CN202162976U - 精密合模装置 - Google Patents

Abstract

精密合模装置，其包括头板、动模板、尾板、合模油缸、调模装置、动模板支撑装置，所述的动模板为“π”形模板。本实用新型的优点在于：通过对合模机构的动模板、头板和尾板的结构的改进，消除了合模装置存在的模板弯曲变形和倾斜现象，提高了合模装置的精度，延长了合模机构的寿命。

Description

精密合模装置

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型机的部件，尤其是注塑成型机的合模装置。 

背景技术

合模装置是注塑机的一个重要组成部分。图1为现有的普通液压合模装置的结构示意图，其包括头板1、动模板2、尾板3、合模油缸4、调模装置5、动模板支撑装置6，动模板2和尾板3上下二位置对称设置曲轴，头板1、动模板2、尾板3间由拉杆连接固定。其存在下列缺点： 

由于上下对称曲轴作用于模板上下两个位置，模具安放在模板中心，模板将产生弯曲变形。

尾板高度不可以调节，由于难免的加工误差，使模板在高压锁模状态时，整个尾板会离开机身，尾板的重量全部都压在拉杆上面，在开模瞬间，使整个活动部件都向下偏移和弯曲。 

锁模执行机构采用油缸，开合模的实际位置很难准确控制。 

二板滑脚采用斜铁结构，起到对二板的支撑作用，但由于二板和拉杆之间存在间隙，使模板存在倾斜的可能。 

图2为现有普通全电动合模装置的结构示意图，其主体结构与普通液压合模装置大体相同，但其锁模执行机构采用电动机构，其虽能解决上述第3点所存在的缺点，但其余各点缺点仍然不能克服。此外，还由于一般全电动整移结构都没有关于模板中心对称分布，头板1上所受的喷嘴接触力和整移杆的拉力会产生一个扭矩，使头板1有倾斜的可能。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种精密合模装置，使其有效解决合模过程中存在的模板变形弯曲及由此带来的不能精确合模的问题。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

精密合模装置，其包括头板、动模板、尾板、合模油缸、调模装置、动模板支撑装置，其特征在于：所述的动模板为“π”形模板。

还对上述头板、尾板和动模板支撑装置进行了改进，提高了头板的受力的均匀性、头板、尾板和动模板高度的一致性。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

通过对合模机构的动模板、头板和尾板的结构的改进，消除了合模装置存在的模板弯曲变形和倾斜现象，提高了合模装置的精度，延长了合模机构的寿命。

附图说明

图1为现有普通液压合模装置的立体示意图。 

图2为现有全电动合模装置的立体示意图。 

图3为本实用新型实施例的结构示意图。 

图4为本实用新型实施例头板部分的结构示意图。 

图5为本实用新型实施例动模板部分的剖切视示意图。 

图6为本实用新型实施例尾板部分的立体示意图。 

图7为本实用新型实施例尾板可调节机构的剖面图。 

图8为本实用新型实施例动模板支撑部分的立体示意图。 

图9为本实用新型实施例动模板支撑部分的剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图3所示，精密合模装置，包括头板1、动模板2、尾板3、合模油缸4、调模装置5、动模板支撑装置6。 

如图4所示，在所述的头板1的注射孔左右二侧上各增加一个整移托脚12，整移托脚12固定在整移支架13上，整移支架13再固定在直线导轨14 上。 

图4中箭头方向为中间转换装置受力的情况：当喷嘴注射时会对头板1产生一个作用力F，同时注射装置为达到力的平衡会对整移支架13产生一个作用力F1，由于整移两导杆相对于头板1中心对称分布，所以整移支架13不会产生转矩，只会向喷嘴方向产生形变。整移支架13受到力F1后，为达到平衡，通过整移托脚2将力传递到头板1上，产生力F2，同样因对称分布，头板1内部也不会产生扭矩。对于头板1来说，模板中心两侧受到水平的拉力F2和正中心受喷嘴接触力F，根据力的平衡，F=2XF1=2XF2。由于整移托脚12是固定在直线导轨14上，整移引起的扭矩通过整移托脚12的微小移动将力作用在直线导轨14来消除，直线导轨14转换为对机身的一个转矩。 

头板1采用将喷嘴接触力F和整移托脚转化力F2对称分布，消除了头板1上产生的弯矩，从而消除了弯矩对模板的影响。 

通过上述措施，能够防止头板因喷嘴接触力和整移杆的拉力产生的扭矩，防止头板倾斜。 

如图5所示，上述动模板2改成“π”形模板，受力见图5中箭头方向，上下关节受到合模力F3作用，通过上述结构将力F3转移到动模板2中心，同时模板受到模具的反作用力F4，达到力的平衡，同时动模板会有如图中网格线的变形趋势，但相比于传统结构则降低了模板的变形度，同时保护了模具。

如图6、图7所示，上述尾板采用可调节高度式尾板，通过调节尾板高度到最佳位置，提高动模板和定模板的平行度。 

上述可调节高度式尾板包括尾板底脚3、固定螺丝32、调节螺丝33、尾板调节块34、石墨铜垫脚35，尾板调节块34和石墨铜垫脚35通过螺钉连接成一体，固定螺丝32和尾板调节块34通过调节螺丝33连接。 

调节尾板3高度时，将固定螺丝32松开，通过对调节螺丝33的上下调节，来改变尾板底脚3的高度，以提高合模机构平行度。当调节螺丝33调到理想位置时，将固定螺丝32拧紧。 

如图8、图9所示，动模板支撑装置6包括动模板2、二板滑脚上斜铁22、调节螺丝23、二板滑脚下斜铁24、直线导轨25，二板滑脚上斜铁22通过螺丝和动模板2连接成一整体，二板滑脚下斜铁24和直线导轨25通过螺丝连接成又一整体，直线导轨25固定在机身上，二板滑脚上斜铁22和二板滑脚下斜铁24斜面叠合在一起，并由调节螺丝23调节二板滑脚上斜铁22和二板滑脚下斜铁24的叠合程度。 

需要调整动模板2的高度时，通过拧动调节螺丝3调整二板滑脚上斜铁22和二板滑脚下斜铁24间的叠合程度而微调动模板2的高度，保证拉杆不受模板重力作用，减少模板和拉杆的摩擦力。在开闭模时可以将冲击力作用在直线导轨25上，提高合模部分的重复精度，保证模板在运动过程中，始终保持动模板和头板的平行度。 

Claims (5)

1.精密合模装置，其包括头板、动模板、尾板、合模油缸、调模装置、动模板支撑装置，其特征在于：所述的动模板为“π”形模板。

2.如权利要求1所述的精密合模装置，其特征在于：所述的头板的注射孔左右二侧上各增加一个整移托脚，整移托脚固定在整移支架上，整移支架再固定在直线导轨上。

3.如权利要求1或2所述的精密合模装置，其特征在于：所述的尾板包括尾板底脚、固定螺丝、调节螺丝、尾板调节块、石墨铜垫脚，尾板调节块和石墨铜垫脚通过螺钉连接成一体，固定螺丝和尾板调节块通过调节螺丝连接。

4.如权利要求1或2所述的精密合模装置，其特征在于：所述的动模板支撑装置包括动模板、二板滑脚上斜铁、调节螺丝、二板滑脚下斜铁、另一直线导轨，二板滑脚上斜铁通过螺丝和动模板连接成一整体，二板滑脚下斜铁和直线导轨通过螺丝连接成又一整体，另一直线导轨固定在机身上，二板滑脚上斜铁和二板滑脚下斜铁斜面叠合在一直，并由调节螺丝调节二板滑脚上斜铁和二板滑脚下斜铁的叠合程度。

5.如权利要求3所述的精密合模装置，其特征在于：所述的动模板支撑装置包括动模板、二板滑脚上斜铁、调节螺丝、二板滑脚下斜铁、另一直线导轨，二板滑脚上斜铁通过螺丝和动模板连接成一整体，二板滑脚下斜铁和直线导轨通过螺丝连接成又一整体，另一直线导轨固定在机身上，二板滑脚上斜铁和二板滑脚下斜铁斜面叠合在一直，并由调节螺丝调节二板滑脚上斜铁和二板滑脚下斜铁的叠合程度。

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