CN205465521U - 一种抽芯样品端面磨平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑领域抽芯样品端面磨平的磨平机，包括工作机架、工作拖板、定位挡板、V型底座及配套上压板、变频进给系统、一、二级四磨头磨削系统、自动喷水冷却系统、PLC电器控制系统；本实用新型采用定位挡板定位样品端面，工作拖板运载抽芯样品，由变频进给系统控制工作拖板行进，一、二级四磨头分级磨削，实现抽芯样品两端同时磨削。在磨削同时，冷却系统自动喷水冷却及清洗抽芯样品，磨削结束后，卸下抽芯样品，工作拖板快速返车，完成整个磨削工作。具有很强的实用性。

Description

一种抽芯样品端面磨平机

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体涉及建筑领域中工程抽芯样品端面磨平加工的一种较智能化的设备；尤其适用于建筑基桩、结构件中的混凝土，或建筑装饰、装修材料用石材等圆柱型样品的端面磨平设备。

背景技术

建筑工程检测中经常需要抽芯样品试验来检验工程质量，尤其是建筑基桩、建筑结构件，以及建筑装饰、装修材料用石材等，通常需要抽取圆柱体芯样来检测抗压强度，用于评定工程材料合格与否，以及工程质量是否符合设计要求。根据建筑工程常用的现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》(CECS03:2007)，以及《广东省建筑地基基础检测规范》(DBJ15-60-2008)等相关条文规定，抽芯样品端面的不平整度在100mm长度内不大于0.1mm，因此端面不平整度对检测结果有重要的影响。

然而，在抽芯样品抗压强度检测工程中，样品端面的不平整大大影响了检测结果的准确性，甚至由于样品端面的不平整，导致试验过程中途中断。

目前市场上对于建筑工程中的抽芯样品端面磨平设备，均采用立式结构。这类立式磨平机存在如下问题：需分两次装夹样品，每次只能磨削一个端面，磨削过程需要靠人工手动推动磨头往返打磨，打磨完一端，再拆卸样品重新装夹，打磨另一端，此种打磨方式不仅劳动强度大，效率较低，而且人工控制打磨部位及打磨量，打磨均匀性难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种抽芯样品端面磨平机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种抽芯样品端面磨平机，包括工作机架、工作拖板、定位挡板、V型底座、上压板、变频进给系统、一、二级四磨头磨削系统和自动喷水冷却系统和PLC电器控制系统；其特征在于：所述工作机架为卧式结构，且沿工作机架的竖向方向铺设有两条直线导轨，所述工作拖板安装在所述两条直线导轨上通过变频进给系统中的滚珠丝杆副传动，运载抽芯样品行进；所述定位挡板通过设置于工作机架的外侧的手轮控制，所述手轮转动进而左右移动定位挡板，调整和定位样品端面的位置；所述V型底座和与V型底座配套的上压板固定在所述工作拖板上；所述变频进给系统包括一个蜗轮蜗杆减速箱、两条平行的导轨、一条与导轨平行走向的滚珠丝杆副和电动机，所述电动机和蜗轮蜗杆减速箱安装在所述工作机架的末端，通过滚珠丝杠副传动，带动工作拖板行进；所述一、二级四磨头对称分布在所述工作机架上方中部，且分别由与电动机链接的传动箱传动，所述传动箱上方安装有调整手轮；所述自动喷水冷却系统连接有喷水管，所述喷水管对准所述一、二级四磨头；所述的PLC电器控制系统控制整个磨平机工作的电路部分，包括自动、手动两种工作模式。

作为优选，所述一、二级四磨头包括设置于工作机架的前面的一对磨头选用盘式粗磨头和设置于工作机架的后面的一对盘式精磨头，所述盘式粗磨头和盘式精磨头分别由四个传动箱传动，每个所述传动箱依靠对应与之连接的四个电动机获得动力输出，每个所述传动箱的上方各安装有一个调整手轮。

作为优选，所述自动喷水冷却系统连接有四个喷水管，每个所述喷水管分别对准所述盘式粗磨头和盘式精磨头。

作为优选，所述工作拖板、定位挡板、V型底座、与V型底座配套的上压板、变频进给系统、一、二级四磨头磨削系统和自动喷水冷却系统和PLC电器控制系统沿工作机架水平布位。

作为优选，所述上压板通过紧固螺母压紧抽芯样品；所述V型底座设置有3个，所述上压板的内侧面安装一块5mm厚的橡胶皮。

作为优选，所述调整手轮根据抽芯样品的长度调整磨头位置。

本实用新型所提供的实施例的有益效果：

(1)本实用新型的实施例所提供的一种抽芯样品端面磨平机，通过V型底座一次牢固装夹3个抽芯样品，极大提高了工作效率，通过定位挡板调整定位样品端面位置，避免多个抽芯样品时端面的参差不起，影响磨削效果；一二级磨头前后布位，分级磨削，大大提高了工作效率；变频涡轮蜗杆减速箱带动丝杆副传动，精确控制磨削进给量，避免了当前立式磨平机靠人工控制磨削量的不确定性；自动喷水冷却系统，返车功能大大提高了本实用新型的智能化。

(2)本实用新型的实施例所提供的一种抽芯样品端面磨平机，整个磨削工作在抽芯样品装夹定位后，自动完成抽芯样品进给、磨削、清洗、返车工作，方便实用，安全，劳动强度低，磨削精度高，效果好。

(3)本实用新型的实施例所提供的一种抽芯样品端面磨平机，对比当前立式磨平机，两端面同步磨削，最大程度保证了磨削两端面的平行度。

(4)本实用新型的实施例所提供的一种抽芯样品端面磨平机，保证建筑工程中抽芯样品端面的磨平水平可以达到相关检验技术的要求，减小样品端面不平整度对检验结果的影响的问题，并一定程度上降低劳动强度，提高磨削效率。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的PLC电器控制系统示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

其中：1-工作机架，2-工作拖板，3-V型底座，4-上压板，5-紧固螺母，6-抽芯样品，7-定位挡板，8-手轮，9-粗磨头，10-传动箱，11-电动机，12-调整手轮，13-喷水管，14-精磨头，15-直线导轨，16-滚珠丝杠副，17-涡轮蜗杆减速箱，18-电动机，19-电源开关，20-旋钮，21-启动按钮，22-返车按钮。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的实施例所提供的一种抽芯样品端面磨平机，如图1至图3所示，包括工作机架1、工作拖板2、定位挡板7、V型底座3、与V型底座3配套的上压板4、变频进给系统、一、二级四磨头磨削系统和自动喷水冷却系统和PLC电器控制系统。所述工作机架1采用卧式结构，且沿工作机架1竖向铺设有两条直线导轨15，工作拖板2安装在所述两条直线导轨15上以运载样品6行进。所述定位挡板7通过设置于工作机架1的外侧的手轮8控制，所述手轮8转动进而左右移动定位挡板7，调整和定位样品端面的位置。所述V型底座3固定在所述工作拖板2上，V型底座3设置有3个，上压板4设置有1个，所述上压板4通过紧固螺母5压紧样品6。优选地，上压板4的内侧面安装一块约5mm厚的橡胶皮，用于增加上压板4压紧时的摩擦力，防止抽芯样品6装夹不牢而影响加工质量。

所述变频进给系统中的电动机18和蜗轮蜗杆减速箱17安装在所述工作机架1的末端，通过滚珠丝杠副16传动，带动工作拖板2行进，实现样品磨削进给量的精确控制。

所述一、二级四磨头对称分布在所述工作机架1上方中部，其包括设置于工作机架1的前面的一对磨头选用盘式粗磨头9和设置于工作机架1的后面的一对盘式精磨头14，前面的一对磨头选用盘式粗磨头9，这样能使一级磨削量较大，后面一对选用盘式精磨14头，这样能使二级磨削的样品端面更平整光滑；所述盘式粗磨头9和盘式精磨头14分别由四个传动箱10传动，每个所述传动箱10依靠对应与之连接的四个电动机11获得动力输出，每个所述传动箱10的上方各安装有一个调整手轮12，可根据样品尺寸长度调整四个磨头位置。所述自动喷水冷却系统连接有四个喷水管13，每个所述喷水管13分别对准所述盘式粗磨头9和盘式精磨头14。当上述4个磨头启动工作，电磁阀得电，自动喷水冷却系统自动开启，冷却磨头并清洗抽芯样品6，当磨削完成后，电磁阀失电，自动喷水冷却系统自动关闭。

PLC电器控制系统，控制整个磨平机工作的电路部分，包括设置有自动、手动两种工作模式的旋钮20，所述PLC电器控制系统还包括电源开关19、启动按钮21和返车按钮22。

实施时，松开上压板紧固螺母5，将3个抽芯样品6依次装夹在V型底座3上，转动手轮8左右移动定位挡板7，调整定位3个样品端面齐整，并紧固上压板4，撤离定位挡板7。根据抽芯样品6尺寸长度，转动传动箱10上方的调整手轮12，微调四个磨头9、14的位置。打开PLC电器控制系统中的电源开关19，选择具有自动/手动工作模式的旋钮20，按下启动按钮21，工作拖板2由PLC变频进给系统带动，运载抽芯样品6，沿两条平行直线导轨15行进。工作拖板2运载抽芯样品6首先接触一级盘式粗磨头9进行粗磨，自动喷水冷却系统开始启动喷水，一级粗磨结束，二级精磨开始，待二级精磨结束后，自动喷水冷却系统停止喷水。工作拖板运载抽芯样品6继续沿直线导轨行进至终点，卸下抽芯样品6，按下返车按钮22，工作拖板2快速返车，磨削工作完成一个循环。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种抽芯样品端面磨平机，包括工作机架(1)、工作拖板(2)、定位挡板(7)、V型底座(3)、上压板(4)、变频进给系统、一、二级四磨头磨削系统和自动喷水冷却系统和PLC电器控制系统；其特征在于：所述工作机架(1)为卧式结构，且沿工作机架(1)的竖向方向铺设有两条直线导轨(15)，所述工作拖板(2)安装在所述两条直线导轨(15)上通过变频进给系统中的滚珠丝杠副(16)传动，运载抽芯样品(6)行进；所述定位挡板(7)通过设置于工作机架(1)的外侧的手轮(8)控制，所述手轮(8)转动进而左右移动定位挡板(7)，调整和定位样品端面的位置；所述V型底座(3)和与V型底座(3)配套的上压板(4)固定在所述工作拖板(2)上；所述变频进给系统包括一个蜗轮蜗杆减速箱(17)、两条平行的导轨、一条与导轨平行走向的滚珠丝杠副(16)和电动机(18)，所述电动机(18)和蜗轮蜗杆减速箱(17)安装在所述工作机架(1)的末端，通过滚珠丝杠副(16)传动，带动工作拖板(2)行进；所述一、二级四磨头对称分布在所述工作机架(1)上方中部，且分别由与电动机链接的传动箱(10)传动，所述传动箱(10)上方安装有调整手轮(12)；所述自动喷水冷却系统连接有喷水管(13)，所述喷水管(13)对准所述一、二级四磨头；所述PLC电器控制系统控制整个磨平机工作的电路部分，其设置有包括自动和手动模式的旋钮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种抽芯样品端面磨平机，其特征在于：所述一、二级四磨头包括设置于工作机架(1)的前面的一对磨头选用盘式粗磨头(9)和设置于工作机架(1)的后面的一对盘式精磨头(14)，所述盘式粗磨头(9)和盘式精磨头(14)分别由四个传动箱(10)传动，每个所述传动箱(10)依靠对应与之连接的四个电动机(11)获得动力输出，每个所述传动箱(10)的上方各安装有一个调整手轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种抽芯样品端面磨平机，其特征在于：所述自动喷水冷却系统连接有四个喷水管(13)，每个所述喷水管(13)分别对准所述盘式粗磨头(9)和盘式精磨头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种抽芯样品端面磨平机，其特征在于：所述工作拖板(2)、定位挡板(7)、V型底座(3)、与V型底座(3)配套的上压板(4)、变频进给系统、一、二级四磨头磨削系统和自动喷水冷却系统和PLC电器控制系统沿工作机架水平布位。

5.根据权利要求1所述的一种抽芯样品端面磨平机，其特征在于：所述上压板(4)通过紧固螺母(5)压紧抽芯样品(6)；所述V型底座(3)设置有3个，所述上压板(4)的内侧面安装一块5mm厚的橡胶皮。

6.根据权利要求1所述的一种抽芯样品端面磨平机，其特征在于：所述调整手轮(12) 根据抽芯样品(6)的长度调整磨头位置。

7.根据权利要求1所述的一种抽芯样品端面磨平机，其特征在于：所述PLC电器控制系统还包括电源开关(19)、启动按钮(21)和返车按钮(22)。