CN220031078U - 一种注塑机的注射机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种注塑机的注射机构，包括底座结构以及注射部件体结构，所述的底座结构包括一组连接滑杆体以及设在每个连接滑杆体下部的一组连接弧形座，设在2个连接弧形座之间的内支撑板体，所述的注射部件体结构包括设在连接滑杆体上部的注射腔体结构以及设在注射腔体结构外侧的注射导杆体结构，本实用新型的优点在于该用于注塑机的注射机构的行程小，整移线轨以及注射线轨的摩擦力小，提高了注射机构运动时的灵敏度，从而使得丝杆在使用过程中不易受到外界其他因素的影响，结构简单，有效保证了其使用寿命，从而有效确保了整个注射机构的生产效率和控制精度。确保注塑机构的中心与模具中心吻合。

Description

一种注塑机的注射机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机部件结构，尤其是涉及一种注塑机的注射机构。

背景技术

]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射机构是注塑机的重要组成部分，本方案具体涉及卧式注塑机的注射机构；但是现有的注塑机的注射机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够调节进料斗横截面积的大小，不方便调节进料斗的进料速度，其次，不能够在注射完成后对注射通道进行限位阻断，注射机构注射的残余量不能控制，残余量过大对注射成型会造成影响。注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。常见的注塑机的注射机构通常包括螺杆料筒组件，螺杆料筒组件包括料筒，料筒的前端设置有注射喷嘴，料筒内设置有螺杆，该螺杆在料筒内转动起到塑料溶胶的作用，同时螺杆在料筒内前后运动实现溶胶的注射，为了实现螺杆的旋转和前后运动，注射机构还包括用于带动螺杆旋转的动力机构和用于推动螺杆前后运动的动力机构，目前用于推动螺杆前后运动的动力机构通常为丝杆—螺母机构，丝杆在使用时是长期暴露在外界环境当中的，外界环境的湿度、空气和其他污染物等会对暴露在外的丝杆造成影响，从而导致生产效率和控制精度的降低，且会同时影响整个注射机构的使用寿命。

当注射开始时，液压油推动注射活塞杆带动预塑装置前移，需首先克服铜套与射台导杆之间的静摩擦力，随着机型的增大，静摩擦力较大，造成整机响应的滞后，灵敏性及同步性差，零件的加工采购周期较长，给维护等带来一定困扰。可见，以上现有注塑结构存在同步性差、灵敏性低、可靠性差、安装与维护困难、零件加工成本高等缺点。不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的注塑机的注射机构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机的注射机构，解决塑机的注射机构稳定使用、精确注塑的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机的注射机构，包括底座结构以及注射部件体结构，所述的底座结构包括一组连接滑杆体以及设在每个连接滑杆体下部的一组连接弧形座，设在2个连接弧形座之间的内支撑板体，所述的注射部件体结构包括设在连接滑杆体上部的注射腔体结构以及设在注射腔体结构外侧的注射导杆体结构，所述的注射腔体结构包括设在连接滑杆体上部的滑杆套、设在滑杆套上部的预塑腔体、设在预塑腔体前端的注射腔设置在预塑腔体后端的预塑电机、以及设在注射腔的外侧设有一组注射油缸。

所述的注射腔与注射油缸设在一组固定套装座中。

在每个固定套装座的上部设置循环管路，在循环管路的输出端设置连接件平台。

所述的连接弧形座中设置侧端连接孔组，在内支撑板体下端设置底端连接孔组。

所述的注射导杆体结构包括注射筒体以及设在注射筒体前端的内连接注射头结构。

所述的内连接注射头结构包括与注射筒体连接的端部套管、设在端部套管前端的连接管套以及设在连接管套前端的注射嘴。

本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于该用于注塑机的注射机构的行程小，整移线轨以及注射线轨的摩擦力小，提高了注射机构运动时的灵敏度，从而使得丝杆在使用过程中不易受到外界其他因素的影响，结构简单，有效保证了其使用寿命，从而有效确保了整个注射机构的生产效率和控制精度。确保注塑机构的中心与模具中心吻合。实用新型结构设计简单而合理，可以有效的帮助工作人员生产产品，生产率提高，报废率降低，降低操作工人的劳动强度。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的立体图。

图5为本实用新型的使用状态图。

图中：1.接滑杆体、2.滑杆套、3.注射腔、4.预塑电机、5.预塑腔体、6.进料口、7.注射油缸、8.固定套装座、9.循环管路、10.连接件平台、11.连接弧形座、12.内支撑板体、13.侧端连接孔组、14.底端连接孔组、15.注射筒体、16.端部套管、17.连接管套、18.注射嘴、19.底部锁紧件、20.预塑螺杆、21.外固定板、22.射台油缸组、23.保护套。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1-4所示，一种注塑机的注射机构，包括底座结构以及注射部件体结构，所述的底座结构包括一组连接滑杆体1以及设在每个连接滑杆体下部的一组连接弧形座11，设在2个连接弧形座之间的内支撑板体12，所述的注射部件体结构包括设在连接滑杆体上部的注射腔体结构以及设在注射腔体结构外侧的注射导杆体结构，所述的注射腔体结构包括设在连接滑杆体上部的滑杆套2、设在滑杆套2上部的预塑腔体5、设在预塑腔体5前端的注射腔3设置在预塑腔体5后端的预塑电机4、预塑腔体5后端的预塑电机4之间设置预塑螺杆20以及设在注射腔3的外侧设有一组注射油缸7。所述的注射腔与注射油缸设在一组固定套装座8中。注射腔3上部设置进料口6，在固定套装座8的下部与连接弧形座11的连接处设置底部锁紧件19。在每个固定套装座的上部设置循环管路9，在循环管路的输出端设置连接件平台10。所述的连接弧形座11中设置侧端连接孔组13，在内支撑板体下端设置底端连接孔组14。所述的注射导杆体结构包括注射筒体15以及设在注射筒体前端的内连接注射头结构。所述的内连接注射头结构包括与注射筒体连接的端部套管16、设在端部套管前端的连接管套17以及设在连接管套前端的注射嘴18。

实施例2，如图5所示，本实用新型在使用装配后，固定套装座8前端设置外固定板21，外固定板21的外部连接射台油缸组22，注射筒体15的外部设置保护套23

本实用新型的优点在于该用于注塑机的注射机构的行程小，整移线轨以及注射线轨的摩擦力小，提高了注射机构运动时的灵敏度，从而使得丝杆在使用过程中不易受到外界其他因素的影响，结构简单，有效保证了其使用寿命，从而有效确保了整个注射机构的生产效率和控制精度。确保注塑机构的中心与模具中心吻合。实用新型结构设计简单而合理，可以有效的帮助工作人员生产产品，生产率提高，报废率降低，降低操作工人的劳动强度。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种注塑机的注射机构，包括底座结构以及注射部件体结构，其特征在于：所述的底座结构包括一组连接滑杆体以及设在每个连接滑杆体下部的一组连接弧形座，设在2个连接弧形座之间的内支撑板体，所述的注射部件体结构包括设在连接滑杆体上部的注射腔体结构以及设在注射腔体结构外侧的注射导杆体结构，所述的注射腔体结构包括设在连接滑杆体上部的滑杆套、设在滑杆套上部的预塑腔体、设在预塑腔体前端的注射腔设置在预塑腔体后端的预塑电机、以及设在注射腔的外侧设有一组注射油缸。

2.如权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述的注射腔与注射油缸设在一组固定套装座中。

3.如权利要求2所述的注塑机的注射机构，其特征在于：在每个固定套装座的上部设置循环管路，在循环管路的输出端设置连接件平台。

4.如权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述的连接弧形座中设置侧端连接孔组，在内支撑板体下端设置底端连接孔组。

5.如权利要求1所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述的注射导杆体结构包括注射筒体以及设在注射筒体前端的内连接注射头结构。

6.如权利要求5所述的注塑机的注射机构，其特征在于：所述的内连接注射头结构包括与注射筒体连接的端部套管、设在端部套管前端的连接管套以及设在连接管套前端的注射嘴。