方向移动。
9.根据权利要求8所述的钉柱注塑结构，其特征在于，还包括第一控制组件和第二控制组件；
所述第一控制组件装设于所述镶块的X轴方向上，用于推动所述第二滑动件在X轴方向上移动；
所述第二控制组件装设于所述镶块的Y轴方向上，用于推动所述第三滑动件在Y轴方向上移动。
10.根据权利要求6所述的钉柱注塑结构，其特征在于，还包括第三控制组件；
所述第三控制组件装设于所述镶块的X轴方向上，用于推动所述第二滑动件在X轴方向上移动。
11.根据权利要求10所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述第一滑动件能够相对于所述镶块绕该镶块的轴线旋转。
12.根据权利要求6或10所述的钉柱注塑结构，其特征在于，所述镶块能够相对于所述模仁沿所述镶块的周向旋转。
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