CN112571749A

CN112571749A - 一种树脂型材加工挤出装置

Info

Publication number: CN112571749A
Application number: CN202011424988.6A
Authority: CN
Inventors: 周正磊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-03-30

Abstract

本发明公开了一种树脂型材加工挤出装置，包括储存箱和挤压箱，所述储存箱左侧下端位置水平穿插固定设置有注入管，所述注入管左侧端位置固定安装设置有挤压箱，所述挤压箱内部两侧端位置固定设置有电热板，所述挤压箱下端中心位置垂直穿插固定设置有挤出管。本发明电机带动半齿轮转动，从而通过竖直杆带动连接杆上下移动，并且使得挤压板上下移动，当挤压板向上移动时下端形成负压使得储存箱内部的原料被吸入挤压箱内部位置，直到挤压板向下移动时，挤压原料使得原料通过挤出管排出，并且被冷却管冷却，随着半齿轮转动可不断吸入挤出，无需人工对挤压箱内部进行原料的添加工作，大大提高挤压效率。

Description

一种树脂型材加工挤出装置

技术领域

本发明涉及树脂加工设备领域，具体为一种树脂型材加工挤出装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物；广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。

树脂材料在加工时需要将其挤出，然后切段，而现有挤出装置在使用时原料容易在挤出设备内部凝固导致无法挤出，使得装置被堵塞，并且在使用时需要人工频繁向挤出装置内部添加原料，导致操作繁琐，降低了加工效率，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂型材加工挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种树脂型材加工挤出装置，包括储存箱和挤压箱，所述储存箱左侧下端位置水平穿插固定设置有注入管，所述注入管左侧端位置固定安装设置有挤压箱，所述挤压箱内部两侧端位置镶嵌固定设置有电热板，电热板通电对挤压箱内部原料进行加热工作，防止原料在挤压箱内部凝固，所述挤压箱下端中心位置垂直穿插固定设置有挤出管，所述挤出管与注入管中心位置均固定安装设置有单向阀，单向阀防止原料倒流，所述挤出管外侧端位置环绕固定安装设置有冷却管，所述储存箱左侧端下端位置水平焊接固定设置有固定板，所述储存箱左侧端位置焊接固定设置有安装架，所述安装架前端左侧位置活动安装设置有半齿轮，所述挤压箱内部位置活动卡接设置有挤压板，挤压板沿着挤压箱内部位置上下滑动，所述挤压板上端中心位置垂直焊接固定设置有连接杆，所述连接杆上端通过销轴活动安装设置有竖直杆，所述安装架中心位置活动安装设置有传动齿轮，传动齿轮围绕连接位置转动，所述安装架内部右侧位置通过滑槽活动安装设置有滑块，所述滑块左侧端位置焊接固定设置有齿条，所述固定板内部位置设置有切断机构，所述安装架上端位置固定安装设置有电机，所述电机输出端位置通过联轴器与半齿轮上端中心位置连接。

优选的，所述储存箱上端位置垂直穿插固定设置有补料管，补料管便于为储存箱内部补充原料。

优选的，所述电热板与外接电源电性连接。

优选的，所述冷却管与主水管连接，使用时冷却水流过冷却管内部位置，然后对挤出管内部的原料进行快速冷却工作，方便后续的切断。

优选的，所述连接杆上端位置活动穿出挤压箱上端中心位置。

优选的，所述竖直杆上端位置通过销轴活动安装设置在半齿轮前端位置，半齿轮转动时通过竖直杆带动连接杆上下移动。

优选的，所述齿条左侧端位置与传动齿轮啮合。

优选的，所述齿条下端位置为光滑倾斜面。

优选的，所述切断机构包括切割刀、安置槽、弹簧和推块，所述固定板内部中心位置水平开设有安置槽，所述安置槽内部位置活动卡接设置有切割刀，切割刀沿着安置槽内部位置左右滑动，所述切割刀右侧端位置焊接固定设置有推块，所述推块左侧在切割刀外侧端位置活动套接设置有弹簧，弹簧便于切割刀复位。

优选的，所述推块上端位置为光滑倾斜面，并且与齿条下端贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明电机带动半齿轮转动，从而通过竖直杆带动连接杆上下移动，并且使得挤压板上下移动，当挤压板向上移动时下端形成负压使得储存箱内部的原料被吸入挤压箱内部位置，直到挤压板向下移动时，挤压原料使得原料通过挤出管排出，并且被冷却管冷却，随着半齿轮转动可不断吸入挤出，无需人工对挤压箱内部进行原料的添加工作，大大提高挤压效率；

2、本发明半齿轮转动至与传动齿轮啮合时，通过传动齿轮带动齿条向下移动，并且挤压推块向左侧移动挤压切割刀，利用切割刀进行切断工作，使得弹簧被压缩，当半齿轮与传动齿轮分离时，弹簧复位带动推块复位，挤压齿条复位，方便装置的反复切断使用。

附图说明

图1为本发明一种树脂型材加工挤出装置整体结构示意图；

图2为本发明一种树脂型材加工挤出装置的安装架俯视图；

图3为本发明一种树脂型材加工挤出装置的A1结构示意图。

图中：100、储存箱；101、补料管；102、安装架；103、注入管；104、挤出管；105、固定板；106、单向阀；107、半齿轮；108、竖直杆；109、挤压箱；110、连接杆；111、电热板；112、挤压板；113、传动齿轮；114、齿条；115、滑块；116、冷却管；117、电机；120、切断机构；121、安置槽；122、切割刀；123、弹簧；124、推块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种树脂型材加工挤出装置，包括储存箱100和挤压箱109，所述储存箱100左侧下端位置水平穿插固定设置有注入管103，所述注入管103左侧端位置固定安装设置有挤压箱109，所述挤压箱109内部两侧端位置镶嵌固定设置有电热板111，电热板111通电对挤压箱109内部原料进行加热工作，防止原料在挤压箱109内部凝固，所述挤压箱109下端中心位置垂直穿插固定设置有挤出管104，所述挤出管104与注入管103中心位置均固定安装设置有单向阀106，单向阀106防止原料倒流，所述挤出管104外侧端位置环绕固定安装设置有冷却管116，所述储存箱100左侧端下端位置水平焊接固定设置有固定板105，所述储存箱100左侧端位置焊接固定设置有安装架102，所述安装架102前端左侧位置活动安装设置有半齿轮107，所述挤压箱109内部位置活动卡接设置有挤压板112，挤压板112沿着挤压箱109内部位置上下滑动，所述挤压板112上端中心位置垂直焊接固定设置有连接杆110，所述连接杆110上端通过销轴活动安装设置有竖直杆108，所述安装架102中心位置活动安装设置有传动齿轮113，传动齿轮113围绕连接位置转动，所述安装架102内部右侧位置通过滑槽活动安装设置有滑块115，所述滑块115左侧端位置焊接固定设置有齿条114，所述固定板105内部位置设置有切断机构120，所述安装架102上端位置固定安装设置有电机117，所述电机117输出端位置通过联轴器与半齿轮107上端中心位置连接。

所述储存箱100上端位置垂直穿插固定设置有补料管101，补料管101便于为储存箱100内部补充原料。

所述电热板111与外接电源电性连接。

所述冷却管116与主水管连接，使用时冷却水流过冷却管116内部位置，然后对挤出管104内部的原料进行快速冷却工作，方便后续的切断。

所述连接杆110上端位置活动穿出挤压箱109上端中心位置。

所述竖直杆108上端位置通过销轴活动安装设置在半齿轮107前端位置，半齿轮107转动时通过竖直杆108带动连接杆110上下移动。

所述齿条114左侧端位置与传动齿轮113啮合。

所述齿条114下端位置为光滑倾斜面。

所述切断机构120包括切割刀122、安置槽121、弹簧123和推块124，所述固定板105内部中心位置水平开设有安置槽121，所述安置槽121内部位置活动卡接设置有切割刀122，切割刀122沿着安置槽121内部位置左右滑动，所述切割刀122右侧端位置焊接固定设置有推块124，所述推块124左侧在切割刀122外侧端位置活动套接设置有弹簧123，弹簧123便于切割刀122复位。

所述推块124上端位置为光滑倾斜面，并且与齿条114下端贴合。

工作原理：该发明使用时使用者启动电机117，电机117带动半齿轮107转动，从而通过竖直杆108带动连接杆110上下移动，并且使得挤压板112上下移动，当挤压板112向上移动时下端形成负压使得储存箱100内部的原料被吸入挤压箱109内部位置，直到挤压板112向下移动时，挤压原料使得原料通过挤出管104排出，并且被冷却管116冷却，随着半齿轮107转动可不断吸入挤出，无需人工对挤压箱109内部进行原料的添加工作，大大提高挤压效率，并且半齿轮107转动至与传动齿轮113啮合时，通过传动齿轮113带动齿条114向下移动，并且挤压推块124向左侧移动挤压切割刀122，利用切割刀122进行切断工作，使得弹簧123被压缩，当半齿轮107与传动齿轮113分离时，弹簧123复位带动推块124复位，挤压齿条114复位，方便装置的反复切断使用，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种树脂型材加工挤出装置，包括储存箱（100）和挤压箱（109），其特征在于：所述储存箱（100）左侧下端位置水平穿插固定设置有注入管（103），所述注入管（103）左侧端位置固定安装设置有挤压箱（109），所述挤压箱（109）内部两侧端位置固定设置有电热板（111），所述挤压箱（109）下端中心位置垂直穿插固定设置有挤出管（104），所述挤出管（104）与注入管（103）中心位置均固定安装设置有单向阀（106），所述挤出管（104）外侧端位置环绕固定安装设置有冷却管（116），所述储存箱（100）左侧端下端位置水平固定设置有固定板（105），所述储存箱（100）左侧端位置固定设置有安装架（102），所述安装架（102）前端左侧位置活动安装设置有半齿轮（107），所述挤压箱（109）内部位置活动卡接设置有挤压板（112），所述挤压板（112）上端中心位置垂直固定设置有连接杆（110），所述连接杆（110）上端活动安装设置有竖直杆（108），所述安装架（102）中心位置活动安装设置有传动齿轮（113），所述安装架（102）内部右侧位置活动安装设置有滑块（115），所述滑块（115）左侧端位置固定设置有齿条（114），所述固定板（105）内部位置设置有切断机构（120），所述安装架（102）上端位置固定安装设置有电机（117），所述电机（117）输出端位置与半齿轮（107）上端中心位置连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述储存箱（100）上端位置垂直穿插固定设置有补料管（101）。

3.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述电热板（111）与外接电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述冷却管（116）与主水管连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述连接杆（110）上端位置活动穿出挤压箱（109）上端中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述竖直杆（108）上端位置活动安装设置在半齿轮（107）前端位置。

7.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述齿条（114）左侧端位置与传动齿轮（113）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述齿条（114）下端位置为光滑倾斜面。

9.根据权利要求1所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述切断机构（120）包括切割刀（122）、安置槽（121）、弹簧（123）和推块（124），所述固定板（105）内部中心位置水平开设有安置槽（121），所述安置槽（121）内部位置活动卡接设置有切割刀（122），所述切割刀（122）右侧端位置固定设置有推块（124），所述推块（124）左侧在切割刀（122）外侧端位置活动套接设置有弹簧（123）。

10.根据权利要求9所述的一种树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述推块（124）上端位置为光滑倾斜面，并且与齿条（114）下端贴合。