CN219583498U - 一种tpu聚合造粒用粒料快速定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，包括底座，所述底座的上端面上设置有冷却机构，所述冷却机构的上端设置有定型机构，所述定型机构包括有定型壳、下定型槽、安装箱、第一电机、丝杆、第一升降杆、定型盖、上定型槽、第二升降杆和固定销；本实用新型结构简单，设计合理，通过定型机构，实现了球形TPU粒料的快速塑型效果，粒料的外表加工完后光滑无颗粒感，操作方便快捷，简化了加工工艺，操作工简单培训即可上手操作，提高了生产效率，更加符合市场的实际使用需求，同时通过设置冷却机构，实现了球形TPU粒料的快速冷却定型效果，缩短了大规模生产时粒料冷却定型所需要的时间，进一步提高了生产效率，增加了产能。

Description

一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备

技术领域

本实用新型涉及TPU聚合设备技术领域，具体为一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备。

背景技术

TPU是一种成熟的环保材料具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，目前TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，在实际生产过程中，当需要生产一些特定形状的TPU粒料时就需要用到特殊的粒料定型设备。

现有技术的不足：

目前市场上用于TPU聚合造粒用的定型设备不多，用于球形的TPU聚合造粒用的定型设备更少，当工厂需要生产对外形要求较高的球形TPU粒料时工序繁多，加工较为复杂，生产效率低，同时目前常见的TPU聚合造粒用的定型设备冷却效果不佳，因此定型所需的时间较久，无法满足大规模生产的产能需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，包括底座，所述底座的上端面上设置有冷却机构，所述冷却机构的上端设置有定型机构；

所述定型机构包括有：

定型壳，所述定型壳设置在冷却机构的上端，所述定型壳上设置有若干个用于定型粒料的下定型槽，所述定型壳的两侧设置有安装箱；

第一电机，所述第一电机设置在安装箱内部的两端，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与丝杆相匹配的螺母；

第一升降杆，所述第一升降杆设置在定型壳的一端螺母的上端面上，所述第一升降杆的下端通过开设孔洞与丝杆滑动连接，所述第一升降杆的上端通过设置销轴转动连接有定型盖，所述定型盖上设置有与下定型槽相匹配的上定型槽；

第二升降杆，所述第二升降杆设置在定型壳另一端的螺母的上端面上，所述第二升降杆的下端通过开设孔洞与丝杆滑动连接，所述第二升降杆的上端通过开设通孔活动设置有用于与定型盖上的孔洞相固定的固定销。

优选的，所述冷却机构包括有：

水箱，所述水箱设置在底座的上端面上；

传送带，所述传送带通过支架设置在底座的上端面上位于水箱的上方，所述传送带上设置有用于固定定型壳的定位组件；

第二电机，所述第二电机设置在底座的上端面上，所述第二电机的输出端与传送带一端的齿轮传动连接。

优选的，所述定位组件包括有：

定位座，所述定位座设置在传送带的两侧；

定位杆，所述定位杆设置在定位座之间，所述定型壳的下端通过开设孔洞与定位杆转动连接。

优选的，所述定型盖与固定销的一端设置有用于吸合的磁铁。

优选的，所述第一升降杆的上端设置有限位片，所述第一升降杆下端的安装箱上开设有与限位片相匹配的凹槽。

优选的，所述底座的上端面上设置有支撑架，所述第二电机设置在支撑架的上端。

优选的，所述定型壳与定型盖均由铝材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，通过设置有定型机构，定型机构包括有定型壳、下定型槽、安装箱、第一电机、丝杆、第一升降杆、定型盖、上定型槽、第二升降杆和固定销，实现了球形TPU粒料的快速塑型效果，粒料的外表加工完后光滑无颗粒感，操作简单快捷，简化了加工工艺，操作工简单培训即可上手操作，提高了生产效率，更加符合市场的实际使用需求；

2、该一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，通过设置有冷却机构，所述冷却机构包括有水箱、传送带、第二电机和支撑架，实现了球形TPU粒料的快速冷却定型效果，缩短了大规模生产时粒料冷却定型所需要的时间，进一步提高了生产效率，增加了产能。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的冷却机构结构示意图；

图3为本实用新型的定型机构结构示意图；

图4为本实用新型的定型壳俯视图；

图5为本实用新型的定型盖与第二升降杆连接示意图；

图6为本实用新型的图2中在A处的放大示意图；

图7为本实用新型的图5中在B处的放大示意图。

图中：1、底座；2、冷却机构；201、水箱；202、传送带；203、第二电机；2031、支撑架；3、定型机构；301、定型壳；3011、下定型槽；302、安装箱；303、第一电机；304、丝杆；3041、螺母；305、第一升降杆；306、定型盖；3061、上定型槽；307、第二升降杆；308、固定销；4、定位组件；401、定位座；402、定位杆；5、磁铁；6、限位片；601、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-7所示，本实用新型提供的一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备技术方案：一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，包括底座1，底座1的上端面上安装有冷却机构2，冷却机构2的上安装有定型机构3；定型机构3包括有定型壳301、第一电机303、第一升降杆305和第二升降杆307，定型壳301安装在冷却机构2的上端，定型壳301上开设有若干个用于定型粒料的下定型槽3011，定型壳301的两侧安装有安装箱302，第一电机303通过电机支架安装在安装箱302的内部的两端，第一电机303的输出端连接有丝杆304，丝杆304上螺纹连接有与丝杆304相匹配的螺母3041，第一升降杆305焊接在定型壳301的一端螺母3041的上端面上与丝杆304滑动连接，第一升降杆305的上端通过开设销轴转动连接有定型盖306，第一升降杆305的下端通过开设孔洞与丝杆304滑动连接，定型盖306上开设有与下定型槽3011相匹配的上定型槽3061，第二升降杆307焊接在定型壳301另一端的螺母3041的上端面上与丝杆304滑动连接，第二升降杆307的上端通过开设孔洞活动安装有用于与定型盖306上的孔洞相固定的固定销308，当需要给TPU粒料塑型时，将待塑型的TPU粒料通过外部切削装置切削好后放入定型壳301上的下定型槽3011中，随后盖上定型盖306，插入固定销308固定第二升降杆307与定型盖306，接着启动第一电机303，在丝杆304的转动下螺母3041带动第一升降杆305和第二升降杆307向下移动，定型盖306也随之向下移动挤压粒料，在上定型槽3061和下定型槽3011的挤压下粒料达到需要的形状，当TPU粒料定型冷却完后，启动第一电机303使定型盖306上升，拔除固定销308，接着打开定型盖306，由外部提取装置将定型完成的粒料提取出来，通过定型机构3，实现了球形TPU粒料的快速塑型效果，操作简单快捷，简化了加工工艺，操作工简单培训即可上手操作，提高了生产效率，更加符合市场的实际使用需求。

冷却机构2包括有水箱201、传送带202和第二电机203，水箱201安装在底座1的上端面上，传送带202通过支架焊接在底座1的上端面上位于水箱201的上方，传送带202上安装有用于固定定型壳301的定位组件4，第二电机203安装在底座1的上端面上，第二电机203的输出端与传送带202一端的齿轮传动连接，水箱201内的水位线高度以不高于定型机构3位于传送带202的下方时第一电机303的高度为准，当需要冷却TPU粒料时，先向水箱201内注入一定量的水，启动第二电机203，第二电机203带动传送带202转动，直至定型机构3移动到传送带202下方的水箱201中，下定型槽3011和上定型槽3061被完全浸泡，当定型完成后再次启动第二电机203，将定型机构3移动至传送带202的上方，方便外部提取装置将定型完成的粒料提取出来，通过设置冷却机构2，实现了球形TPU粒料的快速冷却定型效果，缩短了大规模生产时粒料冷却定型所需要的时间，进一步提高了生产效率，增加了产能。

定位组件4包括有定位座401和定位杆402，定位座401安装在传送带202的两侧，定位杆402连接在定位座401之间，定型壳301的下端通过开设孔洞与定位杆402转动连接，当传送带202移动到两端时，定型壳301会在重力和定位杆402的作用下沿着传送带202转动，避免定型壳301被传送带202卡住或掉落的情况出现。

定型盖306与固定销308的一端安装有用于吸合的磁铁5，磁铁5可以有效防止在定型机构3工作工程中出现固定销308松动的情况。

第一升降杆305的上端焊接有限位片6，第一升降杆305下端的安装箱302上开设有与限位片6相匹配的凹槽601，限位片6可以起到保护第一升降杆305与定型盖306连接处的销轴的效果，防止出现闭合过度的情况，增加了定型盖306的使用寿命。

底座1的上端面上焊接有支撑架2031，第二电机203固定在支撑架2031的上端，支撑架2031起到至支撑第二电机203的作用，使得第二电机203可以维持在需要的工作高度上。

定型壳301与定型盖306均由铝材制成，铝材的导热性好，更加有利于粒料的冷却定型。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备在使用时，先在传送带202上根据实际使用需求安装若干个定型机构3，将待塑型的TPU粒料通过外部切削装置切削好后放入定型壳301上的下定型槽3011中，随后盖上定型盖306，插入固定销308固定第二升降杆307与定型盖306，接着启动第一电机303，在丝杆304的转动下螺母3041带动第一升降杆305和第二升降杆307向下移动，定型盖306也随之向下移动挤压粒料，在上定型槽3061和下定型槽3011的挤压下粒料达到需要的形状，接着先向水箱201内注入一定量的水，启动第二电机203，第二电机203带动传送带202转动，直至定型机构3移动到传送带202下方的水箱201中，下定型槽3011和上定型槽3061被完全浸泡，由于定型盖306和定型壳301均由铝材制成热传导性能较好，因此TPU粒料在水下可以快速散热定型，当定型完成后再次启动第二电机203，将定型机构3移动至传送带202的上方，启动第一电机303使定型盖306上升，拔除固定销308，接着打开定型盖306，由外部提取装置将定型完成的粒料提取出来；本实用新型结构简单，设计合理，通过定型机构3，实现了球形TPU粒料的快速塑型效果，粒料的外表加工完后光滑无颗粒感，操作简单快捷，简化了加工工艺，操作工简单培训即可上手操作，提高了生产效率，更加符合市场的实际使用需求，同时通过设置冷却机构2，实现了球形TPU粒料的快速冷却定型效果，缩短了大规模生产时粒料冷却定型所需要的时间，进一步提高了生产效率，增加了产能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面上设置有冷却机构(2)，所述冷却机构(2)的上端设置有定型机构(3)；

所述定型机构(3)包括有：

定型壳(301)，所述定型壳(301)设置在冷却机构(2)的上端，所述定型壳(301)上设置有若干个用于定型粒料的下定型槽(3011)，所述定型壳(301)的两侧设置有安装箱(302)；

第一电机(303)，所述第一电机(303)设置在安装箱(302)内部的两端，所述第一电机(303)的输出端连接有丝杆(304)，所述丝杆(304)上螺纹连接有与丝杆(304)相匹配的螺母(3041)；

第一升降杆(305)，所述第一升降杆(305)设置在定型壳(301)的一端螺母(3041)的上端面上，所述第一升降杆(305)的下端通过开设孔洞与丝杆(304)滑动连接，所述第一升降杆(305)的上端通过设置销轴转动连接有定型盖(306)，所述定型盖(306)上设置有与下定型槽(3011)相匹配的上定型槽(3061)；

第二升降杆(307)，所述第二升降杆(307)设置在定型壳(301)另一端的螺母(3041)的上端面上，所述第二升降杆(307)的下端通过开设孔洞与丝杆(304)滑动连接，所述第二升降杆(307)的上端通过开设通孔活动设置有用于与定型盖(306)上的孔洞相固定的固定销(308)。

2.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，其特征在于：所述冷却机构(2)包括有：

水箱(201)，所述水箱(201)设置在底座(1)的上端面上；

传送带(202)，所述传送带(202)通过支架设置在底座(1)的上端面上位于水箱(201)的上方，所述传送带(202)上设置有用于固定定型壳(301)的定位组件(4)；

第二电机(203)，所述第二电机(203)设置在底座(1)的上端面上，所述第二电机(203)的输出端与传送带(202)一端的齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，其特征在于：所述定位组件(4)包括有：

定位座(401)，所述定位座(401)设置在传送带(202)的两侧；

定位杆(402)，所述定位杆(402)设置在定位座(401)之间，所述定型壳(301)的下端通过开设孔洞与定位杆(402)转动连接。

4.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，其特征在于：所述定型盖(306)与固定销(308)的一端设置有用于吸合的磁铁(5)。

5.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，其特征在于：所述第一升降杆(305)的上端设置有限位片(6)，所述第一升降杆(305)下端的安装箱(302)上开设有与限位片(6)相匹配的凹槽(601)。

6.根据权利要求2所述的TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，其特征在于：所述底座(1)的上端面上设置有支撑架(2031)，所述第二电机(203)设置在支撑架(2031)的上端。

7.根据权利要求1所述的TPU聚合造粒用粒料快速定型设备，其特征在于：所述定型壳(301)与定型盖(306)均由铝材制成。