CN221249714U - 自动化切浇口注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化切浇口注塑设备，具体涉及注塑设备领域，包括安装座，所述安装座的外侧与顶部固定有注塑机主体，所述注塑机主体的顶部设置有安装垫；本装置设置有自动化切浇口装置，在注塑成品冷却后，可将其放置在安装垫上，让防滑定位板对注塑件的外侧贴合定位，随后可启动电动推杆，让切浇口刀片对安装垫上放置的注塑件进行切浇口，实现了自动化切浇口的目的，提升了切浇口的效率；本装置设置有锁定装置，移动板一侧的防滑垫对应面贴合在把手套对应面外侧完成把手套角度的锁定，需要调整把手套的角度时只需拨动把手板，确保对注塑机的定位结构稳定，同时实现了确保注塑件切浇口过程放置稳定的目的。

Description

自动化切浇口注塑设备

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为自动化切浇口注塑设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机是常用的注塑设备；

中国专利公开了注塑设备(授权公告号CN 219634348 U)，该专利技术包括上料机、注塑机、移动装置和下料机，其中，上料机用于将五金件移动至指定位置；注塑机用于将塑胶料注塑为中间产品；移动装置设置在注塑机处，移动装置用于将五金件拾取并植入中间产品，得到最终产品；下料机用于将最终产品进行下料，通过使注塑设备满足上述结构，有利于使注塑设备实现将五金件植入注塑机生产的中间产品的功能；

但是，上述的注塑机在使用过程中，注塑机生产后会留有浇口，现在一般常用做法是人工手动使用小刀进行切浇口，存在不够自动且效率较低的问题；因此，本领域技术人员提供了自动化切浇口注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动化切浇口注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自动化切浇口注塑设备，包括安装座，所述安装座的外侧与顶部固定有注塑机主体，所述注塑机主体的顶部设置有安装垫，所述注塑机主体的顶部安装有进料斗，所述安装垫的顶部设置有自动化切浇口装置；

所述自动化切浇口装置包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴底部固定有金属架，所述金属架的底部固定有切浇口刀片，所述安装垫的顶部设置有调整定位装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整定位装置包括安装外壳，所述安装外壳的内部通过轴承连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端固定有把手套，所述滚珠丝杆的外侧皆有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶部固定有导向套，所述安装外壳的两侧内壁之间固定有导向架，所述导向套的顶部固定有活动架，所述安装外壳的顶部固定有限位套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装外壳的外侧设置有锁定装置，所述活动架的一侧设置有移动连接板，所述移动连接板的一端固定有防滑定位板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定装置包括固定壳体，所述固定壳体的一侧内壁设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端连接有限位移动垫，所述限位移动垫的一侧固定有限位移动架，所述限位移动架的一侧设置有移动板，所述移动板的一侧设置有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动板的底部固定有把手板，所述防滑垫的一侧与所述把手套的外侧贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定壳体的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与所述限位移动架的尺寸适配。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本装置设置有自动化切浇口装置，通过注塑机主体进行正常的注塑生产，随后在注塑后成品冷却后，可将其放置在安装垫上，让防滑定位板对注塑件的外侧贴合定位，随后可启动电动推杆，通过电动推杆的输出轴带动金属架和切浇口刀片活动，让切浇口刀片对安装垫上放置的注塑件进行切浇口，实现了自动化切浇口的目的，避免了手动切浇口的情况，提升了切浇口的效率；

2、本装置设置有锁定装置，在把手套带动滚珠丝杆调整完成后，通过固定壳体内的支撑弹簧提供弹力推动限位移动垫，让限位移动垫带动限位移动架与移动板活动，移动板一侧的防滑垫对应面贴合在把手套对应面外侧完成把手套角度的锁定，需要调整把手套的角度时只需拨动把手板，即可带动移动板和防滑垫活动，确保对注塑机的定位结构稳定，同时实现了确保注塑件切浇口过程放置稳定的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的自动化切浇口装置结构示意图；

图3是本实用新型的调整定位装置结构示意图；

图4是本实用新型的锁定装置结构示意图；

图中：1、安装座；2、注塑机主体；3、安装垫；4、进料斗；5、自动化切浇口装置；51、支撑架；52、电动推杆；53、金属架；54、切浇口刀片；55、调整定位装置；551、安装外壳；552、滚珠丝杆；553、把手套；554、滚珠螺母；555、导向套；556、导向架；557、活动架；558、限位套；559、锁定装置；5591、固定壳体；5592、支撑弹簧；5593、限位移动垫；5594、限位移动架；5595、移动板；5596、防滑垫；5597、把手板；5510、移动连接板；5511、防滑定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供自动化切浇口注塑设备，包括安装座1，安装座1的外侧与顶部固定有注塑机主体2，注塑机主体2的顶部设置有安装垫3，注塑机主体2的顶部安装有进料斗4，安装垫3的顶部设置有自动化切浇口装置5；

自动化切浇口装置5包括支撑架51，支撑架51的顶部设置有电动推杆52，电动推杆52的输出轴底部固定有金属架53，金属架53的底部固定有切浇口刀片54，安装垫3的顶部设置有调整定位装置55；

调整定位装置55包括安装外壳551，安装外壳551的内部通过轴承连接有滚珠丝杆552，滚珠丝杆552的一端固定有把手套553，滚珠丝杆552的外侧皆有滚珠螺母554，滚珠螺母554的顶部固定有导向套555，安装外壳551的两侧内壁之间固定有导向架556，导向套555的顶部固定有活动架557，安装外壳551的顶部固定有限位套558，安装外壳551的外侧设置有锁定装置559，活动架557的一侧设置有移动连接板5510，移动连接板5510的一端固定有防滑定位板5511。

本装置在使用过程中，1、本装置设置有自动化切浇口装置5，通过注塑机主体2进行正常的注塑生产，随后在注塑后成品冷却后，可将其放置在安装垫3上，然后使用者转动把手套553带动滚珠丝杆552转动，让滚珠丝杆552外侧的滚珠螺母554活动，使滚珠螺母554顶部的导向套555在导向架556的外侧滑动，而且导向套555顶部的活动架557可以带动移动连接板5510与防滑定位板5511活动，让防滑定位板5511对注塑件的外侧贴合定位，随后可启动电动推杆52，通过电动推杆52的输出轴带动金属架53和切浇口刀片54活动，让切浇口刀片54对安装垫3上放置的注塑件进行切浇口，实现了自动化切浇口的目的，避免了手动切浇口的情况，提升了切浇口的效率。

请参阅图1-图4，本实用新型提供自动化切浇口注塑设备，锁定装置559包括固定壳体5591，固定壳体5591的一侧内壁设置有支撑弹簧5592，支撑弹簧5592的一端连接有限位移动垫5593，限位移动垫5593的一侧固定有限位移动架5594，固定壳体5591的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与限位移动架5594的尺寸适配，限位移动架5594的一侧设置有移动板5595，移动板5595的一侧设置有防滑垫5596，移动板5595的底部固定有把手板5597，防滑垫5596的一侧与把手套553的外侧贴合。

本装置在使用过程中，2、本装置设置有锁定装置559，在把手套553带动滚珠丝杆552调整完成后，通过固定壳体5591内的支撑弹簧5592提供弹力推动限位移动垫5593，让限位移动垫5593带动限位移动架5594与移动板5595活动，移动板5595一侧的防滑垫5596对应面贴合在把手套553对应面外侧完成把手套553角度的锁定，需要调整把手套553的角度时只需拨动把手板5597，即可带动移动板5595和防滑垫5596活动，从而确保对注塑机的定位结构稳定，同时实现了确保注塑件切浇口过程放置稳定的目的。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动化切浇口注塑设备，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的外侧与顶部固定有注塑机主体(2)，所述注塑机主体(2)的顶部设置有安装垫(3)，所述注塑机主体(2)的顶部安装有进料斗(4)，所述安装垫(3)的顶部设置有自动化切浇口装置(5)；

所述自动化切浇口装置(5)包括支撑架(51)，所述支撑架(51)的顶部设置有电动推杆(52)，所述电动推杆(52)的输出轴底部固定有金属架(53)，所述金属架(53)的底部固定有切浇口刀片(54)，所述安装垫(3)的顶部设置有调整定位装置(55)。

2.根据权利要求1所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述调整定位装置(55)包括安装外壳(551)，所述安装外壳(551)的内部通过轴承连接有滚珠丝杆(552)，所述滚珠丝杆(552)的一端固定有把手套(553)，所述滚珠丝杆(552)的外侧皆有滚珠螺母(554)，所述滚珠螺母(554)的顶部固定有导向套(555)，所述安装外壳(551)的两侧内壁之间固定有导向架(556)，所述导向套(555)的顶部固定有活动架(557)，所述安装外壳(551)的顶部固定有限位套(558)。

3.根据权利要求2所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述安装外壳(551)的外侧设置有锁定装置(559)，所述活动架(557)的一侧设置有移动连接板(5510)，所述移动连接板(5510)的一端固定有防滑定位板(5511)。

4.根据权利要求3所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述锁定装置(559)包括固定壳体(5591)，所述固定壳体(5591)的一侧内壁设置有支撑弹簧(5592)，所述支撑弹簧(5592)的一端连接有限位移动垫(5593)，所述限位移动垫(5593)的一侧固定有限位移动架(5594)，所述限位移动架(5594)的一侧设置有移动板(5595)，所述移动板(5595)的一侧设置有防滑垫(5596)。

5.根据权利要求4所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述移动板(5595)的底部固定有把手板(5597)，所述防滑垫(5596)的一侧与所述把手套(553)的外侧贴合。

6.根据权利要求4所述的自动化切浇口注塑设备，其特征在于，所述固定壳体(5591)的内部开设有通孔，且该通孔的尺寸与所述限位移动架(5594)的尺寸适配。