CN116749496B - 一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，涉及飞机结构件生产技术领域。本发明包括底板，底板的上表面安装有可调节尺寸的下模板，第二滑座的下表面安装有液压杆；液压杆的推杆端部安装有与下模板配合的上模板。本发明通过设置第一组件、第二组件、第三组件和第四组件配合构成的下模板，通过第一驱动电机和第二驱动电机配合控制下模板进行大小调节；可以根据待生产的蒙皮大小调节尺寸，通过设置塑型板可以在生产异形蒙皮时使用，根据需要生产的蒙皮形状选择对应的塑型板；上模板通过连接座和安装座配合进行固定连接，可以根据下模板的形状进行更换，扩大装置的使用范围，提高通用性。

Description

一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具

技术领域

本发明属于飞机结构件生产技术领域，特别是涉及一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具。

背景技术

飞机蒙皮是指飞机表面贴敷的一层外壳，主要对飞机骨架和整体结构进行保护 ，减小气流对飞机整体的冲击。蒙皮是构成飞机气动外形的关键零件，由于蒙皮直接和气流接触、飞行中直接参加受力和传力，因此蒙皮零件的制造不光有外形准确和机械性能指标的要求，也有表面质量的严格要求。蒙皮零件主要根据零件形状、大小、材料、厚度等因素，主要成形工艺方法包括落压成形、闸压成形、辊弯成形、拉形成形以及传统的拉深成形等。

随着航空航天零部件日益向复杂化方向发展，航空航天零部件轻量化的要求越来越引起人们的重视，尤其是航空航天用飞行器结构件逐渐向着轻量化、高强度的研究方向发展。

采用热塑性材料制造飞机蒙皮是未来趋势之一，现有的热塑成型模具大多尺寸形态固定，无法根据生产进行调节；生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，解决现有的蒙皮热塑成型模具结构单一，无法通用的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，包括底板，所述底板的上表面安装有可调节尺寸的下模板，所述底板的两侧分别设有一支撑柱，所述支撑柱的上端安装有一横杆；所述横杆上滑动安装有一第一滑座；所述横杆的上表面中间设有一定位柱；所述横杆的下端安装有一第三螺杆；所述第三螺杆的一端设有第四锥齿轮；所述第三螺杆驱动第一滑座沿横杆滑动；所述下模板由第一组件、第二组件、第三组件和第四组件依次首尾相连组成的框架；所述第一组件固定在底板的边角处；所述第一组件的一侧面设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴安装有一第一螺杆；所述第一驱动电机通过第一螺杆驱动第二组件移动；所述第一螺杆的端部安装有第一锥齿轮；所述第四组件的一侧面设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴安装有一第二螺杆；所述第二驱动电机通过第二螺杆驱动第四组件移动；靠近第一螺杆端部的一所述支撑柱的中间安装有一传动杆；所述传动杆的上下两端分别安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，其中，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的齿轮比为1:1；所述第三锥齿轮与第四锥齿轮的齿轮比为1:2；所述第一螺杆通过传动杆带动第三螺杆转动；所述第一滑座的一侧面设有滑轨；所述滑轨的中间滑动安装有第二滑座；所述滑轨的端面安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴安装有第四螺杆；所述第三驱动电机通过第四螺杆驱动第二滑座沿滑轨移动；所述第二滑座的下表面安装有液压杆；所述液压杆的推杆端部安装有与下模板配合的上模板。

进一步地，所述底板的下表面安装有冷凝水管，所述冷凝水管采用蛇形盘管，所述冷凝水管的一端为与水泵连接的进水端；所述冷凝水管的另一端为出水端；所述冷凝水管通过若干固定卡扣固定在底板的下表面上，所述固定卡扣与螺钉配合固定冷凝水管。

进一步地，所述第一组件的一侧面设有第一侧板；所述第一组件的另一侧面设有第一矩形槽和第二螺纹孔；所述第二螺纹孔和第二螺杆配合；所述第二螺杆的端部安装有一限位螺母；所述第二组件的一侧面设有第二侧板，所述第二组件的另一侧面设有第二矩形槽和第一螺纹孔；所述第二矩形槽与第一侧板配合；所述第一螺纹孔与第一螺杆啮合；所述第三组件的一侧面设有第三侧板，所述第三组件的另一侧面设有第三矩形槽；所述第三矩形槽与第二侧板配合；所述第四组件的一侧面设有第四侧板；所述第四组件的另一侧面设有第四矩形槽；所述第四矩形槽与第三侧板配合。

进一步地，所述第三矩形槽的上端设有第一固定卡块，所述第一固定卡块的侧面设有第一螺纹槽；所述第一螺纹槽内安装有用于固定第二侧板的第一固定栓；所述第四矩形槽的上端设有第二固定卡块，所述第二固定卡块的侧面设有第二螺纹槽；所述第二螺纹槽内安装有用于固定第三侧板的第二固定栓。

进一步地，所述有传动杆的支撑柱中间安装有若干支撑板；所述支撑板中间安装有第一轴承；所述传动杆通过与第一轴承配合固定在支撑板中间；所述支撑柱的侧面上下两端分别设有用于第一螺杆通过的第一贯通孔和第三螺杆通过的第二贯通孔。

进一步地，所述第一滑座的侧面上端设有与横杆滑动配合的第一滑槽；所述横杆的相对两侧面分别设有一限位凹槽；所述第一滑槽的相对内侧面设有与限位凹槽配合的限位凸条；所述第一滑槽的下端设有与第三螺杆啮合的第三螺纹孔；所述滑轨的端部设有安装板；所述滑轨的上表面并排设有若干加强筋；所述第三驱动电机安装在安装板的外侧面；所述第四螺杆一端穿过安装板与第三驱动电机连接，所述第四螺杆另一端通过第二轴承安装在第一滑座的侧面上。

进一步地，所述第二滑座的侧面上下依次设有第四螺纹孔和第二滑槽；所述第二滑槽与滑轨滑动配合；所述第二滑槽的上表面设有若干与加强筋配合的导槽；所述第四螺纹孔与第四螺杆啮合；所述第四螺杆驱动第二滑座沿滑轨移动；所述液压杆的推杆端部设有连接座，所述连接座的相对两侧面分别设有连接螺孔，所述连接座的另外两侧面分别设有一定位卡槽。

进一步地，所述上模板的上表面中间设有一连接柱，所述连接柱的上端面设有安装座，所述安装座通过连接螺栓与连接座固定连接；所述安装座的上表面设有安装槽，所述安装槽与连接座配合；所述安装槽的相对两内侧面分别设有一定位条，所述定位条与定位卡槽配合；所述安装槽的另外两内侧面均设有安装孔，所述连接螺栓穿过安装孔与连接螺孔啮合。

进一步地，所述下模板在成型矩形之外的异形蒙皮时，所述下模板中间安装有塑型板；四个所述塑型板分别安装在下模板的四个拐角处；所述塑型板的一侧设有塑型槽，所述塑型板的相邻两侧面分别设有一固定卡座；所述固定卡座的下表面设有固定卡槽，所述固定卡槽与第一侧板/第二侧板/第三侧板/第四侧板配合；所述固定卡座的侧面设有固定螺孔，所述固定螺孔内安装有第三固定栓；所述第三固定栓用于将固定卡座与第一侧板/第二侧板/第三侧板/第四侧板固定连接。

一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过第一驱动电机和第二驱动电机转动将下模板移动为最大面积；并将第一滑座移动至定位柱处进行复位；

步骤二、根据待生产的蒙皮的成型要求，控制第一驱动电机和第二驱动电机转动构成矩形成型框架，所述第一滑座在传动杆和第三螺杆的带动下移动至矩形成型框架的中间处；若蒙皮为非矩形的异形时，将需要的塑型板固定在矩形成型框架的拐角处；

步骤三、根据下模板的形状选择对应的上模板安装在连接座上；控制第三驱动电机转动将上模板对准矩形成型框架的中心点

步骤四、将加热后的料板放入下模板中，控制液压杆伸出驱动上模板下压进行压模成型；打开水泵为冷凝水管供水对下模板进行降温。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置第一组件、第二组件、第三组件和第四组件配合构成的下模板，通过第一驱动电机和第二驱动电机配合控制下模板进行大小调节；可以根据待生产的蒙皮大小调节尺寸，通过设置塑型板可以在生产异形蒙皮时使用，根据需要生产的蒙皮形状选择对应的塑型板；上模板通过连接座和安装座配合进行固定连接，可以根据下模板的形状进行更换，扩大装置的使用范围，提高通用性；不需要每生产一种蒙皮就更换一次模具，降低生产成本；

第一螺杆通过传动杆带动第三螺杆转动，并且通过将第二锥齿轮与第一锥齿轮的齿轮比为1:1；将第三锥齿轮与第四锥齿轮的齿轮比为1:2；使第一滑座的移动距离始终为第二组件移动距离的一半，可以保证第一滑座始终对准在下模板的矩形成型框架的中间位置，减少加工准备步骤，提高加工效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具的组装结构图；

图2为本发明的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具的左视角度组装结构图；

图3为本发明的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具的仰视角度结构示意图；

图4为底板以及下模板的结构示意图；

图5为底板以及下模板的前视角度的结构示意图；

图6为图5中A部分的局部展示图；

图7为支撑柱的剖视图；

图8为第一滑座以及第二滑座的结构示意图；

图9为第一滑座以及第二滑座的俯视角度的结构示意图；

图10为上模板的结构示意图；

图11为实施例2中的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具的组装结构图；

图12为实施例2中的上模板的结构示意图；

图13为实施例2中的塑型板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、下模板；3、第一滑座；4、第二滑座；5、上模板；6、塑型板；101、支撑柱；1011、支撑板；1012、第一轴承；1013、第一贯通孔；1014、第二贯通孔；102、横杆；1021、限位凹槽；1022、定位柱；1023、第三螺杆；1024、第四锥齿轮；103、传动杆；1031、第二锥齿轮；1032、第三锥齿轮；104、冷凝水管；1041、进水端；1042、出水端；1043、固定卡扣；201、第一组件；2011、第一侧板；2012、第一矩形槽；2013、第二螺纹孔；202、第二组件；2021、第二侧板；2022、第二矩形槽；2023、第一螺纹孔；203、第三组件；2031、第三侧板；2032、第三矩形槽；2033、第一固定卡块；2034、第一螺纹槽；2035、第一固定栓；204、第四组件；2041、第四侧板；2042、第四矩形槽；2043、第二固定卡块；2044、第二螺纹槽；2045、第二固定栓；205、第一驱动电机；2051、第一螺杆；2052、第一锥齿轮；206、第二驱动电机；2061、第二螺杆；2062、限位螺母；301、第一滑槽；3011、限位凸条；302、第三螺纹孔；303、滑轨；3031、安装板；3032、加强筋；304、第三驱动电机；3041、第四螺杆；3042、第二轴承；401、第二滑槽；4011、导槽；402、第四螺纹孔；403、液压杆；404、连接座；4041、连接螺孔；4042、定位卡槽；501、连接柱；502、安装座；503、安装槽；5031、安装孔；5032、定位条；601、塑型槽；602、固定卡座；6021、固定卡槽；6022、固定螺孔；603、第三固定栓。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图10所示，本发明为一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，包括底板1，底板1的上表面安装有可调节尺寸的下模板2，底板1的下表面安装有冷凝水管104，冷凝水管104采用蛇形盘管，冷凝水管104的一端为与水泵连接的进水端1041；冷凝水管104的另一端为出水端1042；冷凝水管104通过若干固定卡扣1043固定在底板1的下表面上，固定卡扣1043与螺钉配合固定冷凝水管104；通过在底板1下端安装冷凝水管104对下模板2进行降温，可以加快蒙皮的降温速度，加快成型；

底板1的两侧分别设有支撑柱101，支撑柱101的上端安装有横杆102；横杆102上滑动安装有第一滑座3；横杆102的上表面中间设有定位柱1022；横杆102的下端安装有第三螺杆1023；第三螺杆1023的一端设有第四锥齿轮1024；第三螺杆1023驱动第一滑座3沿横杆102滑动。

下模板2由第一组件201、第二组件202、第三组件203和第四组件204依次首尾相连组成的框架；第一组件201固定在底板1的边角处；第一组件201的一侧面设有第一侧板2011和第一驱动电机205；第一组件201的另一侧面设有第一矩形槽2012和第二螺纹孔2013；第一驱动电机205输出轴安装有一第一螺杆2051；第一驱动电机205通过第一螺杆2051驱动第二组件202移动；第一螺杆2051的端部安装有第一锥齿轮2052；

第二组件202的一侧面设有第二侧板2021，第二组件202的另一侧面设有第二矩形槽2022和第一螺纹孔2023；第二矩形槽2022与第一侧板2011配合；第一螺纹孔2023与第一螺杆2051啮合；

第三组件203的一侧面设有第三侧板2031，第三组件203的另一侧面设有第三矩形槽2032；第三矩形槽2032与第二侧板2021配合；第三矩形槽2032的上端设有第一固定卡块2033，第一固定卡块2033的侧面设有第一螺纹槽2034；第一螺纹槽2034内安装有用于固定第二侧板2021的第一固定栓2035；

第四组件204的一侧面设有第四侧板2041和第二驱动电机206；第二驱动电机206输出轴安装有第二螺杆2061；第二驱动电机206通过第二螺杆2061驱动第四组件204移动；第二螺纹孔2013和第二螺杆2061配合；第二螺杆2061的端部安装有限位螺母2062，通过设置限位螺母2062进行限位，避免第一组件201和第四组件204脱离；第四组件204的另一侧面设有第四矩形槽2042；第四矩形槽2042与第三侧板2031配合；

第四矩形槽2042的上端设有第二固定卡块2043，第二固定卡块2043的侧面设有第二螺纹槽2044；第二螺纹槽2044内安装有用于固定第三侧板2031的第二固定栓2045。

如图7所示，靠近第一螺杆2051端部的支撑柱101的中间安装有一传动杆103；传动杆103的上下两端分别安装有第二锥齿轮1031和第三锥齿轮1032；第二锥齿轮1031与第一锥齿轮2052啮合；第三锥齿轮1032与第四锥齿轮1024啮合，其中，第二锥齿轮1031与第一锥齿轮2052的齿轮比为1:1；第三锥齿轮1032与第四锥齿轮1024的齿轮比为1:2；第一螺杆2051通过传动杆103带动第三螺杆1023转动；通过设置1:2齿轮比，使第一滑座3的移动距离始终为第二组件202移动距离的一半，可以保证第一滑座3始终对准在下模板2的矩形成型框架的中间位置，减少加工准备步骤，提高加工效率；

其中，设有传动杆103的支撑柱101中间安装有若干支撑板1011；支撑板1011中间安装有第一轴承1012；传动杆103通过与第一轴承1012配合固定在支撑板1011中间；支撑柱101的侧面上下两端分别设有用于第一螺杆2051通过的第一贯通孔1013和第三螺杆1023通过的第二贯通孔1014。

如图8-图9所示，第一滑座3的一侧面设有滑轨303；滑轨303的中间滑动安装有第二滑座4；滑轨303的端面安装有第三驱动电机304，第三驱动电机304的输出轴安装有第四螺杆3041；第三驱动电机304通过第四螺杆3041驱动第二滑座4沿滑轨303移动；第二滑座4的下表面安装有液压杆403；液压杆403的推杆端部安装有与下模板2配合的上模板5；液压杆403的推杆端部设有连接座404，连接座404的相对两侧面分别设有连接螺孔4041，连接座404的另外两侧面分别设有定位卡槽4042；

如图10所示，上模板5的上表面中间设有连接柱501，连接柱501的上端面设有安装座502，安装座502通过连接螺栓与连接座404固定连接；安装座502的上表面设有安装槽503，安装槽503与连接座404配合；安装槽503的相对两内侧面分别设有定位条5032，定位条5032与定位卡槽4042配合；安装槽503的另外两内侧面均设有安装孔5031，连接螺栓穿过安装孔5031与连接螺孔4041啮合。

优选地，第一滑座3的侧面上端设有与横杆102滑动配合的第一滑槽301；横杆102的相对两侧面分别设有一限位凹槽1021；第一滑槽301的相对内侧面设有与限位凹槽1021配合的限位凸条3011；第一滑槽301的下端设有与第三螺杆1023啮合的第三螺纹孔302；滑轨303的端部设有安装板3031；滑轨303的上表面并排设有若干加强筋3032；第三驱动电机304安装在安装板3031的外侧面；第四螺杆3041一端穿过安装板3031与第三驱动电机304连接，第四螺杆3041另一端通过第二轴承3042安装在第一滑座3的侧面上。

优选地，第二滑座4的侧面上下依次设有第四螺纹孔402和第二滑槽401；第二滑槽401与滑轨303滑动配合；第二滑槽401的上表面设有若干与加强筋3032配合的导槽4011；第四螺纹孔402与第四螺杆3041啮合；第四螺杆3041驱动第二滑座4沿滑轨303移动。

实施例

一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、通过第一驱动电机205和第二驱动电机206转动将下模板2移动为最大面积；并将第一滑座3移动至定位柱1022处进行复位；并且控制第三驱动电机304转动，将第二滑座4移动至安装板3031处进行复位；在复位位置时，第一滑座3在横杆102的中间位置，正对下模板2的中间位置；第二滑座4对准下模板2的中心位置；

步骤二、根据待生产的蒙皮的成型要求，控制第一驱动电机205和第二驱动电机206转动构成矩形成型框架，第一滑座3在传动杆103和第三螺杆1023的带动下移动至矩形成型框架的中间处；若蒙皮为非矩形的异形时，将需要的塑型板6固定在矩形成型框架的拐角处；

步骤三、根据下模板2的形状选择对应的上模板5安装在连接座404上；控制第三驱动电机304转动将上模板5对准矩形成型框架的中心点；

步骤四、将加热后的料板放入下模板2中，控制液压杆403伸出驱动上模板5下压进行压模成型；打开水泵为冷凝水管104供水对下模板2进行降温，通过设置冷凝水管104增加降温效果，提高成型速度。

实施例

如图11-图13所示，下模板2在成型矩形之外的异形蒙皮时，下模板2中间安装有塑型板6；四个塑型板6分别安装在下模板2的四个拐角处；

塑型板6的相邻两侧面分别设有一固定卡座602；固定卡座602的下表面设有固定卡槽6021，固定卡槽6021与第一侧板2011/第二侧板2021/第三侧板2031/第四侧板2041配合；固定卡座602的侧面设有固定螺孔6022，固定螺孔6022内安装有第三固定栓603；第三固定栓603用于将固定卡座602与第一侧板2011/第二侧板2021/第三侧板2031/第四侧板2041固定连接；

塑型板6的一侧设有塑型槽601，四个塑型板6的塑型槽601将待生产的蒙皮形状进行拼凑成形；例如当生产圆形蒙皮时，塑型槽601为扇形；四个塑型板6的塑型槽601拼成圆形下模，并将上模板5更换为对应的圆形上模，将加热后的料板放入下模板2中，控制液压杆403伸出驱动上模板5下压进行压模成型。

实施例

作为本发明的一个补充方案，为了提高加工精度，本发明中下模板2中相对的两个组件之间顶部可以安装测距传感器，通过测距传感器感应下模板2的矩形成型框架的长宽长度；在实际工作时，不仅方便工作人员快速进行尺寸调节，无需人工测量，还提高了模具的尺寸精度。

需要补充的是，由于发现本发明的控制第三驱动电机304转动将上模板5对准矩形成型框架的中心点可以人工测距对准，作为本方案的一个替代方案，上模板5的对准也可以在第二滑座4上安装测距传感器，测量上模板5的中心点与下模板2的矩形成型框架的侧面的距离；

或者测量第二滑座4与安装板3031的距离；通过控制第三驱动电机304驱动第二滑座4移动的距离为第三组件203移动的距离的一半；即可将上模板5对准下模板2的中心点；代替人工测距对准，并不影响整体方案的实施。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上表面安装有可调节尺寸的下模板（2），所述底板（1）的两侧分别设有一支撑柱（101），所述支撑柱（101）的上端安装有一横杆（102）；所述横杆（102）上滑动安装有一第一滑座（3）；所述横杆（102）的上表面中间设有一定位柱（1022）；所述横杆（102）的下端安装有一第三螺杆（1023）；所述第三螺杆（1023）的一端设有第四锥齿轮（1024）；所述第三螺杆（1023）驱动第一滑座（3）沿横杆（102）滑动；

所述下模板（2）由第一组件（201）、第二组件（202）、第三组件（203）和第四组件（204）依次首尾相连组成的框架；所述第一组件（201）固定在底板（1）的边角处；所述第一组件（201）的一侧面设有第一驱动电机（205），所述第一驱动电机（205）输出轴安装有一第一螺杆（2051）；所述第一驱动电机（205）通过第一螺杆（2051）驱动第二组件（202）移动；所述第一螺杆（2051）的端部安装有第一锥齿轮（2052）；

所述第四组件（204）的一侧面设有第二驱动电机（206），所述第二驱动电机（206）输出轴安装有一第二螺杆（2061）；所述第二驱动电机（206）通过第二螺杆（2061）驱动第四组件（204）移动；

靠近第一螺杆（2051）端部的一所述支撑柱（101）的中间安装有一传动杆（103）；所述传动杆（103）的上下两端分别安装有第二锥齿轮（1031）和第三锥齿轮（1032）；所述第二锥齿轮（1031）与第一锥齿轮（2052）啮合；所述第三锥齿轮（1032）与第四锥齿轮（1024）啮合，其中，所述第二锥齿轮（1031）与第一锥齿轮（2052）的齿轮比为1:1；所述第三锥齿轮（1032）与第四锥齿轮（1024）的齿轮比为1:2；所述第一螺杆（2051）通过传动杆（103）带动第三螺杆（1023）转动；

所述第一滑座（3）的一侧面设有滑轨（303）；所述滑轨（303）的中间滑动安装有第二滑座（4）；所述滑轨（303）的端面安装有第三驱动电机（304），所述第三驱动电机（304）的输出轴安装有第四螺杆（3041）；所述第三驱动电机（304）通过第四螺杆（3041）驱动第二滑座（4）沿滑轨（303）移动；所述第二滑座（4）的下表面安装有液压杆（403）；所述液压杆（403）的推杆端部安装有与下模板（2）配合的上模板（5）；

所述第一组件（201）固定在底板（1）的边角处；所述第一组件（201）的一侧面设有第一侧板（2011）；所述第一组件（201）的另一侧面设有第一矩形槽（2012）和第二螺纹孔（2013）；所述第二螺纹孔（2013）和第二螺杆（2061）配合；所述第二螺杆（2061）的端部安装有一限位螺母（2062）；

所述第二组件（202）的一侧面设有第二侧板（2021），所述第二组件（202）的另一侧面设有第二矩形槽（2022）和第一螺纹孔（2023）；所述第二矩形槽（2022）与第一侧板（2011）配合；所述第一螺纹孔（2023）与第一螺杆（2051）啮合；

所述第三组件（203）的一侧面设有第三侧板（2031），所述第三组件（203）的另一侧面设有第三矩形槽（2032）；所述第三矩形槽（2032）与第二侧板（2021）配合；

所述第四组件（204）的一侧面设有第四侧板（2041）；所述第四组件（204）的另一侧面设有第四矩形槽（2042）；所述第四矩形槽（2042）与第三侧板（2031）配合。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，所述底板（1）的下表面安装有冷凝水管（104），所述冷凝水管（104）采用蛇形盘管，所述冷凝水管（104）的一端为与水泵连接的进水端（1041）；所述冷凝水管（104）的另一端为出水端（1042）；所述冷凝水管（104）通过若干固定卡扣（1043）固定在底板（1）的下表面上，所述固定卡扣（1043）与螺钉配合固定冷凝水管（104）。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，所述第三矩形槽（2032）的上端设有第一固定卡块（2033），所述第一固定卡块（2033）的侧面设有第一螺纹槽（2034）；所述第一螺纹槽（2034）内安装有用于固定第二侧板（2021）的第一固定栓（2035）；

所述第四矩形槽（2042）的上端设有第二固定卡块（2043），所述第二固定卡块（2043）的侧面设有第二螺纹槽（2044）；所述第二螺纹槽（2044）内安装有用于固定第三侧板（2031）的第二固定栓（2045）。

4.根据权利要求1所述的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，安装有传动杆（103）的支撑柱（101）中间安装有若干支撑板（1011）；所述支撑板（1011）中间安装有第一轴承（1012）；所述传动杆（103）通过与第一轴承（1012）配合固定在支撑板（1011）中间；

所述支撑柱（101）的侧面上下两端分别设有用于第一螺杆（2051）通过的第一贯通孔（1013）和第三螺杆（1023）通过的第二贯通孔（1014）。

5.根据权利要求1所述的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，所述第一滑座（3）的侧面上端设有与横杆（102）滑动配合的第一滑槽（301）；所述横杆（102）的相对两侧面分别设有一限位凹槽（1021）；所述第一滑槽（301）的相对内侧面设有与限位凹槽（1021）配合的限位凸条（3011）；

所述第一滑槽（301）的下端设有与第三螺杆（1023）啮合的第三螺纹孔（302）；所述滑轨（303）的端部设有安装板（3031）；所述滑轨（303）的并排设有若干加强筋（3032）；

所述第三驱动电机（304）安装在安装板（3031）的外侧面；所述第四螺杆（3041）一端穿过安装板（3031）与第三驱动电机（304）连接，所述第四螺杆（3041）另一端通过第二轴承（3042）安装在第一滑座（3）的侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，所述第二滑座（4）的侧面上下依次设有第四螺纹孔（402）和第二滑槽（401）；所述第二滑槽（401）与滑轨（303）滑动配合；所述第二滑槽（401）的上表面设有若干与加强筋（3032）配合的导槽（4011）；所述第四螺纹孔（402）与第四螺杆（3041）啮合；所述第四螺杆（3041）驱动第二滑座（4）沿滑轨（303）移动；

所述液压杆（403）的推杆端部设有连接座（404），所述连接座（404）的相对两侧面分别设有连接螺孔（4041），所述连接座（404）的另外两侧面分别设有一定位卡槽（4042）。

7.根据权利要求6所述的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，所述上模板（5）的上表面中间设有一连接柱（501），所述连接柱（501）的上端面设有安装座（502），所述安装座（502）通过连接螺栓与连接座（404）固定连接；

所述安装座（502）的上表面设有安装槽（503），所述安装槽（503）与连接座（404）配合；所述安装槽（503）的相对两内侧面分别设有一定位条（5032），所述定位条（5032）与定位卡槽（4042）配合；所述安装槽（503）的另外两内侧面均设有安装孔（5031），所述连接螺栓穿过安装孔（5031）与连接螺孔（4041）啮合。

8.根据权利要求7所述的一种尺寸形态可调节的蒙皮热塑模具，其特征在于，所述下模板（2）在成型矩形之外的异形蒙皮时，所述下模板（2）中间安装有塑型板（6）；四个所述塑型板（6）分别安装在下模板（2）的四个拐角处；

所述塑型板（6）的一侧设有塑型槽（601），所述塑型板（6）的相邻两侧面分别设有一固定卡座（602）；所述固定卡座（602）的下表面设有固定卡槽（6021），所述固定卡槽（6021）与第一侧板（2011）/第二侧板（2021）/第三侧板（2031）/第四侧板（2041）配合；所述固定卡座（602）的侧面设有固定螺孔（6022），所述固定螺孔（6022）内安装有第三固定栓（603）；所述第三固定栓（603）用于将固定卡座（602）与第一侧板（2011）/第二侧板（2021）/第三侧板（2031）/第四侧板（2041）固定连接。