CN219403519U - 一种新型高温合金鼓筒车加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于鼓筒加工领域，尤其是一种新型高温合金鼓筒车加工装置，针对现有车加工装置的冷却液喷洒在刀具表面不仅会浪费大量的冷却液，还会将冷却液飞溅到车床设备以及工件上，需要反复清理，使用起来较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括加工连接架、安装侧板、横置滑轨、刀具控制座、安装座和冷却组件，所述安装侧板固定安装在加工连接架上，所述横置滑轨固定安装在安装侧板的一侧，所述刀具控制座滑动安装在横置滑轨上，所述刀具控制座的底部开设有冷却槽。本实用新型的冷却液喷洒在刀具表面后可对冷却液进行收集，可避免将冷却液飞溅到车床设备以及工件上，提升了刀具的冷却效率。

Description

一种新型高温合金鼓筒车加工装置

技术领域

本实用新型涉及鼓筒加工技术领域，尤其涉及一种新型高温合金鼓筒车加工装置。

背景技术

小直径鼓简属于发动机中的关键旋转部件，零件的结构复杂，精度要求高，内部封闭型腔深度较深，空间狭小，由于切削时干涉情况严重，材料切削性能较差，加工的难度大，在高温合金鼓筒加工时，需要使用到车床进行车削，而高温合金鼓筒会在车削加工时将热量传递给刀具，刀具磨损严重；

现有技术中，车加工装置在加工过程中，需要浇注大量的冷却液，用来降低切削热量，保持良好的切削环境，然而车加工装置在实际使用过程中，冷却液喷洒在刀具表面不仅会浪费大量的冷却液，还会将冷却液飞溅到车床设备以及工件上，需要反复清理，使用起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高温合金鼓筒车加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型高温合金鼓筒车加工装置，包括加工连接架、安装侧板、横置滑轨、刀具控制座、安装座和冷却组件，所述安装侧板固定安装在加工连接架上，所述横置滑轨固定安装在安装侧板的一侧，所述刀具控制座滑动安装在横置滑轨上，所述刀具控制座的底部开设有冷却槽，所述刀具控制座的底部固定连接有刀头，所述安装座滑动安装在冷却槽内，所述冷却组件设置在刀具控制座上，所述冷却组件包括输送泵、两个冷却输送管、两个废液收集盒、两个丝杆一、两个传动圆杆、两个控制杆和伸缩控制板，所述刀具控制制座的顶部固定安装有输送泵，所述冷却槽的两侧内壁上均开设有内嵌槽，两个内嵌槽内均固定安装有冷却输送管，所述输送泵的出水口上固定连接有两个连接管，连接管的一端固定安装在对应的冷却输送管内，所述刀具控制座的底部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动侧板，两个移动侧板的一侧均固定安装有废液收集盒，两个废液收集盒的顶部均为开口。

具体的，所述冷却槽的顶部内壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有伸缩控制板，伸缩控制板的一侧固定连接有齿条，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有控制杆，两个控制杆的一端固定连接有同一个连接齿轮，所述齿条与连接齿轮啮合，两个控制杆的另一端均固定安装有锥齿轮三。

具体的，两个移动侧板上均开设有螺纹孔，两个移动槽内均转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆上均固定套设有锥齿轮一，两个移动槽的顶部内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有传动圆杆。

具体的，所述传动圆杆的两端均固定安装有锥齿轮二，两个锥齿轮二分别与锥齿轮一和锥齿轮三啮合，两个废液收集盒的底部均开设有安装孔，两个安装孔内均卡装有回收瓶。

具体的，所述伸缩控制板的顶端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在固定槽的内壁上。

具体的，所述安装座的顶部开设有螺纹槽，刀具控制座的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有螺杆，螺杆螺纹连接在螺纹槽内。

具体的，所述冷却槽的内壁上开设有滑槽，安装座上固定连接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，刀具控制座可对刀头进行充分冷却，刀头回退到冷却槽内后，冷却槽内部的冷却输送管可对刀头进行全方位喷洒冷却液，并可避免冷却液飞溅，还可对冷却液废液进行收集，方便重复使用。

(2)本实用新型的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，不仅提升了冷却效率，还可降低冷却成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种新型高温合金鼓筒车加工装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型高温合金鼓筒车加工装置的废液收集盒和回收瓶的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型高温合金鼓筒车加工装置的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型高温合金鼓筒车加工装置的B部分结构示意图。

图中：1、加工连接架；2、安装侧板；3、横置滑轨；4、刀具控制座；5、冷却槽；6、安装座；7、冷却输送管；8、输送泵；9、移动侧板；10、废液收集盒；11、回收瓶；12、丝杆；13、锥齿轮一；14、传动圆杆；15、锥齿轮二；16、控制杆；17、锥齿轮三；18、连接齿轮；19、伸缩控制板；20、步进电机；21、螺杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1-4，一种新型高温合金鼓筒车加工装置，包括加工连接架1、安装侧板2、横置滑轨3、刀具控制座4和安装座6，所述安装侧板2固定安装在加工连接架1上，所述横置滑轨3固定安装在安装侧板2的一侧，所述刀具控制座4滑动安装在横置滑轨3上，所述刀具控制座4的底部开设有冷却槽5，所述刀具控制座4的底部固定连接有刀头，所述安装座6滑动安装在冷却槽5内，所述冷却槽5的顶部内壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有伸缩控制板19，伸缩控制板19的一侧固定连接有齿条，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有控制杆16，两个控制杆16的一端固定连接有同一个连接齿轮18，所述齿条与连接齿轮18啮合，两个控制杆16的另一端均固定安装有锥齿轮三17，所述刀具控制制座的顶部固定安装有输送泵8，所述冷却槽5的两侧内壁上均开设有内嵌槽，两个内嵌槽内均固定安装有冷却输送管7，所述输送泵8的出水口上固定连接有两个连接管，连接管的一端固定安装在对应的冷却输送管7内，所述刀具控制座4的底部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动侧板9，两个移动侧板9的一侧均固定安装有废液收集盒10，两个废液收集盒10的顶部均为开口，两个移动侧板9上均开设有螺纹孔，两个移动槽内均转动连接有丝杆12，所述丝杆12螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆12上均固定套设有锥齿轮一13，两个移动槽的顶部内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有传动圆杆14，传动圆杆14的两端均固定安装有锥齿轮二15，两个锥齿轮二15分别与锥齿轮一13和锥齿轮三17啮合，两个废液收集盒10的底部均开设有安装孔，两个安装孔内均卡装有回收瓶11。

本实施例中，伸缩控制板19的顶端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在固定槽的内壁上。

本实施例中，安装座6的顶部开设有螺纹槽，刀具控制座4的顶部固定安装有步进电机20，所述步进电机20的输出轴上固定连接有螺杆21，螺杆21螺纹连接在螺纹槽内。

本实施例中，冷却槽5的内壁上开设有滑槽，安装座6上固定连接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

本实施例中，步进电机20带动螺杆21转动，螺杆21带动安装座6上的刀头滑入冷却槽5内，安装座6挤压伸缩控制板19，伸缩控制板19挤压弹簧并带动齿条移动，齿条带动连接齿轮18转动，连接齿轮18带动两个控制杆16转动，控制杆16带动对应的锥齿轮三17转动，锥齿轮三17带动对应的锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动对应的传动圆杆14转动，传动圆杆14带动另一端的锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动锥齿轮一13转动，锥齿轮一13带动对应的丝杆12转动，丝杆12驱动移动侧板9和废液收集盒10移动，两个废液收集盒10将冷却槽5关闭，输送泵8将冷却液输送到两个冷却输送管7中并喷洒出来，即可对刀头进行冷却，废液收集盒10对冷却液进行收集，步进电机20带动螺杆21反向转动后，便可将刀头伸出继续使用。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的冷却液喷洒在刀具表面后可对冷却液进行收集，可避免将冷却液飞溅到车床设备以及工件上，提升了刀具的冷却效率。

Claims (7)

1.一种新型高温合金鼓筒车加工装置，其特征在于，包括加工连接架(1)、安装侧板(2)、横置滑轨(3)、刀具控制座(4)、安装座(6)和冷却组件，所述安装侧板(2)固定安装在加工连接架(1)上，所述横置滑轨(3)固定安装在安装侧板(2)的一侧，所述刀具控制座(4)滑动安装在横置滑轨(3)上，所述刀具控制座(4)的底部开设有冷却槽(5)，所述刀具控制座(4)的底部固定连接有刀头，所述安装座(6)滑动安装在冷却槽(5)内，所述冷却组件设置在刀具控制座(4)上，所述冷却组件包括输送泵(8)、两个冷却输送管(7)、两个废液收集盒(10)、两个丝杆(12)一、两个传动圆杆(14)、两个控制杆(16)和伸缩控制板(19)，所述刀具控制制座的顶部固定安装有输送泵(8)，所述冷却槽(5)的两侧内壁上均开设有内嵌槽，两个内嵌槽内均固定安装有冷却输送管(7)，所述输送泵(8)的出水口上固定连接有两个连接管，连接管的一端固定安装在对应的冷却输送管(7)内，所述刀具控制座(4)的底部开设有两个移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动侧板(9)，两个移动侧板(9)的一侧均固定安装有废液收集盒(10)，两个废液收集盒(10)的顶部均为开口。

2.根据权利要求1所述的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，其特征在于，所述冷却槽(5)的顶部内壁上开设有固定槽，所述固定槽内滑动安装有伸缩控制板(19)，伸缩控制板(19)的一侧固定连接有齿条，所述固定槽的两侧内壁上均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有控制杆(16)，两个控制杆(16)的一端固定连接有同一个连接齿轮(18)，所述齿条与连接齿轮(18)啮合，两个控制杆(16)的另一端均固定安装有锥齿轮三(17)。

3.根据权利要求2所述的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，其特征在于，两个移动侧板(9)上均开设有螺纹孔，两个移动槽内均转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)螺纹安装在对应的螺纹孔内，两个丝杆(12)上均固定套设有锥齿轮一(13)，两个移动槽的顶部内壁上均开设有通孔，两个通孔内均转动安装有传动圆杆(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，其特征在于，所述传动圆杆(14)的两端均固定安装有锥齿轮二(15)，两个锥齿轮二(15)分别与锥齿轮一(13)和锥齿轮三(17)啮合，两个废液收集盒(10)的底部均开设有安装孔，两个安装孔内均卡装有回收瓶(11)。

5.根据权利要求2所述的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，其特征在于，所述伸缩控制板(19)的顶端固定安装有弹簧，弹簧固定安装在固定槽的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，其特征在于，所述安装座(6)的顶部开设有螺纹槽，刀具控制座(4)的顶部固定安装有步进电机(20)，所述步进电机(20)的输出轴上固定连接有螺杆(21)，螺杆(21)螺纹连接在螺纹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种新型高温合金鼓筒车加工装置，其特征在于，所述冷却槽(5)的内壁上开设有滑槽，安装座(6)上固定连接有滑块，滑块与滑槽的内壁滑动连接。