CN112059790A - 一种冷弯型钢用打磨装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷弯型钢用打磨装置及其工作方法，包括滑动座、第一横滑杆、第一调节电机、第二横滑杆、第一螺杆、上横支撑杆、下横支撑杆、第二调节电机以及第二螺杆，所述固定板外侧且位于底座上端装配有第二调节电机，所述第二调节电机的输出端连接有第二螺杆，所述立板的一侧面安装有竖立条，所述竖立条上滑动安装有滑动块，所述滑动块远离竖立条的一侧面安装有安装板，所述上顶板与下底板之间安装有从动螺杆，所述从动螺杆环形侧面通过螺纹啮合安装有调节螺母块，所述纵向杆环形侧面滑动安装有滑动座，所述内连接座与内连接座之间安装有移动横杆，本发明替代人工手持打磨冷弯型钢，打磨方便各个方位的调节，调节便捷且稳定。

Description

一种冷弯型钢用打磨装置及其工作方法

技术领域

本发明属于冷弯型钢加工技术领域，涉及打磨技术，具体是一种冷弯型钢用打磨装置及其工作方法。

背景技术

冷弯型钢是指以热轧或冷轧带钢为原料，在常温状态下经压力加工制成的各种复杂断面型材，亦称薄壁型钢，是轻型建筑结构钢材的一种。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材，冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50％～60％，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构相比较，可节约钢材30％～50％左右。在某些情况下，冷弯型钢结构的用钢量与相同条件下的钢筋混凝土结构的用钢量相当，是一种经济断面钢材。冷弯型钢的用途也很广泛，一般多用于建筑、铁路车辆、汽车和船舶等生产部门制作结构件和辅助件等。

冷弯型钢在加工生产后，其边角部位存在一些瑕疵或者毛刺，因此需要进行打磨，当前的打磨方式大多通过人工完成，人工打磨需要人工进行手持打磨机进行打磨操作，这种打磨方式存在一定的缺点，手持打磨件不够稳定和手持打磨机操作不够方便，而且打磨时产生的火花非常容易迸溅到工作人员的身上，对工作人员造成伤害，为此，我们提出一种冷弯型钢用打磨装置及其工作方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种冷弯型钢用打磨装置及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冷弯型钢用打磨装置，包括底座、固定板、工作台、打磨头以及打磨电机，所述底座上端面两侧对称安装有固定板，所述固定板外侧且位于底座上端装配有第二调节电机，所述第二调节电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离第二调节电机的一端穿过固定板，所述固定板内侧安装有工作台，所述工作台上方安装有立板，所述立板上端面安装有上顶板，所述立板下端面安装有下底板；

所述立板的一侧面安装有竖立条，所述竖立条上滑动安装有滑动块，所述滑动块远离竖立条的一侧面安装有安装板，所述上顶板与下底板之间安装有从动螺杆，所述从动螺杆环形侧面通过螺纹啮合安装有调节螺母块，所述调节螺母块内部安装有嵌入板，所述嵌入板的一侧面与安装板的内侧面相固定，所述安装板的外侧面安装有固定环，所述固定环内部安装有打磨电机，所述打磨电机下侧连接有打磨杆，所述打磨杆的下侧安装有打磨头；

所述底座上端面四个顶角处均安装有安装座，对应设置的两组安装座之间固定连接有纵向杆，对应设置的两组安装座之间还固定连接有横向杆，横向杆与纵向杆垂直设置，所述纵向杆环形侧面滑动安装有滑动座，所述滑动座内侧安装有内连接座，所述内连接座与内连接座之间安装有移动横杆，所述第二螺杆垂直贯穿移动横杆，所述移动横杆和第二螺杆均位于工作台的下侧，所述滑动座上侧固定安装有上连接座，所述上连接座上端面固定有侧板。

进一步地，所述侧板的一侧面装配有第一调节电机，所述第一调节电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上侧安装有上横支撑杆，所述上横支撑杆上侧安装有第一横滑杆，所述第一螺杆下侧安装有第二横滑杆，所述第二横滑杆下侧安装有下横支撑杆，第一螺杆、上横支撑杆、第一横滑杆、第二横滑杆以及下横支撑杆均安装在侧板与侧板的中间位置，所述立板的另一侧面且位于上顶板的下侧安装有上装配板，所述立板的另一侧面且位于上装配板的下侧安装有下装配板，所述下装配板与上顶板之间安装有两组固定杆，两组所述固定板均贯穿下装配板、上装配板和上顶板，所述下装配板下端面且位于第二横滑杆上安装有下横滑套，所述下装配板上端面且位于第一螺杆上安装有中横滑套，所述上装配板下端面且位于第一横滑杆上安装有上横滑套。

进一步地，所述上装配板下端面且位于上横滑套的外侧装配有第三调节电机，所述第三调节电机的输出端连接有传动杆，所述上装配板内部开设有通孔，所述传动杆经通孔穿过上装配板，所述传动杆远离第三调节电机的一端穿过上顶板，所述传动杆上端安装有主动齿轮，所述上顶板上端面且位于主动齿轮的一侧安装有张紧轮，所述上顶板上端面且位于从动螺杆的上端安装有从动齿轮。

进一步地，所述调节螺母块内部开设有嵌入槽，且嵌入槽与嵌入板相匹配，所述上顶板和下底板内部开设有半圆槽，所述下底板上端面安装有转动座，所述从动螺杆通过转动座与下底板转动连接，所述通孔的孔径大于传动杆的直径。

进一步地，所述移动横杆内部开设有螺孔，所述螺孔通过螺纹与第二螺杆相啮合，所述滑动座上端面开设有下安装孔，所述上连接座内部开设有上安装孔，且上安装孔与下安装孔孔径相同，所述滑动座内侧开设有第一连接孔，所述内连接座内部开设有第二连接孔，且第二连接孔与第一连接孔孔径相同。

进一步地，所述第二横滑杆上且靠近侧板的位置安装有两组限位块，所述中横滑套内环形侧面刻设螺纹，所述第一螺杆通过螺纹与中横滑套啮合安装。

进一步地，所述底座上端面的四角处安装有四组梯形拼接块，所述安装座下端面开设有梯形拼接槽，且梯形拼接槽与梯形拼接块相匹配，所述安装座上端面开设有下弧形槽，所述安装座上侧通过螺栓固定有压紧块，所述压紧块下端面开设有与下弧形槽相对应的上弧形槽，所述横向杆两端均放置在下弧形槽与上弧形槽构成的夹槽中。

进一步地，所述主动齿轮、张紧轮以及从动齿轮之间连接有传动齿条，所述移动横杆与第二螺杆的贯穿处安装有保护套。

进一步地，冷弯型钢用打磨装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：需要打磨的冷弯型钢放置在工作台上，第二调节电机通电带动第二螺杆转动，第二螺杆通过螺孔与移动横杆相啮合，第二螺杆带动移动横杆移动，移动横杆的两端通过内连接座与滑动座相固定，进而带动滑动座沿着纵向杆滑动，由于侧板通过上连接座与滑动座相固定，使得侧板、打磨电机、打磨头、立板整体沿着纵向杆前后调节；

步骤二：打磨头前后调节至合适位置，第一调节电机通电工作，第一调节电机通电带动第一螺杆转动，第一螺杆通过螺纹与中横滑套相啮合，使得中横滑套沿着第一螺杆左右滑动，中横滑套安装在下装配板上端面，进而带动立板、上顶板、下底板、上装配板以及下装配板整体左右移动，由于下装配板下端面通过下横滑套与第二横滑杆滑动连接，上装配板下端面通过上横滑套与第一横滑杆滑动连接，中横滑套沿着第一螺杆滑动的同时，上横滑套和下横滑套分别沿着第一横滑杆和第二横滑杆滑动，立板通过上横滑套、中横滑套以及下横滑套实现打磨电机和打磨头稳定地左右调节；

步骤三：打磨头左右调节至合适位置，第三调节电机通电工作，第三调节电机通电带动传动杆转动，传动杆上端安装有主动齿轮，传动杆转动的同时带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动齿条传动张紧轮和从动齿轮，使得张紧轮和从动齿轮转动，从动齿轮安装在从动螺杆的上端，从动齿轮转动的同时带动从动螺杆转动，由于从动螺杆上通过螺纹啮合安装有调节螺母块，并且调节螺母块内部嵌入有嵌入板，嵌入板通过安装板与打磨电机的固定环相固定，调节螺母块沿着从动螺杆上下移动的同时，带动嵌入板、安装板、固定环、打磨电机以及打磨头整体上下移动，与此同时，安装板的内侧通过两组滑动块与两组竖立条滑动连接，进一步保证打磨电机稳定地上下移动；

步骤四：调节完毕，打磨电机通过打磨杆带动打磨头工作，打磨头对冷弯型钢进行打磨去毛刺。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第二调节电机、纵向杆、第二螺杆、移动横杆、内连接座、滑动座以及上连接座的配合使用，通过第二调节电机通电带动第二螺杆转动，移动横杆设置在两组滑动座之间，第二螺杆以贯穿移动横杆的方式传动移动横杆，使得移动横杆沿着第二螺杆前后移动调节，移动横杆移动的同时通过两组内连接座带动两组滑动座沿着纵向杆进行滑动，实现了冷弯型钢打磨装置的稳定前后调节，同时并将移动横杆和第二螺杆的传动结构隐秘设置在工作台的下方，避免打磨的碎屑落入传动结构中；

2、本发明通过第一调节电机、第一螺杆、第一横滑杆、第二横滑杆、上横滑套、中横滑套以及下横滑套的配合使用，第一调节电机带动第一螺杆转动，进而带动中横滑套沿着第一螺杆左右滑动，与此同时上横滑套和下横滑套分别沿着第一横滑杆和第二横滑杆进行滑动，通过上横滑套、中横滑套以及下横滑套三点滑动，不仅实现了打磨电机和打磨头的左右调节，还大大提高了打磨电机和打磨头左右调节的稳定性；

3、本发明通过第三调节电机、传动杆、主动齿轮、从动齿轮、从动螺杆、调节螺母块、竖立条、滑动块、嵌入板以及安装板的配合使用，第三调节电机通过传动杆传动主动齿轮，主动齿轮通过传动齿条传动从动齿轮，从动齿轮传动从动螺杆，调节螺母块可沿着从动螺杆上下移动调节，调节螺母块通过嵌入板与安装板相连接固定，进而实现安装板上的打磨电机和打磨头的上下调节，安装板内侧面通过两组滑动块与竖立条滑动连接，进一步增加了打磨电机上下调节时的稳定性，同时下底板和上顶板的前侧均开设有半圆槽，半圆槽方便打磨电机上下调节穿过上顶板和下底板；

4、本发明通过梯形拼接块和梯形拼接槽的配合使用，方便安装座的便捷拆装，便于维护；通过下弧形槽、上弧形槽和压紧块的配合使用，横向杆的两端夹持放置在下弧形槽与上弧形槽构成的夹槽中，方便横向杆的拆装维护。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的前视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明中底座的正视立体图；

图4为本发明中立板的正视立体图；

图5为本发明中立板的后视立体图；

图6为本发明中嵌入板的正视立体图；

图7为本发明中侧板的正视立体图；

图8为本发明的后视平面图；

图9为本发明的侧视平面图。

图中：1、底座；2、纵向杆；3、上连接座；4、滑动座；5、安装座；6、固定板；7、横向杆；8、工作台；9、侧板；10、打磨头；11、固定环；12、打磨电机；13、上顶板；14、第一横滑杆；15、第一调节电机；16、第二横滑杆；17、第一螺杆；18、上横支撑杆；19、下横支撑杆；20、第二调节电机；21、第二螺杆；22、内连接座；23、移动横杆；24、保护套；25、立板；26、竖立条；27、安装板；28、下底板；29、下横滑套；30、滑动块；31、下装配板；32、中横滑套；33、固定杆；34、上横滑套；35、上装配板；36、通孔；37、传动杆；38、张紧轮；39、主动齿轮；40、从动齿轮；41、第三调节电机；42、嵌入板；43、从动螺杆；44、调节螺母块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-9所示，一种冷弯型钢用打磨装置，包括底座1、固定板6、工作台8、打磨头10以及打磨电机12，底座1上端面两侧对称安装有固定板6，固定板6外侧且位于底座1上端装配有第二调节电机20，第二调节电机20的输出端连接有第二螺杆21，第二螺杆21远离第二调节电机20的一端穿过固定板6，固定板6内侧安装有工作台8，工作台8上方安装有立板25，立板25上端面安装有上顶板13，立板25下端面安装有下底板28；

立板25的一侧面安装有竖立条26，竖立条26上滑动安装有滑动块30，滑动块30远离竖立条26的一侧面安装有安装板27，上顶板13与下底板28之间安装有从动螺杆43，从动螺杆43环形侧面通过螺纹啮合安装有调节螺母块44，调节螺母块44内部安装有嵌入板42，嵌入板42的一侧面与安装板27的内侧面相固定，安装板27的外侧面安装有固定环11，固定环11内部安装有打磨电机12，打磨电机12下侧连接有打磨杆，打磨杆的下侧安装有打磨头10；

底座1上端面四个顶角处均安装有安装座5，对应设置的两组安装座5之间固定连接有纵向杆2，对应设置的两组安装座5之间还固定连接有横向杆7，横向杆7与纵向杆2垂直设置，纵向杆2环形侧面滑动安装有滑动座4，滑动座4内侧安装有内连接座22，内连接座22与内连接座22之间安装有移动横杆23，第二螺杆21垂直贯穿移动横杆23，移动横杆23和第二螺杆21均位于工作台8的下侧，滑动座4上侧固定安装有上连接座3，上连接座3上端面固定有侧板9。

其中，侧板9的一侧面装配有第一调节电机15，第一调节电机15的输出端连接有第一螺杆17，第一螺杆17上侧安装有上横支撑杆18，上横支撑杆18上侧安装有第一横滑杆14，第一螺杆17下侧安装有第二横滑杆16，第二横滑杆16下侧安装有下横支撑杆19，第一螺杆17、上横支撑杆18、第一横滑杆14、第二横滑杆16以及下横支撑杆19均安装在侧板9与侧板9的中间位置，立板25的另一侧面且位于上顶板13的下侧安装有上装配板35，立板25的另一侧面且位于上装配板35的下侧安装有下装配板31，下装配板31与上顶板13之间安装有两组固定杆33，两组固定板6均贯穿下装配板31、上装配板35和上顶板13，下装配板31下端面且位于第二横滑杆16上安装有下横滑套29，下装配板31上端面且位于第一螺杆17上安装有中横滑套32，上装配板35下端面且位于第一横滑杆14上安装有上横滑套34。

其中，上装配板35下端面且位于上横滑套34的外侧装配有第三调节电机41，第三调节电机41的输出端连接有传动杆37，上装配板35内部开设有通孔36，传动杆37经通孔36穿过上装配板35，传动杆37远离第三调节电机41的一端穿过上顶板13，传动杆37上端安装有主动齿轮39，上顶板13上端面且位于主动齿轮39的一侧安装有张紧轮38，上顶板13上端面且位于从动螺杆43的上端安装有从动齿轮40。

其中，调节螺母块44内部开设有嵌入槽，且嵌入槽与嵌入板42相匹配，上顶板13和下底板28内部开设有半圆槽，下底板28上端面安装有转动座，从动螺杆43通过转动座与下底板28转动连接，通孔36的孔径大于传动杆37的直径。

其中，移动横杆23内部开设有螺孔，螺孔通过螺纹与第二螺杆21相啮合，滑动座4上端面开设有下安装孔，上连接座3内部开设有上安装孔，且上安装孔与下安装孔孔径相同，滑动座4内侧开设有第一连接孔，内连接座22内部开设有第二连接孔，且第二连接孔与第一连接孔孔径相同。

其中，第二横滑杆16上且靠近侧板9的位置安装有两组限位块，中横滑套32内环形侧面刻设螺纹，第一螺杆17通过螺纹与中横滑套32啮合安装。

其中，底座1上端面的四角处安装有四组梯形拼接块，安装座5下端面开设有梯形拼接槽，且梯形拼接槽与梯形拼接块相匹配，安装座5上端面开设有下弧形槽，安装座5上侧通过螺栓固定有压紧块，压紧块下端面开设有与下弧形槽相对应的上弧形槽，横向杆7两端均放置在下弧形槽与上弧形槽构成的夹槽中。

其中，主动齿轮39、张紧轮38以及从动齿轮40之间连接有传动齿条，移动横杆23与第二螺杆21的贯穿处安装有保护套24。

实施例2：

一种冷弯型钢用打磨装置的工作方法，该冷弯型钢用打磨装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：需要打磨的冷弯型钢放置在工作台8上，第二调节电机20通电带动第二螺杆21转动，第二螺杆21通过螺孔与移动横杆23相啮合，第二螺杆21带动移动横杆23移动，移动横杆23的两端通过内连接座22与滑动座4相固定，进而带动滑动座4沿着纵向杆2滑动，由于侧板9通过上连接座3与滑动座4相固定，使得侧板9、打磨电机12、打磨头10、立板25整体沿着纵向杆2前后调节；

步骤二：打磨头10前后调节至合适位置，第一调节电机15通电工作，第一调节电机15通电带动第一螺杆17转动，第一螺杆17通过螺纹与中横滑套32相啮合，使得中横滑套32沿着第一螺杆17左右滑动，中横滑套32安装在下装配板31上端面，进而带动立板25、上顶板13、下底板28、上装配板35以及下装配板31整体左右移动，由于下装配板31下端面通过下横滑套29与第二横滑杆16滑动连接，上装配板35下端面通过上横滑套34与第一横滑杆14滑动连接，中横滑套32沿着第一螺杆17滑动的同时，上横滑套34和下横滑套29分别沿着第一横滑杆14和第二横滑杆16滑动，立板25通过上横滑套34、中横滑套32以及下横滑套29实现打磨电机12和打磨头10稳定地左右调节；

步骤三：打磨头10左右调节至合适位置，第三调节电机41通电工作，第三调节电机41通电带动传动杆37转动，传动杆37上端安装有主动齿轮39，传动杆37转动的同时带动主动齿轮39转动，主动齿轮39通过传动齿条传动张紧轮38和从动齿轮40，使得张紧轮38和从动齿轮40转动，从动齿轮40安装在从动螺杆43的上端，从动齿轮40转动的同时带动从动螺杆43转动，由于从动螺杆43上通过螺纹啮合安装有调节螺母块44，并且调节螺母块44内部嵌入有嵌入板42，嵌入板42通过安装板27与打磨电机12的固定环11相固定，调节螺母块44沿着从动螺杆43上下移动的同时，带动嵌入板42、安装板27、固定环11、打磨电机12以及打磨头10整体上下移动，与此同时，安装板27的内侧通过两组滑动块30与两组竖立条26滑动连接，进一步保证打磨电机12稳定地上下移动；

步骤四：调节完毕，打磨电机12通过打磨杆带动打磨头10工作，打磨头10对冷弯型钢进行打磨去毛刺。

工作原理：需要打磨的冷弯型钢放置在工作台8上，第二调节电机20通电带动第二螺杆21转动，第二螺杆21通过螺孔与移动横杆23相啮合，第二螺杆21带动移动横杆23移动，移动横杆23的两端通过内连接座22与滑动座4相固定，进而带动滑动座4沿着纵向杆2滑动，由于侧板9通过上连接座3与滑动座4相固定，使得侧板9、打磨电机12、打磨头10、立板25整体沿着纵向杆2前后调节；

打磨头10前后调节至合适位置，第一调节电机15通电工作，第一调节电机15通电带动第一螺杆17转动，第一螺杆17通过螺纹与中横滑套32相啮合，使得中横滑套32沿着第一螺杆17左右滑动，中横滑套32安装在下装配板31上端面，进而带动立板25、上顶板13、下底板28、上装配板35以及下装配板31整体左右移动，由于下装配板31下端面通过下横滑套29与第二横滑杆16滑动连接，上装配板35下端面通过上横滑套34与第一横滑杆14滑动连接，中横滑套32沿着第一螺杆17滑动的同时，上横滑套34和下横滑套29分别沿着第一横滑杆14和第二横滑杆16滑动，立板25通过上横滑套34、中横滑套32以及下横滑套29实现打磨电机12和打磨头10稳定地左右调节；

打磨头10左右调节至合适位置，第三调节电机41通电工作，第三调节电机41通电带动传动杆37转动，传动杆37上端安装有主动齿轮39，传动杆37转动的同时带动主动齿轮39转动，主动齿轮39通过传动齿条传动张紧轮38和从动齿轮40，使得张紧轮38和从动齿轮40转动，从动齿轮40安装在从动螺杆43的上端，从动齿轮40转动的同时带动从动螺杆43转动，由于从动螺杆43上通过螺纹啮合安装有调节螺母块44，并且调节螺母块44内部嵌入有嵌入板42，嵌入板42通过安装板27与打磨电机12的固定环11相固定，调节螺母块44沿着从动螺杆43上下移动的同时，带动嵌入板42、安装板27、固定环11、打磨电机12以及打磨头10整体上下移动，与此同时，安装板27的内侧通过两组滑动块30与两组竖立条26滑动连接，进一步保证打磨电机12稳定地上下移动，最终调节完毕，打磨电机12通过打磨杆带动打磨头10工作，打磨头10对冷弯型钢进行打磨去毛刺。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种冷弯型钢用打磨装置，包括底座(1)、固定板(6)、工作台(8)、打磨头(10)以及打磨电机(12)，其特征在于，所述底座(1)上端面两侧对称安装有固定板(6)，所述固定板(6)外侧且位于底座(1)上端装配有第二调节电机(20)，所述第二调节电机(20)的输出端连接有第二螺杆(21)，所述第二螺杆(21)远离第二调节电机(20)的一端穿过固定板(6)，所述固定板(6)内侧安装有工作台(8)，所述工作台(8)上方安装有立板(25)，所述立板(25)上端面安装有上顶板(13)，所述立板(25)下端面安装有下底板(28)；

所述立板(25)的一侧面安装有竖立条(26)，所述竖立条(26)上滑动安装有滑动块(30)，所述滑动块(30)远离竖立条(26)的一侧面安装有安装板(27)，所述上顶板(13)与下底板(28)之间安装有从动螺杆(43)，所述从动螺杆(43)环形侧面通过螺纹啮合安装有调节螺母块(44)，所述调节螺母块(44)内部安装有嵌入板(42)，所述嵌入板(42)的一侧面与安装板(27)的内侧面相固定，所述安装板(27)的外侧面安装有固定环(11)，所述固定环(11)内部安装有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)下侧连接有打磨杆，所述打磨杆的下侧安装有打磨头(10)；

所述底座(1)上端面四个顶角处均安装有安装座(5)，对应设置的两组安装座(5)之间固定连接有纵向杆(2)，对应设置的两组安装座(5)之间还固定连接有横向杆(7)，横向杆(7)与纵向杆(2)垂直设置，所述纵向杆(2)环形侧面滑动安装有滑动座(4)，所述滑动座(4)内侧安装有内连接座(22)，所述内连接座(22)与内连接座(22)之间安装有移动横杆(23)，所述第二螺杆(21)垂直贯穿移动横杆(23)，所述移动横杆(23)和第二螺杆(21)均位于工作台(8)的下侧，所述滑动座(4)上侧固定安装有上连接座(3)，所述上连接座(3)上端面固定有侧板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，所述侧板(9)的一侧面装配有第一调节电机(15)，所述第一调节电机(15)的输出端连接有第一螺杆(17)，所述第一螺杆(17)上侧安装有上横支撑杆(18)，所述上横支撑杆(18)上侧安装有第一横滑杆(14)，所述第一螺杆(17)下侧安装有第二横滑杆(16)，所述第二横滑杆(16)下侧安装有下横支撑杆(19)，第一螺杆(17)、上横支撑杆(18)、第一横滑杆(14)、第二横滑杆(16)以及下横支撑杆(19)均安装在侧板(9)与侧板(9)的中间位置，所述立板(25)的另一侧面且位于上顶板(13)的下侧安装有上装配板(35)，所述立板(25)的另一侧面且位于上装配板(35)的下侧安装有下装配板(31)，所述下装配板(31)与上顶板(13)之间安装有两组固定杆(33)，两组所述固定板(6)均贯穿下装配板(31)、上装配板(35)和上顶板(13)，所述下装配板(31)下端面且位于第二横滑杆(16)上安装有下横滑套(29)，所述下装配板(31)上端面且位于第一螺杆(17)上安装有中横滑套(32)，所述上装配板(35)下端面且位于第一横滑杆(14)上安装有上横滑套(34)。

3.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，所述上装配板(35)下端面且位于上横滑套(34)的外侧装配有第三调节电机(41)，所述第三调节电机(41)的输出端连接有传动杆(37)，所述上装配板(35)内部开设有通孔(36)，所述传动杆(37)经通孔(36)穿过上装配板(35)，所述传动杆(37)远离第三调节电机(41)的一端穿过上顶板(13)，所述传动杆(37)上端安装有主动齿轮(39)，所述上顶板(13)上端面且位于主动齿轮(39)的一侧安装有张紧轮(38)，所述上顶板(13)上端面且位于从动螺杆(43)的上端安装有从动齿轮(40)。

4.根据权利要求3所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，所述调节螺母块(44)内部开设有嵌入槽，且嵌入槽与嵌入板(42)相匹配，所述上顶板(13)和下底板(28)内部开设有半圆槽，所述下底板(28)上端面安装有转动座，所述从动螺杆(43)通过转动座与下底板(28)转动连接，所述通孔(36)的孔径大于传动杆(37)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，所述移动横杆(23)内部开设有螺孔，所述螺孔通过螺纹与第二螺杆(21)相啮合，所述滑动座(4)上端面开设有下安装孔，所述上连接座(3)内部开设有上安装孔，且上安装孔与下安装孔孔径相同，所述滑动座(4)内侧开设有第一连接孔，所述内连接座(22)内部开设有第二连接孔，且第二连接孔与第一连接孔孔径相同。

6.根据权利要求2所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，所述第二横滑杆(16)上且靠近侧板(9)的位置安装有两组限位块，所述中横滑套(32)内环形侧面刻设螺纹，所述第一螺杆(17)通过螺纹与中横滑套(32)啮合安装。

7.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，所述底座(1)上端面的四角处安装有四组梯形拼接块，所述安装座(5)下端面开设有梯形拼接槽，且梯形拼接槽与梯形拼接块相匹配，所述安装座(5)上端面开设有下弧形槽，所述安装座(5)上侧通过螺栓固定有压紧块，所述压紧块下端面开设有与下弧形槽相对应的上弧形槽，所述横向杆(7)两端均放置在下弧形槽与上弧形槽构成的夹槽中。

8.根据权利要求3所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，所述主动齿轮(39)、张紧轮(38)以及从动齿轮(40)之间连接有传动齿条，所述移动横杆(23)与第二螺杆(21)的贯穿处安装有保护套(24)。

9.根据权利要求1所述的一种冷弯型钢用打磨装置，其特征在于，冷弯型钢用打磨装置的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：需要打磨的冷弯型钢放置在工作台(8)上，第二调节电机(20)通电带动第二螺杆(21)转动，第二螺杆(21)通过螺孔与移动横杆(23)相啮合，第二螺杆(21)带动移动横杆(23)移动，移动横杆(23)的两端通过内连接座(22)与滑动座(4)相固定，进而带动滑动座(4)沿着纵向杆(2)滑动，由于侧板(9)通过上连接座(3)与滑动座(4)相固定，使得侧板(9)、打磨电机(12)、打磨头(10)、立板(25)整体沿着纵向杆(2)前后调节；

步骤二：打磨头(10)前后调节至合适位置，第一调节电机(15)通电工作，第一调节电机(15)通电带动第一螺杆(17)转动，第一螺杆(17)通过螺纹与中横滑套(32)相啮合，使得中横滑套(32)沿着第一螺杆(17)左右滑动，中横滑套(32)安装在下装配板(31)上端面，进而带动立板(25)、上顶板(13)、下底板(28)、上装配板(35)以及下装配板(31)整体左右移动，由于下装配板(31)下端面通过下横滑套(29)与第二横滑杆(16)滑动连接，上装配板(35)下端面通过上横滑套(34)与第一横滑杆(14)滑动连接，中横滑套(32)沿着第一螺杆(17)滑动的同时，上横滑套(34)和下横滑套(29)分别沿着第一横滑杆(14)和第二横滑杆(16)滑动，立板(25)通过上横滑套(34)、中横滑套(32)以及下横滑套(29)实现打磨电机(12)和打磨头(10)稳定地左右调节；

步骤三：打磨头(10)左右调节至合适位置，第三调节电机(41)通电工作，第三调节电机(41)通电带动传动杆(37)转动，传动杆(37)上端安装有主动齿轮(39)，传动杆(37)转动的同时带动主动齿轮(39)转动，主动齿轮(39)通过传动齿条传动张紧轮(38)和从动齿轮(40)，使得张紧轮(38)和从动齿轮(40)转动，从动齿轮(40)安装在从动螺杆(43)的上端，从动齿轮(40)转动的同时带动从动螺杆(43)转动，由于从动螺杆(43)上通过螺纹啮合安装有调节螺母块(44)，并且调节螺母块(44)内部嵌入有嵌入板(42)，嵌入板(42)通过安装板(27)与打磨电机(12)的固定环(11)相固定，调节螺母块(44)沿着从动螺杆(43)上下移动的同时，带动嵌入板(42)、安装板(27)、固定环(11)、打磨电机(12)以及打磨头(10)整体上下移动，与此同时，安装板(27)的内侧通过两组滑动块(30)与两组竖立条(26)滑动连接，保证打磨电机(12)稳定地上下移动；

步骤四：调节完毕，打磨电机(12)通过打磨杆带动打磨头(10)工作，打磨头(10)对冷弯型钢进行打磨去毛刺。

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