CN220548600U - 支撑装置及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支撑装置和注塑机。所述支撑装置通过支撑机构支撑料筒，导向机构分别连接所述支撑机构和床身，使得所述料筒能够有效支撑；另外，传动机构连接所述支撑机构和射台，使得所述射台带动所述料筒时，能够通过所述传动机构一并带动所述支撑机构，实现所述料筒在移动过程中依然能够得到支撑，同时支撑所述料筒的反作用力作用于所述床身，避免了所述料筒的重量作用于所述射台及驱动所述射台移动的机构，提高了注塑机的机械强度，延长了使用寿命。

Description

支撑装置及注塑机

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其是涉及一种支撑装置及注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

注塑机使用射台对熔融塑料施加高压，使其通过料筒射出而充满模具型腔。注塑机的种类分为立式、卧式、全电式。随着注塑机不断发展，大型注塑机料筒非常沉重，特别这对于卧式注塑机而言，料筒的重力造成料筒射出口的位置精度在拆装后难以保证。此外，对结构的刚性要求也较高。

因此，有必要开发一种新型支撑装置及注塑机，以改善现有技术中存在的上述部分问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种支撑装置及注塑机，能够将支撑料筒并将料筒的重量传递至床身，提高料筒射出口的位置精度，降低结构的刚性要求。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供的支撑装置，包括：支撑机构、导向机构和传动机构；所述导向机构设置于所述注塑机的床身；所述支撑机构活动设置于所述导向机构，用于承受所述注塑机的料筒的重力并通过所述导向机构传递至所述床身；所述传动机构连接所述支撑机构和所述注塑机的射台，用于当所述射台移动时带动所述支撑机构同步移动。

本实用新型提供的支撑装置，通过所述支撑机构支撑所述料筒，所述导向机构分别连接所述支撑机构和所述床身，使得所述料筒能够有效支撑；另外，所述传动机构连接所述支撑机构和所述射台，使得所述射台带动所述料筒时，能够通过所述传动机构一并带动所述支撑机构，实现所述料筒在移动过程中依然能够得到支撑。

本实用新型提供的支撑装置，通过所述支撑机构支撑所述料筒，所述导向机构分别连接所述支撑机构和所述床身，使得支撑所述料筒的反作用力作用于所述床身，避免了所述料筒的重量作用于所述射台及驱动所述射台移动的机构，提高了注塑机的机械强度，延长了使用寿命。

可选的，所述支撑机构包括支撑件，所述支撑件包括环体，所述料筒设置于所述环体内，能够实现对所述料筒在所述环体半径方向上的固定，提高所述料筒在移动或摆动过程中的稳定性。

可选的，所述支撑件包括顶丝，所述顶丝沿所述环体的半径方向活动设置于所述环体，用于抵接所述料筒，提高所述料筒的稳定性，并能实现对不同尺寸的所述料筒进行支撑固定。

可选的，所述导向机构包括直线导轨，所述直线导轨沿所述射台的移动方向设置。

可选的，所述支撑机构包括连接件，所述连接件包括朝向所述床身的第一表面和朝向所述射台的第二表面，所述第一表面连接所述直线导轨，所述第二表面连接所述传动机构。

可选的，所述连接件包括与所述第一表面朝向向背的第三表面；所述支撑机构包括调节组件；所述调节组件包括螺丝和螺母，所述螺母设置于所述支撑件，所述螺丝与所述螺母螺纹配合，所述螺丝的端部抵接于所述第三表面，当所述料筒相对于所述床身的高度发生变化时，通过对所述螺丝施加扭矩，使得所述螺母远离所述螺丝的端部，即可实现所述连接件与所述支撑件的间距调节，以适应所述料筒的位置变化。

可选的，所述传动机构包括传动杆，所述传动杆通过锁紧头连接所述连接件和所述射台。

可选的，所述传动杆的延伸方向与所述直线导轨的设置方向相同。

可选的，所述导向机构包括承载梁和承载柱，所述直线导轨设置于所述承载梁，所述承载柱设置于所述承载梁背向所述直线导轨的一侧，用于连接所述承载梁和所述床身。

本实用新型提供的注塑机，包括床身、射台、料筒以及上述的支撑装置。

本实用新型提供的注塑机，通过所述支撑机构支撑所述料筒，所述导向机构分别连接所述支撑机构和所述床身，使得所述料筒能够有效支撑；另外，所述传动机构连接所述支撑机构和所述射台，使得所述射台带动所述料筒时，能够通过所述传动机构一并带动所述支撑机构，实现所述料筒在移动过程中依然能够得到支撑。

本实用新型提供的注塑机，通过所述支撑机构支撑所述料筒，所述导向机构分别连接所述支撑机构和所述床身，使得支撑所述料筒的反作用力作用于所述床身，避免了所述料筒的重量作用于所述射台及驱动所述射台移动的机构，提高了注塑机的机械强度，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中支撑装置的结构示意图；

图2为图1所示的连接件的位置示意图；

图3为图1所示的支撑装置的剖面图；

图4为本实用新型实施例中注塑机的结构示意图。

附图说明：

1、支撑机构；10、支撑件；101、环体；102、顶丝；11、连接件；111、第一表面；112、第二表面；113、第三表面；13、调节组件；131、螺丝；132、螺母；2、导向机构；21、直线导轨；22、承载梁；23、承载柱；3、传动机构；31、传动杆；32、锁紧头；4、床身；5、料筒；6、射台；7、定模板；8、螺纹连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

图1为本实用新型实施例中支撑装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例中注塑机的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种支撑装置，参照图1和图4，所述支撑装置包括：支撑机构1、导向机构2和传动机构3；所述导向机构2设置于所述注塑机的床身4；所述支撑机构1活动设置于所述导向机构2，用于承受所述注塑机的料筒5的重力并通过所述导向机构2传递至所述床身4；所述传动机构3连接所述支撑机构1和所述注塑机的射台6，用于当所述射台6移动时带动所述支撑机构1同步移动。

本实用新型一些实施例中，参照图1和4，所述支撑机构1包括支撑件10，所述支撑件10包括环体101，所述料筒5为阶梯形，所述料筒5包括具有第一直径的第一轴段和具有第二直径的第二轴段，其中，所述第一直径小于所述第二直径，所述环体101套设于所述第一轴段上。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图4，所述支撑件10包括顶丝102，所述顶丝102沿所述环体101的半径方向活动设置于所述环体101，所述顶丝102在力的作用下靠近或远离所述环体101的中心，以实现对所述料筒5的固定。

本实用新型一些具体实施例中，参照图1，所述顶丝102包括第一顶丝、第二顶丝、第三顶丝和第四顶丝，所述第一顶丝、所述第二顶丝、所述第三顶丝和所述第四顶丝沿所述环体101的圆周方向等角度间隔设置。

本实用新型一些具体实施例中，参照图1，所述环体101包括距离所述床身4最远的第一点，所述第一点与所述第一顶丝102的所在位置之间的夹角为45°。

本实用新型一些实施例中，参照图1和图4，所述导向机构2包括直线导轨21，所述直线导轨21沿所述射台6的移动方向设置，即沿图示A方向设置，以实现所述支撑机构1沿图示A方向移动。

图2为图1所示的连接件的位置示意图。

本实用新型一些实施例中，参照图2和图4，所述支撑机构1包括连接件11，所述连接件11包括朝向所述床身4的第一表面111和朝向所述射台6的第二表面112，所述第一表面111连接所述直线导轨21，所述第二表面112连接所述传动机构3。

本实用新型一些具体实施例中，参照图1，所述连接件11为L型。

图3为图1所示的支撑装置的剖面图。

本实用新型一些具体实施例中，参照图3，所述传动杆31与所述直线导轨21平行设置。

在一些具体实施例中，参照图1，所述传动杆31与所述直线导轨21在平行于所述床身4的平面内的投影具有间距。

本实用新型一些实施例中，参照图2，所述连接件11包括与所述第一表面111朝向向背的第三表面113；所述支撑机构1包括调节组件13；所述调节组件13包括螺丝131和螺母132，所述螺母132设置于所述支撑件10，所述螺丝131与所述螺母132螺纹配合，所述螺丝131的端部抵接于所述第三表面113。

在一些具体实施例中，参照图2，所述支撑件10靠近所述床身4的一侧设有孔，用于容纳所述螺丝131，所述螺母132设置于所述孔的端口处，所述螺丝131与所述螺母132螺纹配合，当所述螺丝131受扭矩作用时，抵接于所述第三表面113的所述螺丝131的端部与所述螺母132的间距变化，以实现所述支撑件10与所述连接件11之间的距离调整。

本实用新型一些实施例中，参照图2和图4，所述传动机构3包括传动杆31，所述传动杆31通过锁紧头32连接所述连接件11和所述射台6。

具体的，参照图2和图4，所述传动杆31包括第一端和第二端，所述第一端连接所述第二表面112，所述第二端连接所述射台6，所述第一端和所述第二端通过所述锁紧头32固定，以实现便捷的拆装维护。

本实用新型一些实施例中，参照图3，所述传动杆31的延伸方向与所述直线导轨21的设置方向相同，即所述传动杆31的延伸方向和所述直线导轨21的设置方向均为图示A方向。

本实用新型一些实施例中，参照图3和图4，所述导向机构2包括承载梁22和承载柱23，所述直线导轨21设置于所述承载梁22，所述承载柱23设置于所述承载梁22背向所述直线导轨21的一侧，用于连接所述承载梁22和所述床身4。

在一些具体实施例中，参照图3和图4，所述承载柱23在垂直于所述床身4的方向上具有通孔，用于放置螺纹连接件8，使所述承载柱23与所述床身4固定连接。

在一些具体实施例中，所述承载柱23与所述床身4之间设置有定位销。

在一些具体实施例中，所述承载柱23与所述承载梁22之间设置有定位销。

本实用新型实施例还提供了一种注塑机，参照图4，所述注塑机包括床身4、射台6、料筒5以及上述支撑装置。

本实用新型一些实施例中，参照图4，所述注塑机为卧式注塑机，所述注塑机包括依次连接的定模板7、所述料筒5和所述射台6，所述定模板7、所述料筒5和所述射台6设置于所述床身4。

本实用新型一些实施例中，参照图4，所述料筒5用于向所述定模板7内注射熔融的塑料，所述射台6包括驱动机构，用于所述射台6作直线移动，所述料筒5设置于所述射台6，以使得所述射台6移动时带动所述料筒5沿图示A方向移动。

本实用新型一些实施例中，参照图4，所述射台6通过所述传动机构3带动所述支撑机构1在所述导向机构2上作直线运动，使得所述料筒5在沿图示A方向移动的过程中，所述支撑机构1同向移动，以实现对所述料筒5的支撑。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种支撑装置，其特征在于，应用于注塑机，包括：

支撑机构(1)、导向机构(2)和传动机构(3)；

所述导向机构(2)设置于所述注塑机的床身(4)；

所述支撑机构(1)活动设置于所述导向机构(2)，用于承受所述注塑机的料筒(5)的重力并通过所述导向机构(2)传递至所述床身(4)；

所述支撑机构(1)包括支撑件(10)，所述支撑件(10)包括环体(101)，所述料筒(5)设置于所述环体(101)内；

所述传动机构(3)连接所述支撑机构(1)和所述注塑机的射台(6)，用于当所述射台(6)移动时带动所述支撑机构(1)同步移动；

所述导向机构(2)包括直线导轨(21)，所述直线导轨(21)沿所述射台(6)的移动方向设置；

所述支撑机构(1)包括连接件(11)，所述连接件(11)包括朝向所述床身(4)的第一表面(111)和朝向所述射台(6)的第二表面(112)，所述第一表面(111)连接所述直线导轨(21)，所述第二表面(112)连接所述传动机构(3)。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述支撑件(10)包括顶丝(102)，所述顶丝(102)沿所述环体(101)的半径方向活动设置于所述环体(101)，用于抵接所述料筒(5)。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，

所述连接件(11)包括与所述第一表面(111)朝向向背的第三表面(113)；

所述支撑机构(1)包括调节组件(13)；

所述调节组件(13)包括螺丝(131)和螺母(132)，所述螺母(132)设置于所述支撑件(10)，所述螺丝(131)与所述螺母(132)螺纹配合，所述螺丝(131)的端部抵接于所述第三表面(113)。

4.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括传动杆(31)，所述传动杆(31)通过锁紧头(32)连接所述连接件(11)和所述射台(6)。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述传动杆(31)的延伸方向与所述直线导轨(21)的设置方向相同。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括承载梁(22)和承载柱(23)，所述直线导轨(21)设置于所述承载梁(22)，所述承载柱(23)设置于所述承载梁(22)背向所述直线导轨(21)的一侧，用于连接所述承载梁(22)和所述床身(4)。

7.一种注塑机，其特征在于，包括：床身(4)、射台(6)、料筒(5)以及如权利要求1至6任一项所述的支撑装置。