CN205058471U - 一种注塑机的双r支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的双R支撑结构，包括一底座、两条线性导轨、若干滑块、一移动模板、一固定模板、一模具、和四根哥林柱，哥林柱的一端定位在固定模板上，另一端穿过移动模板，移动模板能够在哥林柱上移动，模具安装在移动模板和固定模板之间，线性导轨固定在所述底座上，滑块滑动定位在线性导轨上，移动模板的两侧相互对称分别固定一反R型支撑块，固定模板的两侧相互对称固定一正R型支撑块，反R型支撑块的底部固定在滑块上，滑块与线性导轨相连，并在导轨上滑动，正R型支撑块的底部固定在底座上，该注塑机的双R支撑结构能够有效防止固定模板以及动模板受力变形，提高注塑精度，提高生产效率，延长使用寿命的。

Description

一种注塑机的双R支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机的支撑结构，尤其涉及一种注塑机的双R支撑结构。

背景技术

注塑成型在塑料成型加工中占有重要地位，注塑机是完成注塑成型的主要设备。其中合模机构是注塑机的重要组成部分。模板是合模机构中的重要零件，在注塑机中占有举足轻重的地位，模板具有固定模具和作为运动导向部件的基准的作用，是实现模具的良好锁紧开启的关键部件，模板的性能很大程度上影响注塑制品的质量。

移动模板是注塑机合模机构中安装模具、设置顶出机构的重要零件。其主要作用是与模具相连，用于支撑模具，通过合模油缸或电机打开和关闭模具。移动模板四角孔处与导向哥林柱相连，正面安装模具，背面支撑上下肘杆机构。在机构的作用下，在床身导轨上来回运动，完成开合模动作。工作中移动模板承受全部合模力的作用，同时由于顶出机构，特别是多点顶出机构的设置，进一步会减弱移动模板的强度和刚度，因此，在较大合模力的作用下，容易产生弯曲变形。

固定模板是同样是注塑机的重要承载零件，固定于注塑机的机架上，主要承受模具的合模力及合模机构传递到四根哥林柱上的拉力，在力的作用下主要产生弯曲变形。当变形量过大时，一方面会使哥林柱形成较严重的偏载，而导致早期断裂失效，另一方面会严重影响模具的合模状态，进而直接影响塑料制品的成型质量。

因此，如何限制移动模板和固定模板在注塑压力的情况下的变形，进而保证合模精度和产品质量是精密注塑机制造商急需克服的技术难题。

目前，工业的发展对塑料注塑制品的精度要求越来越高，如平板电脑、智能手机等电子产品的注塑超薄导光板(厚度小于0.5mm)等。因此，对模具的合模精度提出更高的要求。现有的注塑机的移动模板和固定模板的支撑结构均完全布置于模板正下侧，尽管在一定程度上可防止模板的前倾，但是，在合模力的作用下，模板产生弯曲变形是不可避免的。

传统通用的支撑结构的支撑部件完全布置于移动模板下侧，当重型模具安装在移动模板上时，移动模板在运动过程中有前倾趋势，一方面使支撑装置与机架导轨面的磨损加剧，另一方面前倾使得移动模板上哥林柱孔与四根哥林柱中心偏离，加快哥林柱的磨损。另外，支撑部件无法补偿由合模力作用引起的固定模板的弯曲变形，进而影响模具的合模状态和塑料件的质量。

对传统支撑的移动模板来讲，具体受力变形如图1所示。合模时，在增力机构肘杆的作用力以及模具03的反作用力下，移动模板02会发生弯曲变形，进而使得哥林柱01发生弯曲。此时，固定在移动模板02上的模具03也会发生轻微倾斜。

对固定模板04来讲，具体变形如图2所示。合模时，固定模板受到哥林柱01产生的拉力和模具定模03的反作用力的作用下，固定模板04会产生向模具内侧的弯曲变形。进而使得哥林柱01发生弯曲变形，同时，模具定模03也发生相应的倾斜。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种注塑机的双R支撑结构，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够提高注塑精度，提高生产效率，延长使用寿命的注塑机的双R支撑结构。

本实用新型提出的一种注塑机的双R支撑结构，包括一底座、两条线性导轨、若干滑块、一移动模板、一固定模板、一模具、和四根哥林柱，所述哥林柱的一端定位在所述固定模板上，另一端穿过所述移动模板，所述移动模板能够在所述哥林柱上移动，所述模具安装在所述移动模板和固定模板之间，所述线性导轨固定在所述底座上，所述滑块滑动定位在所述线性导轨上，其特征在于：所述移动模板的两侧相互对称分别固定一反R型支撑块，所述固定模板的两侧相互对称固定一正R型支撑块，所述反R型支撑块的底部固定在所述滑块上，所述正R型支撑块的底部固定在所述底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述反R型支撑块的右侧支撑部分与所述线性导轨垂直，左侧支撑部分与所述线性导轨呈一定角度，所述反R型支撑块的右侧支撑部分的底部与左侧支撑部分的底部之间设有间隔，所述反R型支撑块的底部分别与滑块相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述反R型支撑块的R头部设有两个螺栓孔，所述反R型支撑块通过螺栓与所述移动模板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述正R型支撑块的R头部设有两个螺栓孔，所述正R型支撑块通过螺栓与固定模板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述正R型支撑块的左侧支撑部分与所述固定导轨垂直，右侧支撑部分与所述固定导轨呈一定角度，所述正R型支撑块通过左、右两侧支撑螺栓固定在所述底座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块为四个且分别位于所述反R型支撑块的左、右两侧支撑部分的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述正、反R型支撑块的左右支撑均设有加强肋。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具包括母模和公模，所述母模固定在所述固定模板上，所述公模固定在所述移动模板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动模板远离所述固定模板的一侧固定有四个肘杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定模板远离所述移动模板的一侧固定有注射部件。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.该双R支撑结构使合模机构受力均匀、对称，避免偏载，更好的保证了哥林柱间的平行度，从而提高注塑精度，使注塑机在工作时效率更高，同时，可以有效减小滑块与线性导轨、哥林柱与移动模板间的磨损，使注塑机使用寿命更长；

2.有效的提高了固定模板和移动模板的强度，起到有支撑作用，有效防止固定模板和移动模板的变形。

3安装方便，可采用螺栓实现固定连接；

4.结构简单，易于实现，适用范围广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是传统支撑结构的移动模板的受力变形示意图；

图2是传统支撑结构的固定模板的受力变形示意图；

图3是本实用新型反R型支撑块安装在移动模板上结构示意图；

图4是本实用新型正R型支撑块安装在固定模板上结构示意图；

其中：1-底座；2-线性导轨；3-滑块；4-移动模板；5-固定模板；7-哥林柱；8-反R型支撑块；9-正R型支撑块；10-肘杆；11-注射部件；61-母模；62-公模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例：一种注塑机的双R支撑结构，包括一底座1、两条线性导轨2、若干滑块3、一移动模板4、一固定模板5、一模具、和四根哥林柱7，所述哥林柱的一端定位在所述固定模板上，另一端穿过所述移动模板，所述移动模板能够在所述哥林柱上移动，所述模具安装在所述移动模板和固定模板之间，所述线性导轨固定在所述底座上，所述滑块滑动定位在所述线性导轨上，所述移动模板的两侧相互对称分别固定一反R型支撑块8，所述固定模板的两侧相互对称固定一正R型支撑块9，所述反R型支撑块呈反R型，所述正R型支撑块呈正R型，所述反R型支撑块的底部固定在所述滑块上，所述正R型支撑块的底部固定在所述底座上。

该注塑机的双R支撑结构是针对注塑机在进行注塑成形过程中由于合模力的作用使合模装置中的固定模板和移动模板发生形变而设计的一种支撑装置。该装置针对注塑机在合模过程中移动模板受到增力机构肘杆产生的力矩作用发生倾斜变形，因此在移动模板与注塑机连接处安装一反R型的反R型支撑块可以使移动模板上下一起摇摆而不产生变形。同样注塑机的固定模板在合模力的作用下同样会发生力矩变形，设计一种正R型的正R型支撑块将固定模板和注塑机连接，使得固定模板在合模时发生稍微有倾斜但不会移动且上下是均等变形，提高了效率和注塑精度。

该注塑机的双R支撑结构主要是在注塑机的移动模板和固定模板上添加两对相互对称的R型支撑结构，以减小注塑机在合模时模具产生间隙，一是防止产生注塑飞边；二是对于精密注塑件防止尺寸翘曲变形。使得注塑成型得到的工件的精度更好，同时大大延长注塑机的使用寿命。

所述反R型支撑块的右侧支撑部分与所述线性导轨垂直，左侧支撑部分与所述线性导轨呈一定角度，所述反R型支撑块的右侧支撑部分的底部与左侧支撑部分的底部之间设有间隔，所述反R型支撑块的底部分别与滑块相连接。移动模板发生的变形情况采取的是设计一反R型的反R型支撑块(如图3所示)，该反R型支撑块是安装在移动模板的两侧下部位置处且能够在线性导轨上进行移动。通过反R型支撑块的右侧支撑部分与所述线性导轨垂直，承受合模力作用下由移动模板传递的力，起到对移动模板的增强作用，左侧支撑部分与所述线性导轨呈一定角度，可以对移动模板受力后的变形起到牵制作用。该反R型支撑块可依据受力特点进行了局部加厚，增加强度。这样设计可以减少注塑机在合模时由于增力机构肘杆的作用而使移动模板发生的上下不均等的摇摆变形。

所述反R型支撑块的R头部设有两个螺栓孔，所述反R型支撑块通过螺栓与所述移动模板固定连接。起到支撑移动模板的作用。

所述正R型支撑块的R头部设有两个螺栓孔，所述正R型支撑块通过螺栓与固定模板固定连接。起到支撑固定模板的作用。

所述正R型支撑块的左侧支撑部分与所述固定导轨垂直，右侧支撑部分与所述固定导轨呈一定角度，所述正R型支撑块通过左、右两侧支撑螺栓固定在所述底座上。固定模板上发生的变形主要是固定模板发生倾斜而产生的上下不均等的变形，因此为了减小这种受力不均等的情况，通过正R型支撑块(如图4所示)，可以针对固定模板的变形进行补偿，固定模板上的正R型支撑块是固定在固定导轨上的，使其不会移动，同时通过正R型支撑块的右侧支撑部分的底部与左侧支撑部分的底部之间相互连接在一起，使其不会变形，在合模时，当固定模板在受到倾斜力矩作用产生变形时，正R型支撑块能够提供补偿，保证固定模板不变形。

所述滑块为四个且分别位于所述反R型支撑块的左、右两侧支撑部分的底部。通过滑块能够在线性导轨上滑动，从而实现反R型支撑块能够在线性导轨上移动。

所述正、反R型支撑块的左右支撑均设有加强肋。用来增加双R支撑结构的强度。

所述模具包括母模61和公模62，所述母模固定在所述固定模板上，所述公模固定在所述移动模板上。当然公模和母模的位置可以更具实际需要进行对调。

所述移动模板远离所述固定模板的一侧固定有四个肘杆10。通过对肘杆施力能够使模具合模。

所述固定模板远离所述移动模板的一侧固定有注射部件11。通过注射部件能够将液态塑料射入到模具中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑机的双R支撑结构，包括一底座、两条线性导轨、若干滑块、一移动模板、一固定模板、一模具、和四根哥林柱，所述哥林柱的一端定位在所述固定模板上，另一端穿过所述移动模板，所述移动模板能够在所述哥林柱上移动，所述模具安装在所述移动模板和固定模板之间，所述线性导轨固定在所述底座上，所述滑块滑动定位在所述线性导轨上，其特征在于：所述移动模板的两侧相互对称分别固定一反R型支撑块，所述固定模板的两侧相互对称固定一正R型支撑块，所述反R型支撑块的底部固定在所述滑块上，所述正R型支撑块的底部固定在所述底座上。

2.如权利要求1所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述反R型支撑块的右侧支撑部分与所述线性导轨垂直，左侧支撑部分与所述线性导轨呈一定角度，所述反R型支撑块的右侧支撑部分的底部与左侧支撑部分的底部之间设有间隔，所述反R型支撑块的底部分别与滑块相连接。

3.如权利要求2所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述反R型支撑块的R头部设有两个螺栓孔，所述反R型支撑块通过螺栓与所述移动模板固定连接。

4.如权利要求3所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述正R型支撑块的R头部设有两个螺栓孔，所述正R型支撑块通过螺栓与固定模板固定连接。

5.如权利要求4所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述正R型支撑块的左侧支撑部分与所述固定导轨垂直，右侧支撑部分与所述固定导轨呈一定角度，所述正R型支撑块通过左、右两侧支撑螺栓固定在所述底座上。

6.如权利要求5所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述滑块为四个且分别位于所述反R型支撑块的左、右两侧支撑部分的底部。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述正、反R型支撑块的左右支撑均设有加强肋。

8.如权利要求7所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述模具包括母模和公模，所述母模固定在所述固定模板上，所述公模固定在所述移动模板上。

9.如权利要求8所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述移动模板远离所述固定模板的一侧固定有四个肘杆。

10.如权利要求9所述的注塑机的双R支撑结构，其特征在于：所述固定模板远离所述移动模板的一侧固定有注射部件。