CN210733221U

CN210733221U - 一种耐磨树脂型材加工挤出装置

Info

Publication number: CN210733221U
Application number: CN202020760697.3U
Authority: CN
Inventors: 任风磊
Original assignee: Dongying Huake New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Dongying Huake New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨树脂型材加工挤出装置，其技术方案是：支撑架内部设有挤出机构；所述挤出机构包括立柱，所述立柱固定连接在支撑架一侧内壁上，所述立柱一侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒一侧与支撑架另一侧内壁固定连接，所述支撑筒内部固定嵌设有横杆和底杆；本实用新型通过设置由转轴、螺旋杆、螺旋叶轮、锥形筒、冷却筒、立柱、支撑框和切刀等部件组成的挤出机构，可通过螺旋叶轮转动使得支撑筒内部熔融树脂稳定向下流出，而冷却筒可有效对锥形筒挤出的树脂进行冷却成型，同时切刀不断运动对成型后的树脂进行切割分块。

Description

一种耐磨树脂型材加工挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工生产技术领域，特别涉及一种耐磨树脂型材加工挤出装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，耐磨树脂型材在生产中，处于熔融状态的树脂往往容易造成管道堵塞等现象，从而导致装置故障无法正常使用，影响工作效率。

因此，发明一种耐磨树脂型材加工挤出装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种耐磨树脂型材加工挤出装置，解决了现有技术中传统挤出成型装置熔融状态下的树脂容易发生堵塞现象，导致装置故障无法正常使用，影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨树脂型材加工挤出装置，包括支撑架，所述支撑架内部设有挤出机构；

所述挤出机构包括立柱，所述立柱固定连接在支撑架一侧内壁上，所述立柱一侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒一侧与支撑架另一侧内壁固定连接，所述支撑筒内部固定嵌设有横杆和底杆，所述底杆位于横杆底部，所述立柱一侧固定连接有电机，所述电机输出轴固定连接有转轴，所述立柱内部开设有第一空腔，所述横杆内部开设有第二空腔，所述转轴一端依次贯穿第一空腔和第二空腔并延伸至横杆内部，所述转轴外侧固定套接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第一空腔内部，所述第二锥齿轮位于第二空腔内部，所述支撑筒内部设有螺旋杆，所述螺旋杆顶端延伸至第二空腔内部，所述螺旋杆底端延伸至底杆内部，所述螺旋杆顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于第二锥齿轮底部，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述螺旋杆外侧固定套接有螺旋叶轮，所述立柱内部嵌设有传动轴，所述传动轴底端延伸出立柱底部外侧，所述传动轴顶端延伸至第一空腔内部，所述传动轴顶端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述立柱底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于传动轴前后两侧，所述传动轴底端固定连接有不完全齿轮，两个所述支撑板内侧设有支撑框，所述支撑架前后两侧内壁均固定连接有齿条，两个所述齿条均与不完全齿轮相匹配，所述支撑筒底部固定连接有锥形筒，所述锥形筒底端固定连接有冷却筒，所述支撑框一侧固定连接有切刀，所述切刀顶部与冷却筒底部相接触。

优选的，所述转轴与立柱、支撑筒和横杆连接处均通过第一轴承活动连接。

优选的，所述螺旋杆两端与横杆和底端连接处均通过第二轴承活动连接。

优选的，所述冷却筒底部固定连接有挡板，所述挡板位于切刀一侧。

优选的，所述传动轴两端与立柱连接处均通过第三轴承活动连接。

优选的，所述冷却筒表面开设有循环冷却水槽，所述循环冷却水槽呈螺旋状均匀分布在冷却筒外侧。

优选的，所述支撑框前后两侧均固定连接有滑块，两个所述支撑板内侧表面均开设有滑槽，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置由转轴、螺旋杆、螺旋叶轮、锥形筒、冷却筒、立柱、支撑框和切刀等部件组成的挤出机构，可通过螺旋叶轮转动使得支撑筒内部熔融树脂稳定向下流出，而冷却筒可有效对锥形筒挤出的树脂进行冷却成型，同时切刀不断运动对成型后的树脂进行切割分块，与现有技术相比，本实用新型结构设计简单合理，使用方便，不易发生堵塞现象，挤出成型效率较高，且同时可对成型后的树脂进行切块工作，工作效率得到提升，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A局部放大图；

图3为本实用新型提供的图1中B局部放大图；

图4为本实用新型提供的支撑框立体图；

图5为本实用新型提供的俯视图；

图中：1支撑架、2立柱、3支撑筒、4横杆、5底杆、6电机、7转轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10螺旋杆、11第三锥齿轮、12螺旋叶轮、13传动轴、14第四锥齿轮、15支撑板、16不完全齿轮、17支撑框、18齿条、19锥形筒、20冷却筒、21切刀、22挡板、23循环冷却水槽、24滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-5，本实用新型提到的一种耐磨树脂型材加工挤出装置，包括支撑架1，所述支撑架1内部设有挤出机构；

所述挤出机构包括立柱2，所述立柱2固定连接在支撑架1一侧内壁上，所述立柱2一侧固定连接有支撑筒3，所述支撑筒3一侧与支撑架1另一侧内壁固定连接，所述支撑筒3内部固定嵌设有横杆4和底杆5，所述底杆5位于横杆4底部，所述立柱2一侧固定连接有电机6，所述电机6输出轴固定连接有转轴7，所述立柱2内部开设有第一空腔，所述横杆4内部开设有第二空腔，所述转轴7一端依次贯穿第一空腔和第二空腔并延伸至横杆4内部，所述转轴7外侧固定套接有第一锥齿轮8和第二锥齿轮9，所述第一锥齿轮8位于第一空腔内部，所述第二锥齿轮9位于第二空腔内部，所述支撑筒3内部设有螺旋杆10，所述螺旋杆10顶端延伸至第二空腔内部，所述螺旋杆10底端延伸至底杆5内部，所述螺旋杆10顶端固定连接有第三锥齿轮11，所述第三锥齿轮11位于第二锥齿轮9底部，所述第三锥齿轮11与第二锥齿轮9啮合连接，所述螺旋杆10外侧固定套接有螺旋叶轮12，所述立柱2内部嵌设有传动轴13，所述传动轴13底端延伸出立柱2底部外侧，所述传动轴13顶端延伸至第一空腔内部，所述传动轴13顶端固定连接有第四锥齿轮14，所述第四锥齿轮14与第一锥齿轮8啮合连接，所述立柱2底部固定连接有两个支撑板15，两个所述支撑板15分别位于传动轴13前后两侧，所述传动轴13底端固定连接有不完全齿轮16，两个所述支撑板15内侧设有支撑框17，所述支撑架1前后两侧内壁均固定连接有齿条18，两个所述齿条18均与不完全齿轮16相匹配，所述支撑筒3底部固定连接有锥形筒19，所述锥形筒19底端固定连接有冷却筒20，所述支撑框17一侧固定连接有切刀21，所述切刀21顶部与冷却筒20底部相接触；

进一步地，所述转轴7与立柱2、支撑筒3和横杆4连接处均通过第一轴承活动连接，有益于转轴7在立柱2、支撑筒3和横杆4内部转动更加稳定。

进一步地，所述螺旋杆10两端与横杆4和底端连接处均通过第二轴承活动连接，有益于螺旋杆10带动螺旋叶轮12在支撑筒3内部转动更加稳定。

进一步地，所述冷却筒20底部固定连接有挡板22，所述挡板22位于切刀21一侧，有益于切刀21运动切割时，更加方便的对挤出物料进行切割。

进一步地，所述传动轴13两端与立柱2连接处均通过第三轴承活动连接，有益于传动轴13转动更加稳定。

进一步地，所述冷却筒20表面开设有循环冷却水槽23，所述循环冷却水槽23呈螺旋状均匀分布在冷却筒20外侧，有益于快速对冷却筒20进行冷却降温，从而使得冷却筒20内物料温度降低。

进一步地，所述支撑框17前后两侧均固定连接有滑块24，两个所述支撑板15内侧表面均开设有滑槽，两个所述滑块24分别位于两个滑槽内部，所述滑块24与滑槽相匹配，有益于支撑框17在两个支撑板15内部滑动更加稳定。

工作过程如下：在使用本实用新型时，将加热熔融的树脂材料投入支撑筒3内部后，接通电源启动电机6，电机6工作将带动转轴7转动，从而使得第一锥齿轮8和第二锥齿轮9转动，从而将带动第三锥齿轮11和第四锥齿轮14转动，而后第三锥齿轮11将带动螺旋杆10转动，从而使得螺旋叶轮12转动，螺旋叶轮12转动从而可对进入支撑筒3内部的熔融树脂进行运送，进而使得熔融树脂运送至锥形筒19内部，最终经过锥形筒19挤压再进入冷却筒20内部，同时对循环冷却水槽23进行通水，可有效对冷却筒20内部熔融树脂进行降温成型，成型后的树脂最终从冷却筒20流出，而第四锥齿轮14转动将带动传动轴13转动，进而使得不完全齿轮16转动，当不完全齿轮16转动至与其后侧齿条18相啮合时，将带动支撑框17向左运动，从而使得切刀21向左运动，对挤出的树脂进行切割，当不完全齿轮16转动至与其前侧齿条18相啮合时，将带动支撑框17向右运动，从而使得切刀21向右运动，回复至原位，完成对树脂的一侧切割工作，随着不完全齿轮16的一直转动，带动切刀21不断左右运动，从而可不断对树脂进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种耐磨树脂型材加工挤出装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内部设有挤出机构；

所述挤出机构包括立柱（2），所述立柱（2）固定连接在支撑架（1）一侧内壁上，所述立柱（2）一侧固定连接有支撑筒（3），所述支撑筒（3）一侧与支撑架（1）另一侧内壁固定连接，所述支撑筒（3）内部固定嵌设有横杆（4）和底杆（5），所述底杆（5）位于横杆（4）底部，所述立柱（2）一侧固定连接有电机（6），所述电机（6）输出轴固定连接有转轴（7），所述立柱（2）内部开设有第一空腔，所述横杆（4）内部开设有第二空腔，所述转轴（7）一端依次贯穿第一空腔和第二空腔并延伸至横杆（4）内部，所述转轴（7）外侧固定套接有第一锥齿轮（8）和第二锥齿轮（9），所述第一锥齿轮（8）位于第一空腔内部，所述第二锥齿轮（9）位于第二空腔内部，所述支撑筒（3）内部设有螺旋杆（10），所述螺旋杆（10）顶端延伸至第二空腔内部，所述螺旋杆（10）底端延伸至底杆（5）内部，所述螺旋杆（10）顶端固定连接有第三锥齿轮（11），所述第三锥齿轮（11）位于第二锥齿轮（9）底部，所述第三锥齿轮（11）与第二锥齿轮（9）啮合连接，所述螺旋杆（10）外侧固定套接有螺旋叶轮（12），所述立柱（2）内部嵌设有传动轴（13），所述传动轴（13）底端延伸出立柱（2）底部外侧，所述传动轴（13）顶端延伸至第一空腔内部，所述传动轴（13）顶端固定连接有第四锥齿轮（14），所述第四锥齿轮（14）与第一锥齿轮（8）啮合连接，所述立柱（2）底部固定连接有两个支撑板（15），两个所述支撑板（15）分别位于传动轴（13）前后两侧，所述传动轴（13）底端固定连接有不完全齿轮（16），两个所述支撑板（15）内侧设有支撑框（17），所述支撑架（1）前后两侧内壁均固定连接有齿条（18），两个所述齿条（18）均与不完全齿轮（16）相匹配，所述支撑筒（3）底部固定连接有锥形筒（19），所述锥形筒（19）底端固定连接有冷却筒（20），所述支撑框（17）一侧固定连接有切刀（21），所述切刀（21）顶部与冷却筒（20）底部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述转轴（7）与立柱（2）、支撑筒（3）和横杆（4）连接处均通过第一轴承活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述螺旋杆（10）两端与横杆（4）和底端连接处均通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述冷却筒（20）底部固定连接有挡板（22），所述挡板（22）位于切刀（21）一侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述传动轴（13）两端与立柱（2）连接处均通过第三轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述冷却筒（20）表面开设有循环冷却水槽（23），所述循环冷却水槽（23）呈螺旋状均匀分布在冷却筒（20）外侧。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨树脂型材加工挤出装置，其特征在于：所述支撑框（17）前后两侧均固定连接有滑块（24），两个所述支撑板（15）内侧表面均开设有滑槽，两个所述滑块（24）分别位于两个滑槽内部，所述滑块（24）与滑槽相匹配。