CN216230428U - 一种多工位注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多工位注塑成型机，其包括机台、升降设置在机台上的一个注塑接头、与注塑接头连通的加料机构和位于机台上的多个成型模具，机台上转动设置有圆盘，多个成型模具沿圆盘旋转方向间隔设置在圆盘上，机台上设置有用于驱使圆盘转动的旋转机构，旋转机构与加料机构电连接；成型模具上连通设置有用于注塑接头插接的导流组件，机台上设置有用于监测成型模具位置的定位结构，定位结构与旋转机构电连接。本申请具有提高注塑成型机生产效率的效果。

Description

一种多工位注塑成型机

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种多工位注塑成型机。

背景技术

注塑成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

相关技术中申请号为201922027621.X的中国专利，提出了一种多功能、多工位的注塑装置，包括设备机架，设备机架的下端固定安装有固定支脚，设备机架的上端固定安装有活动工作台，活动工作台的外侧固定安装有推动气缸，活动工作台上活动安装有安装活动座，安装活动座内活动安装有成型模具，设备机架的上端固定安装有支撑支架，支撑支架的上端固定安装有固定上顶板，固定上顶板的上端固定安装有连接活动套，连接活动套的上端活动安装有升降驱动电机。连接活动套内活动安装有驱动螺杆，且驱动螺杆的外侧活动安装有活动螺纹套，并且活动螺纹套上固定安装有升降接头，连接活动套上活动安装有连接支撑板，且连接支撑板的上端固定安装有加料储罐，并且连接支撑板的下端固定安装有注塑接头，注塑接头对称设置有四个。升降驱动电机通过驱动螺杆驱使活动螺纹套升降，活动螺纹套通过连接支撑板带动四个注塑接头升降，同时推动气缸带动安装活动座运动，使得注塑接头和成型模具相互对准，进行注塑成型的工作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：成型模具为活动安装在安装活动座内，当成型模具在安装时存在位置的偏差后，需要对四个成型模具的位置进行逐个调节，确保四个注塑接头分别和四个成型模具均对准；而调节多个成型模具与多个注塑接头一一对准的操作繁复，会影响多工位注塑装置的注塑成型效率。

实用新型内容

为了改善因调节多个成型模具与多个注塑接头一一对准的操作繁复，而对多工位注塑装置的注塑成型效率造成影响的问题，本申请提供一种多工位注塑成型机。

本申请提供的一种多工位注塑成型机采用如下的技术方案：

一种多工位注塑成型机，包括机台、升降设置在所述机台上的一个注塑接头、与所述注塑接头连通的加料机构和位于所述机台上的多个成型模具，所述机台上转动设置有圆盘，多个所述成型模具沿所述圆盘旋转方向间隔设置在所述圆盘上，所述机台上设置有用于驱使所述圆盘转动的旋转机构，所述旋转机构与所述加料机构电连接；

所述成型模具上连通设置有用于所述注塑接头插接的导流组件，所述机台上设置有用于监测所述成型模具位置的定位结构，所述定位结构与所述旋转机构电连接。

通过采用上述技术方案，先将多个成型模具安装在圆盘上，通过旋转机构通过圆盘带动多个成型模具转动，当定位结构监测到一个成型模具转动至注塑接头正下方时，定位结构驱使旋转机构停止运转，此时成型模具稳定停在注塑接头正下方，然后旋转机构驱使加料机构运转，加料机构驱使注塑接头插接到成型模具上的导流组件上，并通过导流组件向成型模具中注射塑料；当完成注射后，加料机构驱使注塑接头朝远离成型模具方向运动，接着启动旋转机构，旋转机构通过圆盘带动下一个成型模具转动至注塑接头正下方进行注射塑料；当注塑接头向后工位的成型模具注射塑料时，人工可对前工序的成型模具内的制品进行下料，尽可能避免了因停机下料而造成注塑成型机生产效率低的问题发生；上述结构设计的多工位注塑成型机仅设置有一个注塑接头，而多个成型模具转动设置在注塑接头下方，每次需要注塑时，只需要调节注塑接头与其中一个成型模具上的导流组件对接即可，同时注塑接头与成型模具的对接可通过定位结构进行监测，缩短了注塑接头与成型模具对接调整的时间，进而达到提高注塑成型机生产效率的目的。

可选的，所述导流组件包括两个锥形漏斗，两个所述锥形漏斗的小口端相互连接，一个所述锥形漏斗的大口端与所述成型模具连接，另一个所述锥形漏斗的大口端朝远离所述成型模具的方向。

通过采用上述技术方案，在向成型模具内注射塑料时，将注塑接头对准并插入到锥形漏斗远离成型模具的大口端内，塑料经两个锥形漏斗进入到成型模具内，导流组件设置为两个相互连接的锥形漏斗，一个锥形漏斗的大口端朝注塑接头方向，使得注塑接头可快速对准锥形漏斗的大口端，缩短了注塑接头与成型模具对接调整的时间。当靠近成型模具的锥形漏斗内浸有塑料后，锥形漏斗内的塑料冷却成型并与成型模具内的塑料制品连接为一体，而靠近成型模具的锥形漏斗的大口端朝成型模具方向，便于对成型模具内的塑料制品进行脱模。

可选的，所述锥形漏斗远离所述成型模具的大口端上设置有防溢件。

通过采用上述技术方案，由于注塑接头在向导流组件内注塑塑料后，注塑接头朝远离导流组件方向运动，注塑接头端部的塑料经由防溢件进行刮扫，尽可能减少注塑接头端部的塑料滴落在导流组件外而造成生产环境的污染。

可选的，所述定位结构包括开设在所述圆盘圆弧周壁上的多个定位孔、位于所述定位孔内且与所述旋转机构电连接的感应器、固接在所述机台上的连接板、滑移连接在所述连接板上且与所述定位孔插接适配的插杆以及将所述插杆弹性连接在所述连接板上的弹簧，多个所述定位孔与多个所述成型模具一一对应，所述插杆远离所述连接板的一端设置为球头状，所述连接板上设置有用于限制所述插杆转动的限位件。

通过采用上述技术方案，插杆远离连接板的一端抵接在圆盘的圆弧周壁上，弹簧处于压缩状态，当圆盘带动成型模具转动至插杆处时，插杆与定位孔对齐，弹簧驱使插杆插接到定位孔内，当定位孔内的感应器监测到插杆后，旋转机构停止运转，此时成型模具稳定停在注塑接头的正下方，旋转机构驱使加料机构运转，加料机构向成型模具内注射塑料。当加料机构完成注射后，停止加料机构运转，并启动旋转机构，旋转机构驱使圆盘转动，定位孔的内壁与插杆的球头端抵接，使得插杆朝靠近连接板的方向运动，进而使得插杆从定位孔内拔出并抵接在圆盘的圆弧周壁上。插杆通过限位件稳定滑移连接在连接板上，使得插杆可稳定插拔在定位孔内。

可选的，连接板上设置有限位筒，所述插杆滑移插接在所述限位筒内，所述弹簧位于所述限位筒内，所述限位件设置为固接在所述限位筒内壁上的限位块，所述插杆上开设有与所述限位块滑移适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，插杆靠近连接板的一端滑移插接在限位筒内，当插杆在限位筒内滑移时，限位块在限位槽内产生相对运动，且限位块与限位槽的相互作用使得插杆可沿限位筒轴向方向稳定滑移，进而使得插杆可稳定插接到定位孔内，进而实现为成型模具位置的精准监测。

可选的，所述插杆靠近所述圆盘的端面上滚动嵌设有滚珠。

通过采用上述技术方案，由于插杆靠近圆盘的端面与圆盘的圆弧周壁抵接，故滚珠将插杆与圆盘的平动摩擦转为滚动摩擦，降低插杆与圆盘之间的摩擦力大小，延长插杆和圆盘的使用寿命。

可选的，所述旋转机构包括与所述圆盘同轴固接的蜗轮、转动设置在所述机台上且与所述蜗轮啮合适配的蜗杆以及用于驱使所述蜗杆转动的电机，所述电机与所述感应器电连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆驱使蜗轮转动，蜗轮带动圆盘转动，圆盘带动成型模具转动，实现对注塑接头下方的成型模具的快速切换，使得注塑接头可对多个成型模具进行逐个注射。

可选的，所述机台上设置有安装板，所述加料机构设置在所述安装板远离所述机台的一侧，所述加料机构包括与所述注塑接头连通的储料仓以及用于驱使所述注塑接头升降的动力件，所述注塑接头远离所述加料机构的一端穿设所述安装板并延伸至所述安装板与所述机台之间。

通过采用上述技术方案，当成型模具转动至注塑接头正下方后，启动动力件，动力件驱使注塑接头朝靠近成型模具方向运动，使得注塑接头插接到成型模具上的导流组件内，储料仓通过注塑接头向成型模具内注射塑料；当完成注射后，启动动力件，动力件驱使注塑接头朝远离成型模具方向运动，使得注塑接头与成型模具分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.仅设置有一个注塑接头，而多个成型模具转动设置在注塑接头下方，每次需要注塑时，只需要调节注塑接头与其中一个成型模具上的导流组件对接即可，同时注塑接头与成型模具的对接可通过定位结构进行监测，缩短了注塑接头与成型模具对接调整的时间，进而达到提高注塑成型机生产效率的目的；

2.导流组件设置为两个相互连接的锥形漏斗，一个锥形漏斗的大口端朝注塑接头方向，使得注塑接头可快速对准锥形漏斗的大口端，缩短了注塑接头与成型模具对接调整的时间；

3.由于注塑接头在向导流组件内注塑塑料完成后，注塑接头朝远离导流组件方向运动，注塑接头端部的塑料经由防溢件进行刮扫，尽可能减少注塑接头端部的塑料低落在导流组件外而造成生产环境的污染。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中机台、成型模具、圆盘、蜗轮、蜗杆、电机、导流组件和定位结构的爆炸图。

图3是本申请实施例中导流组件和防溢件的结构示意图。

图4是本申请实施例中连接板、插杆、弹簧、限位筒、限位块、限位槽和滚珠的爆炸图。

附图标记：1、机台；2、注塑接头；3、加料机构；31、储料仓；32、动力件；4、成型模具；5、圆盘；6、旋转机构；61、蜗轮；62、蜗杆；63、电机；7、导流组件；8、定位结构；81、定位孔；82、连接板；83、插杆；84、弹簧；9、防溢件；10、限位筒；11、限位块；12、限位槽；13、滚珠；14、安装板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多工位注塑成型机。参照图1，一种多工位注塑成型机包括机台1、升降设置在机台1上的一个注塑接头2、与注塑接头2连通的加料机构3和位于机台1上的多个成型模具4，机台1上通过转动轴承转动设置有圆盘5，多个成型模具4沿圆盘5旋转方向间隔设置在圆盘5上；在本申请实施例中，成型模具4设置有四个，四个成型模具4均通过螺钉可拆连接在圆盘5上，注塑接头2垂直成型模具4设置，且注塑接头2位于成型模具4上方；机台1上设置有用于驱使圆盘5转动的旋转机构6，旋转机构6与加料机构3电连接。

旋转机构6驱使圆盘5转动，圆盘5带动四个成型模具4同步转动，当一个成型模具4转动至注塑接头2正下方时，旋转机构6停止转动，注塑接头2朝靠近成型模具4方向运动，然后加料机构3通过注塑接头2将塑料注射到成型模具4中；完成注射后，注塑接头2朝远离成型模具4方向运动，再启动旋转机构6，旋转机构6驱使后工序的成型模具4运动至注塑接头2正下方进行注射塑料；当注塑接头2向后工位的成型模具4注射塑料时，人工可对前工序的成型模具4内的制品进行下料，尽可能避免了因停机下料而造成注塑成型机生产效率低的问题发生。

参照图1，机台1上通过支架固接有安装板14，安装板14与机台1的台面平行设置，加料机构3设置在安装板14远离机台1一侧的端面上，加料机构3包括与注塑接头2连通的储料仓31以及用于驱使注塑接头2升降的动力件32，储料仓31通过立柱架设在安装板14上，注塑接头2的一端通过导料管与储料仓31连通，注塑接头2的另一端穿设安装板14并延伸至安装板14与机台1之间。

参照图1，动力件32可以为电动推杆、气缸、液压缸，在本申请实施例中，动力件32设置为气缸，气缸通过螺钉固接在安装板14上，注塑接头2通过螺钉固接在气缸的活塞杆上，启动气缸，气缸驱使注塑接头2朝靠近/远离机台1方向运动，实现与成型模具4的自动对接。

参照图2，旋转机构6可以为齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆62传动，在本申请实施例中，旋转机构6设置为蜗杆62传动，旋转机构6包括与圆盘5同轴固接的蜗轮61、转动设置在机台1上且与蜗轮61啮合适配的蜗杆62以及用于驱使蜗杆62转动的电机63。蜗杆62通过轴承座被转动支撑在机台1上，电机63通过螺钉固接在机台1上，且电机63的输出端通过联轴器与蜗杆62的端部同轴固接。

启动电机63，电机63带动蜗杆62转动，蜗杆62驱使蜗轮61转动，蜗轮61带动圆盘5转动，圆盘5带动成型模具4转动，实现对注塑接头2下方的成型模具4的快速切换，使得注塑接头2可对多个成型模具4进行逐个注射。

为使得注塑接头2与成型模具4快速对接，参照图3，成型模具4上连通设置有用于注塑接头2插接的导流组件7，导流组件7包括两个锥形漏斗，两个锥形漏斗的小口端相互连接，一个锥形漏斗的大口端与成型模具4连接，另一个锥形漏斗的大口端朝远离成型模具4的方向。

在向成型模具4内注射塑料时，将注塑接头2对准并插入到锥形漏斗远离成型模具4的大口端内，塑料经两个锥形漏斗进入到成型模具4内，导流组件7设置为两个相互连接的锥形漏斗，一个锥形漏斗的大口端朝注塑接头2方向，使得注塑接头2可快速对准锥形漏斗的大口端，缩短了注塑接头2与成型模具4对接调整的时间。当靠近成型模具4的锥形漏斗内浸有塑料后，锥形漏斗内的塑料冷却成型并与成型模具4内的塑料制品连接为一体，而靠近成型模具4的锥形漏斗的大口端朝成型模具4方向，便于对成型模具4内的塑料制品进行脱模。

由于注塑接头2在向导流组件7内注塑塑料后，注塑接头2朝远离导流组件7方向运动，注塑接头2端部的塑料滴落在导流组件7外而造成生产环境的污染，参照图3，锥形漏斗远离成型模具4的大口端上设置有防溢件9，在本申请实施例中，防溢件9设置为刮片，刮片由耐高温柔性材质制成，刮片固接在锥形漏斗的大口端上并对锥形漏斗的大口端进行遮挡，刮片上开设有十字型的开口。

当注塑接头2朝靠近成型模具4的方向运动时，注塑接头2先与刮片抵接，并使得刮片的十字型开口被打开，注塑接头2插接到导流组件7内进行注射塑料，此时刮片与注塑接头2周壁抵接；当完成塑料的注射后，注塑接头2朝远离成型模具4的方向运动，刮片可对注塑接头2周壁的塑料进行刮扫，尽可能减少注塑接头2端部粘附有大量的塑料而滴落在导流组件7外，进而对生产环境造成污染。

参照图2和图4，机台1上设置有用于监测成型模具4位置的定位结构8，定位结构8与旋转机构6电连接，定位结构8包括开设在圆盘5圆弧周壁上的多个定位孔81、位于定位孔81内且与旋转机构6电连接的感应器、固接在机台1上的连接板82、滑移连接在连接板82上且与定位孔81插接适配的插杆83以及将插杆83弹性连接在连接板82上的弹簧84。

参照图2和图4，连接板82垂直焊接在机台1上，插杆83位于连接板82与圆盘5之间，且插杆83沿圆盘5的径向方向设置，插杆83远离连接板82的一端设置为球头状。在本申请实施例中，定位孔81设置有四个，四个定位孔81与四个成型模具4一一对应，感应器粘接在定位孔81的内壁上，感应器与驱使蜗杆62转动的电机63电连接。

插杆83远离连接板82的一端抵接在圆盘5的圆弧周壁上，弹簧84处于压缩状态，当圆盘5带动成型模具4转动至插杆83处时，插杆83与定位孔81对齐，弹簧84驱使插杆83插接到定位孔81内，当定位孔81内的感应器监测到插杆83后，旋转机构6停止运转，此时成型模具4稳定停在注塑接头2的正下方，旋转机构6驱使加料机构3运转，加料机构3向成型模具4内注射塑料。当加料机构3完成注射后，停止加料机构3运转，并启动旋转机构6，旋转机构6驱使圆盘5转动，定位孔81的内壁与插杆83的球头端抵接，使得插杆83朝靠近连接板82的方向运动，进而使得插杆83从定位孔81内拔出并抵接在圆盘5的圆弧周壁上。

为使得插杆83可稳定插接到定位孔81内，参照图2和图4，连接板82上通过螺钉固接有限位筒10，插杆83的一端滑移插接在限位筒10内，弹簧84位于限位筒10内，弹簧84的一端与限位筒10内壁焊接固定，另一端与插杆83焊接固定；连接板82上设置有用于限制插杆83转动的限位件，限位件设置为焊接固定在限位筒10内壁上的限位块11，插杆83上开设有与限位块11滑移适配的限位槽12，限位槽12的两端均为闭合设置。

插杆83在弹簧84的弹力作用下可在限位筒10内滑移，此时限位块11在限位槽12内产生相对运动，且限位块11与限位槽12的相互作用使得插杆83可沿限位筒10轴向方向稳定滑移，进而使得插杆83可稳定插接到定位孔81内，进而实现为成型模具4位置的精准监测。

由于插杆83靠近圆盘5的端面与圆盘5的圆弧周壁抵接，为减小插杆83与圆盘5之间的摩擦力大小，参照图2和图4，插杆83靠近圆盘5的端面上滚动嵌设有滚珠13，滚珠13将插杆83与圆盘5的平动摩擦转为滚动摩擦，使得圆盘5在插杆83的抵接作用下仍可稳定转动。

本申请实施例一种多工位注塑成型机的实施原理为：先将多个成型模具4安装在圆盘5上，然后启动电机63，电机63通过蜗杆62和蜗轮61驱使圆盘5转动，圆盘5带动成型模具4转动；当圆盘5带动成型模具4转动至插杆83处时，插杆83与定位孔81对齐，弹簧84驱使插杆83插接到定位孔81内，当定位孔81内的感应器监测到插杆83后，电机63停止运转，此时成型模具4稳定停在注塑接头2的正下方；旋转机构6驱使动力件32运转，动力件32驱使注塑接头2朝靠近成型模具4方向运动，使得注塑接头2插接到成型模具4上的导流组件7内，储料仓31通过注塑接头2向成型模具4内注射塑料；当完成注射后，启动动力件32，动力件32驱使注塑接头2朝远离成型模具4方向运动，使得注塑接头2与成型模具4分离。

接着启动电机63，电机63驱使圆盘5转动，定位孔81的内壁与插杆83的球头端抵接，使得插杆83朝靠近连接板82的方向运动，进而使得插杆83从定位孔81内拔出并抵接在圆盘5的圆弧周壁上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位注塑成型机，包括机台（1）、升降设置在所述机台（1）上的一个注塑接头（2）、与所述注塑接头（2）连通的加料机构（3）和位于所述机台（1）上的多个成型模具（4），其特征在于：所述机台（1）上转动设置有圆盘（5），多个所述成型模具（4）沿所述圆盘（5）旋转方向间隔设置在所述圆盘（5）上，所述机台（1）上设置有用于驱使所述圆盘（5）转动的旋转机构（6），所述旋转机构（6）与所述加料机构（3）电连接；

所述成型模具（4）上连通设置有用于所述注塑接头（2）插接的导流组件（7），所述机台（1）上设置有用于监测所述成型模具（4）位置的定位结构（8），所述定位结构（8）与所述旋转机构（6）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑成型机，其特征在于：所述导流组件（7）包括两个锥形漏斗，两个所述锥形漏斗的小口端相互连接，一个所述锥形漏斗的大口端与所述成型模具（4）连接，另一个所述锥形漏斗的大口端朝远离所述成型模具（4）的方向。

3.根据权利要求2所述的一种多工位注塑成型机，其特征在于：所述锥形漏斗远离所述成型模具（4）的大口端上设置有防溢件（9）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位注塑成型机，其特征在于：所述定位结构（8）包括开设在所述圆盘（5）圆弧周壁上的多个定位孔（81）、位于所述定位孔（81）内且与所述旋转机构（6）电连接的感应器、固接在所述机台（1）上的连接板（82）、滑移连接在所述连接板（82）上且与所述定位孔（81）插接适配的插杆（83）以及将所述插杆（83）弹性连接在所述连接板（82）上的弹簧（84），多个所述定位孔（81）与多个所述成型模具（4）一一对应，所述插杆（83）远离所述连接板（82）的一端设置为球头状，所述连接板（82）上设置有用于限制所述插杆（83）转动的限位件。

5.根据权利要求4所述的一种多工位注塑成型机，其特征在于：连接板（82）上设置有限位筒（10），所述插杆（83）滑移插接在所述限位筒（10）内，所述弹簧（84）位于所述限位筒（10）内，所述限位件设置为固接在所述限位筒（10）内壁上的限位块（11），所述插杆（83）上开设有与所述限位块（11）滑移适配的限位槽（12）。

6.根据权利要求4所述的一种多工位注塑成型机，其特征在于：所述插杆（83）靠近所述圆盘（5）的端面上滚动嵌设有滚珠（13）。

7.根据权利要求4所述的一种多工位注塑成型机，其特征在于：所述旋转机构（6）包括与所述圆盘（5）同轴固接的蜗轮（61）、转动设置在所述机台（1）上且与所述蜗轮（61）啮合适配的蜗杆（62）以及用于驱使所述蜗杆（62）转动的电机（63），所述电机（63）与所述感应器电连接。

8.根据权利要求7所述的一种多工位注塑成型机，其特征在于：所述机台（1）上设置有安装板（14），所述加料机构（3）设置在所述安装板（14）远离所述机台（1）的一侧，所述加料机构（3）包括与所述注塑接头（2）连通的储料仓（31）以及用于驱使所述注塑接头（2）升降的动力件（32），所述注塑接头（2）远离所述加料机构（3）的一端穿设所述安装板（14）并延伸至所述安装板（14）与所述机台（1）之间。

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