CN219054513U - 一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚乙烯蜡处理技术领域，具体的说是一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，包括工作台；所述工作台的顶部设有传温放置板；所述工作台的顶部且位于传温放置板的两侧设有转动组件；所述转动组件包括转动架；所述转动架的底部与工作台的顶部固定连接；所述转动架的表面转动连接有转动轴；所述转动轴的表面固定连接有连接筒；所述转动轴的表面且位于连接筒的一侧固定连接有转动筒；所述连接筒的表面固定连接有连接轴；通过水管以及传温放置板的结构设计，在水槽内注满水，之后配合水管以及传温放置板实现了冷却的功能，解决了影响切割刀的使用寿命，也会导致聚乙烯蜡出现变形影响生产质量的问题，提高了生产的效率。

Description

一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡处理技术领域，具体是一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置。

背景技术

聚乙烯蜡又称高分子蜡，因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用，正常生产中这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能，和其它的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡具有更强的内部润滑作用。

目前对于聚乙烯蜡的生产过程中需要对其进行切片，聚乙烯蜡加工用切片装置是对聚乙烯蜡原料进行切割使其成为等分大小的设备，主要是将需要切片的聚乙烯蜡对准切割位置，之后利用切割刀对聚乙烯蜡进行切片，经过切割后的聚乙烯蜡更加方便运输或者直接投入使用。

现有的切片装置在进行切割时不能对聚乙烯蜡进行相应的冷却，加上切割刀在进行切割工作时的生热，会影响切割刀的使用寿命，也会导致聚乙烯蜡出现变形影响生产质量；因此，针对上述问题提出一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，切片装置在进行切割时不能对聚乙烯蜡进行相应的冷却，加上切割刀在进行切割工作时的生热，会影响切割刀的使用寿命，也会导致聚乙烯蜡出现变形影响生产质量的问题，本实用新型提出一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，包括工作台；所述工作台的顶部设有传温放置板；所述工作台的顶部且位于传温放置板的两侧设有转动组件；

所述转动组件包括转动架；所述转动架的底部与工作台的顶部固定连接；所述转动架的表面转动连接有转动轴；所述转动轴的表面固定连接有连接筒；所述转动轴的表面且位于连接筒的一侧固定连接有转动筒；所述连接筒的表面固定连接有连接轴；所述连接轴远离连接筒的一端固定连接有电机箱；所述电机箱的内部设有电动机；所述电动机的输出轴固定连接有连接转轴；所述连接转轴的一端固定连接有切割圆盘；所述工作台的一侧设有高位板；所述工作台远离高温板的一侧设有低位板；所述高位板与低位板的表面均开设有水槽；所述高位板一侧的表面连通有水管。

优选的，所述转动架的数量设置为两个；两个所述转动架于转动轴的两端对称布置。

优选的，所述连接转轴的一端贯穿电机箱并延伸至电机箱的一侧；所述连接转轴位于电机箱一侧的一端表面固定连接有支撑转轴。

优选的，所述水管的一端依次贯穿高位板和低位板并延伸至低位板的内部；所述低位板一侧的底部活动连接有堵塞块。

优选的，所述高位板与低位板的一侧设有收集仓；所述高位板与低位板的一侧均开设有滑槽；所述收集仓的两端固定连接有与滑槽适配连接块。

优选的，所述传温放置板的顶部固定连接有限位板；所述限位板的数量设置为四个；所述限位板的一侧且位于传温放置板的顶部固定连接有限位架。

优选的，所述传温放置板的顶部活动连接有挤压板；所述挤压板的一侧且位于传温放置板的顶部固定连接有挡板；所述挤压板的一侧固定连接有弹簧；所述弹簧远离挤压板的一端固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的表面活动连接有抽拉杆；所述抽拉杠的一端与挤压板的一侧固定连接；所述传温放置板的顶部开设有落料口。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过水管以及传温放置板的结构设计，在水槽内注满水，之后配合水管以及传温放置板实现了冷却的功能，解决了影响切割刀的使用寿命，也会导致聚乙烯蜡出现变形影响生产质量的问题，提高了生产的效率；

2.本实用新型通过挤压板以及弹簧的结构设计，实现了自动上料的功能，可以将聚乙烯蜡不停往前推动进行切片，使的切片宽度一致，一方面方便切割，另一方面提高了切片的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型收集仓结构的示意图；

图3为本实用新型工作台底部结构的示意图；

图4为本实用新型正视结构的示意图；

图5为本实用新型电机箱内部结构的示意图。

图中：1、工作台；2、传温放置板；3、转动架；4、转动轴；5、连接筒；6、转动筒；7、连接轴；8、电机箱；9、电动机；10、连接转轴；11、切割圆盘；12、高位板；13、低位板；14、水槽；15、水管；16、支撑转轴；17、堵塞块；18、收集仓；19、滑槽；20、连接块；21、限位板；22、限位架；23、挤压板；24、挡板；25、弹簧；26、固定板；27、抽拉杆；28、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，包括工作台1；所述工作台1的顶部设有传温放置板2；所述工作台1的顶部且位于传温放置板2的两侧设有转动组件；

所述转动组件包括转动架3；所述转动架3的底部与工作台1的顶部固定连接；所述转动架3的表面转动连接有转动轴4；所述转动轴4的表面固定连接有连接筒5；所述转动轴4的表面且位于连接筒5的一侧固定连接有转动筒6；所述连接筒5的表面固定连接有连接轴7；所述连接轴7远离连接筒5的一端固定连接有电机箱8；所述电机箱8的内部设有电动机9；所述电动机9的输出轴固定连接有连接转轴10；所述连接转轴10的一端固定连接有切割圆盘11；所述工作台1的一侧设有高位板12；所述工作台1远离高温板的一侧设有低位板13；所述高位板12与低位板13的表面均开设有水槽14；所述高位板12一侧的表面连通有水管15；

工作时，工作台1的顶部放有传温放置板2，通过转动筒6带动转动轴4在转动架3上面转动，从而可带动连接筒5转动，之后通过连接轴7带动电机箱8沿着一定的圆移动，电机箱8内部设置电动机9，电动机9通过输出轴带动连接转轴10转动，从而带动切割圆盘11旋转从而方便切割，高位板12内部的水槽14注水，之后通过水管15流出低位板13，从而达到冷却的作用。

进一步的，所述转动架3的数量设置为两个；两个所述转动架3于转动轴4的两端对称布置；

工作时，两个转动架3对转动轴4进行支撑。

进一步的，所述连接转轴10的一端贯穿电机箱8并延伸至电机箱8的一侧；所述连接转轴10位于电机箱8一侧的一端表面固定连接有支撑转轴16；

工作时，支撑转轴16对切割圆盘11进行限位。

进一步的，所述水管15的一端依次贯穿高位板12和低位板13并延伸至低位板13的内部；所述低位板13一侧的底部活动连接有堵塞块17；

工作时，水管15与高位板12和低位板13连通，堵塞块17对低位板13内部的水控制流出。

进一步的，所述高位板12与低位板13的一侧设有收集仓18；所述高位板12与低位板13的一侧均开设有滑槽19；所述收集仓18的两端固定连接有与滑槽19适配连接块20；

工作时，收集仓18对切割后的聚乙烯蜡进行收集，连接块20支撑收集仓18，并在滑槽19内滑动。

进一步的，所述传温放置板2的顶部固定连接有限位板21；所述限位板21的数量设置为四个；所述限位板21的一侧且位于传温放置板2的顶部固定连接有限位架22；

工作时，限位板21对聚乙烯蜡进行限位，限位架22对支撑转轴16进行支撑限位。

进一步的，所述传温放置板2的顶部活动连接有挤压板23；所述挤压板23的一侧且位于传温放置板2的顶部固定连接有挡板24；所述挤压板23的一侧固定连接有弹簧25；所述弹簧25远离挤压板23的一端固定连接有固定板26；

工作时，挤压板23将聚乙烯蜡往前推，挡板24对聚乙烯蜡限位，弹簧25主要对挤压板23作用，从而达到自动送料的作用。

进一步的，所述固定板26的表面活动连接有抽拉杆27；所述抽拉杠的一端与挤压板23的一侧固定连接；所述传温放置板2的顶部开设有落料口28；

工作时，抽拉杆27可推动挤压板23，避免弹簧25恢复原状后还存在聚乙烯蜡，利用抽拉杆27将剩余的聚乙烯蜡往前退。

工作原理：工作台1的顶部放有传温放置板2，两个转动架3对转动轴4进行支撑，通过转动筒6带动转动轴4在转动架3上面转动，从而可带动连接筒5转动，之后通过连接轴7带动电机箱8沿着一定的圆移动，电机箱8内部设置电动机9，电动机9通过输出轴带动连接转轴10转动，从而带动切割圆盘11旋转从而方便切割，支撑转轴16对切割圆盘11进行限位，高位板12内部的水槽14注水，之后通过水管15流出低位板13，从而达到冷却的作用，水管15与高位板12和低位板13连通，堵塞块17对低位板13内部的水控制流出，收集仓18对切割后的聚乙烯蜡进行收集，连接块20支撑收集仓18，并在滑槽19内滑动，限位板21对聚乙烯蜡进行限位，限位架22对支撑转轴16进行支撑限位，挤压板23将聚乙烯蜡往前推，挡板24对聚乙烯蜡限位，弹簧25主要对挤压板23作用，从而达到自动送料的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的顶部设有传温放置板(2)；所述工作台(1)的顶部且位于传温放置板(2)的两侧设有转动组件；

所述转动组件包括转动架(3)；所述转动架(3)的底部与工作台(1)的顶部固定连接；所述转动架(3)的表面转动连接有转动轴(4)；所述转动轴(4)的表面固定连接有连接筒(5)；所述转动轴(4)的表面且位于连接筒(5)的一侧固定连接有转动筒(6)；所述连接筒(5)的表面固定连接有连接轴(7)；所述连接轴(7)远离连接筒(5)的一端固定连接有电机箱(8)；所述电机箱(8)的内部设有电动机(9)；所述电动机(9)的输出轴固定连接有连接转轴(10)；所述连接转轴(10)的一端固定连接有切割圆盘(11)；所述工作台(1)的一侧设有高位板(12)；所述工作台(1)远离高位板的一侧设有低位板(13)；所述高位板(12)与低位板(13)的表面均开设有水槽(14)；所述高位板(12)一侧的表面连通有水管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：所述转动架(3)的数量设置为两个；两个所述转动架(3)于转动轴(4)的两端对称布置。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：所述连接转轴(10)的一端贯穿电机箱(8)并延伸至电机箱(8)的一侧；所述连接转轴(10)位于电机箱(8)一侧的一端表面固定连接有支撑转轴(16)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：所述水管(15)的一端依次贯穿高位板(12)和低位板(13)并延伸至低位板(13)的内部；所述低位板(13)一侧的底部活动连接有堵塞块(17)。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：所述高位板(12)与低位板(13)的一侧设有收集仓(18)；所述高位板(12)与低位板(13)的一侧均开设有滑槽(19)；所述收集仓(18)的两端固定连接有与滑槽(19)适配连接块(20)。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：所述传温放置板(2)的顶部固定连接有限位板(21)；所述限位板(21)的数量设置为四个；所述限位板(21)的一侧且位于传温放置板(2)的顶部固定连接有限位架(22)。

7.根据权利要求6所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：所述传温放置板(2)的顶部活动连接有挤压板(23)；所述挤压板(23)的一侧且位于传温放置板(2)的顶部固定连接有挡板(24)；所述挤压板(23)的一侧固定连接有弹簧(25)；所述弹簧(25)远离挤压板(23)的一端固定连接有固定板(26)。

8.根据权利要求7所述的一种聚乙烯蜡的冷却分离切片装置，其特征在于：所述固定板(26)的表面活动连接有抽拉杆(27)；所述抽拉杆的一端与挤压板(23)的一侧固定连接；所述传温放置板(2)的顶部开设有落料口(28)。

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