CN213055906U - 一种橡胶加工用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶技术领域，尤其为一种橡胶加工用挤出装置，包括底座，所述底座的顶部连接有支架，所述支架的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部连接有罐体，所述罐体的表面连接有进料漏斗，所述罐体的一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面连接有挤出螺旋，所述转轴的表面连接有连接杆。通过设置进料漏斗，方便原料进入罐体中，通过挤出螺旋转动，方便原料挤出罐体进入冷却箱中，同时通过连接杆和刮板转动，方便清理罐体内部残留的原料，提高产品的质量，通过出料口使原料进入冷却箱内壁中的冷却板上，方便对原料进行冷却，且使原料不会因罐体挤压温度过高导致原料变形。

Description

一种橡胶加工用挤出装置

技术领域

本实用新型属于橡胶技术领域，具体涉及一种橡胶加工用挤出装置。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

然而，在现有的橡胶挤出机中，挤出筒往往是一体不可拆卸机构，挤出筒内设置有螺纹推进机构，挤出筒长期使用后，橡胶挤出原料往往会残留在挤出筒内壁，而传统的一体式挤出筒不便拆开清理，导致在使用不同原料进行挤出时会发生相互影响的问题，降低制品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种橡胶加工用挤出装置，解决了橡胶挤出原料残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用挤出装置，包括底座，所述底座的顶部连接有支架，所述支架的顶部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部连接有罐体，所述罐体的表面连接有进料漏斗，所述罐体的一侧连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的表面连接有挤出螺旋，所述转轴的表面连接有连接杆，所述连接杆的正面连接有刮板，所述刮板的一侧设置有出料口，所述底座的顶部连接有冷却箱，所述冷却箱的内壁连接有冷却板，所述冷却板的顶部连接有风机箱，所述风机箱内壁的顶部连接有风机，所述冷却箱的内部连接有冷凝管，所述冷却箱内壁的底部连接有收集箱，所述收集箱的正面连接有把手，所述冷却箱的一侧连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部连接有支撑块，所述支撑块的背面连接有第一液压缸，所述第一液压缸的背面连接有第一液压杆，所述第一液压杆的背面连接有夹紧板，所述底座的顶部连接有滑槽，所述滑槽的顶部连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面连接有滑块，所述滑块的一侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸的一端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端连接有第三电机，所述第三电机的输出端连接有切割刀。

优选的，所述连接杆通过螺栓与转轴固定连接，且刮板通过螺栓与连接杆固定连接。

优选的，所述出料口的一端位于冷却箱的内部，且冷却板位于出料口的底部，且冷却板顶部设置有过滤孔。

优选的，所述第一液压缸设置有两个，且夹紧板的背面为弧形状，且两个第一液压缸以第二支撑板的中轴线为对称轴。

优选的，所述滑块通过丝杆与滑槽滑动连接，且滑块通过螺纹与丝杆活动连接。

优选的，所述第二液压缸通过螺栓与第二液压杆连接，且第二液压杆通过螺栓与第三电机连接，且第二液压缸与滑块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置进料漏斗，方便原料进入罐体中，通过挤出螺旋转动，方便原料挤出罐体进入冷却箱中，同时通过连接杆和刮板转动，方便清理罐体内部残留的原料，提高产品的质量，通过出料口使原料进入冷却箱内壁中的冷却板上，方便对原料进行冷却，且使原料不会因罐体挤压温度过高导致原料变形，且通过设置风机和冷凝管，且冷凝管设置有多组，进一步方便对原料进行冷却，提高冷却效率，通过冷却板上设置有过滤孔，方便收集箱收集冷却过程中产生的水，通过第一液压缸控制第一液压杆伸缩，方便夹紧板夹紧原料，通过第一液压杆与夹紧板固定连接，且夹紧板的背面为弧形状，进一步方便夹紧板加紧原料，通过滑块在滑槽上上下滑动，方便切割刀切割原料，通过第二液压缸控制第二液压杆伸缩，进一步方便切割刀切割原料，通过切割刀转动，使切割刀切割原料更方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为本实用新型的罐体剖面结构图。

图中：1底座；2支架；3第一支撑板；4罐体；5进料漏斗；6第一电机；7转轴；8挤出螺旋；9连接杆；10刮板；11出料口；12冷却箱；13冷却板；14风机箱；15风机；16冷凝管；17收集箱；18把手；19第二支撑板；20支撑块；21第一液压缸；22第一液压杆；23夹紧板；24滑槽；25第二电机；26丝杆；27滑块；28第二液压缸；29第二液压杆；30第三电机；31切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶加工用挤出装置，包括底座1，底座1的顶部连接有支架2，支架2的顶部连接有第一支撑板3，第一支撑板3的顶部连接有罐体4，罐体4的表面连接有进料漏斗5，罐体4的一侧连接有第一电机6，第一电机6的输出端连接有转轴7，转轴7的表面连接有挤出螺旋8，转轴7的表面连接有连接杆9，连接杆9的正面连接有刮板10，刮板10的一侧设置有出料口11，底座1的顶部连接有冷却箱12，冷却箱12的内壁连接有冷却板13，冷却板13的顶部连接有风机箱14，风机箱14内壁的顶部连接有风机15，冷却箱12的内部连接有冷凝管16，冷却箱12内壁的底部连接有收集箱17，收集箱17的正面连接有把手18，冷却箱12的一侧连接有第二支撑板19，第二支撑板19的顶部连接有支撑块20，支撑块20的背面连接有第一液压缸21，第一液压缸21的背面连接有第一液压杆22，第一液压杆22的背面连接有夹紧板23，底座1的顶部连接有滑槽24，滑槽24的顶部连接有第二电机25，第二电机25的输出端连接有丝杆26，丝杆26的表面连接有滑块27，滑块27的一侧连接有第二液压缸28，第二液压缸28的一端连接有第二液压杆29，第二液压杆29的一端连接有第三电机30，第三电机30的输出端连接有切割刀31。

本实施例中，通过设置进料漏斗5，方便原料进入罐体4中，通过第一电机6转动带动转轴7转动，转轴7转动带动挤出螺旋8转动，方便原料挤出罐体4进入冷却箱12中，同时通过转轴7转动使连接杆9和刮板10转动，方便清理罐体4内部残留的原料，提高产品的质量，通过出料口11使原料进入冷却箱12内壁中的冷却板13上，方便对原料进行冷却，且使原料不会因罐体4挤压温度过高导致原料变形，且通过设置风机15和冷凝管16，且冷凝管16设置有多组，进一步方便对原料进行冷却，提高冷却效率，通过冷却板13上设置有过滤孔，方便收集箱17收集冷却过程中产生的水，通过第一液压缸21控制第一液压杆22伸缩，方便夹紧板23夹紧原料，通过第一液压杆22与夹紧板23固定连接，且夹紧板23的背面为弧形状，进一步方便夹紧板23加紧原料，通过第二电机25转动带动丝杆26转动，且丝杆26转动使滑块27在滑槽24上上下滑动，方便切割刀31切割原料，通过第二液压缸28与滑块27固定连接，且第二液压缸28控制第二液压杆29伸缩，进一步方便切割刀31切割原料，通过第二液压杆29与第三电机30固定连接，同时第三电机30转动带动切割刀31转动，使切割刀31切割原料更方便。

具体的，连接杆9通过螺栓与转轴7固定连接，且刮板10通过螺栓与连接杆9固定连接，通过螺栓使连接杆9与转轴7连接，且通过螺栓使刮板10与连接杆9连接，方便清理罐体4内部残留的原料，提高产品的质量。

具体的，出料口11的一端位于冷却箱12的内部，且冷却板13位于出料口11的底部，且冷却板13顶部设置有过滤孔，通过过滤孔设置在冷却板13顶部，且出料口11的一端位于冷却箱12的内部，且出料口11在冷却板13的顶部，方便对橡胶进行冷却，使橡胶不会因罐体4挤压温度过度过高导致变形，且方便收集箱17收集冷却过程中产生的水。

具体的，第一液压缸21设置有两个，且夹紧板23的背面为弧形状，且两个第一液压缸21以第二支撑板19的中轴线为对称轴，通过设置有两个第一液压缸21，且背面为弧形状的夹紧板23，且以第二支撑板19的中轴线为对称轴的两个第一液压缸21，方便对冷却后的橡胶夹紧。

具体的，滑块27通过丝杆26与滑槽24滑动连接，且滑块27通过螺纹与丝杆26活动连接，通过丝杆26使滑块27与滑槽24连接，且滑块27与丝杆26螺纹连接，方便滑块27在滑槽24上上下移动。

具体的，第二液压缸28通过螺栓与第二液压杆29连接，且第二液压杆29通过螺栓与第三电机30连接，且第二液压缸28与滑块27固定连接，通过螺栓使第二液压缸28与第二液压杆29连接，且通过螺栓使第二液压杆29与第三电机30连接，方便对冷却好的橡胶进行切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过设置进料漏斗5，通过第一电机6转动带动转轴7转动，转轴7转动带动挤出螺旋8转动，同时通过转轴7转动使连接杆9和刮板10转动，通过出料口11使原料进入冷却箱12内壁中的冷却板13上，且通过设置风机15和冷凝管16，且冷凝管16设置有多组，通过冷却板13上设置有过滤孔，通过第一液压缸21控制第一液压杆22伸缩，通过第一液压杆22与夹紧板23固定连接，且夹紧板23的背面为弧形状，通过第二电机25转动带动丝杆26转动，且丝杆26转动使滑块27在滑槽24上上下滑动，通过第二液压缸28与滑块27固定连接，且第二液压缸28控制第二液压杆29伸缩，通过第二液压杆29与第三电机30固定连接，同时第三电机30转动带动切割刀31转动，使切割刀31切割原料更方便，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶加工用挤出装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部连接有支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的顶部连接有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的顶部连接有罐体(4)，所述罐体(4)的表面连接有进料漏斗(5)，所述罐体(4)的一侧连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面连接有挤出螺旋(8)，所述转轴(7)的表面连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的正面连接有刮板(10)，所述刮板(10)的一侧设置有出料口(11)，所述底座(1)的顶部连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)的内壁连接有冷却板(13)，所述冷却板(13)的顶部连接有风机箱(14)，所述风机箱(14)内壁的顶部连接有风机(15)，所述冷却箱(12)的内部连接有冷凝管(16)，所述冷却箱(12)内壁的底部连接有收集箱(17)，所述收集箱(17)的正面连接有把手(18)，所述冷却箱(12)的一侧连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的顶部连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的背面连接有第一液压缸(21)，所述第一液压缸(21)的背面连接有第一液压杆(22)，所述第一液压杆(22)的背面连接有夹紧板(23)，所述底座(1)的顶部连接有滑槽(24)，所述滑槽(24)的顶部连接有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端连接有丝杆(26)，所述丝杆(26)的表面连接有滑块(27)，所述滑块(27)的一侧连接有第二液压缸(28)，所述第二液压缸(28)的一端连接有第二液压杆(29)，所述第二液压杆(29)的一端连接有第三电机(30)，所述第三电机(30)的输出端连接有切割刀(31)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述连接杆(9)通过螺栓与转轴(7)固定连接，且刮板(10)通过螺栓与连接杆(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述出料口(11)的一端位于冷却箱(12)的内部，且冷却板(13)位于出料口(11)的底部，且冷却板(13)顶部设置有过滤孔。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述第一液压缸(21)设置有两个，且夹紧板(23)的背面为弧形状，且两个第一液压缸(21)以第二支撑板(19)的中轴线为对称轴。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述滑块(27)通过丝杆(26)与滑槽(24)滑动连接，且滑块(27)通过螺纹与丝杆(26)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用挤出装置，其特征在于：所述第二液压缸(28)通过螺栓与第二液压杆(29)连接，且第二液压杆(29)通过螺栓与第三电机(30)连接，且第二液压缸(28)与滑块(27)固定连接。

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