CN212266443U - 一种全自动多工位热成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动多工位热成型机，包括工作台和操作台，滑槽与滑轨卡套连接，使得安装板可在滑轨上端左右滑动，即使得下压板可在工作台上端左右滑动，下压板和上压板设置有两组，且两组下压板和上压板关于工作台的纵向中心线对称分布，两组工位同时工作，可提高工作效率，通过出水管道向冷却槽中注水，使得模具快速冷却，减少冷却时长，当模具受到上压板下压的力时，弹簧被压缩，当上压板抬起时，伸缩顶块带动顶板可将模具向上顶，模具被顶出安装板的最上端，便于操作人员的取料，使用效果好，转轴设置在固定块的上端，与外界电机驱动连接，电机驱动转轴带动刮料板转动，刮料板可在安装板上端将多余的废料刮除，便于清料，实用性强。

Description

一种全自动多工位热成型机

技术领域

本实用新型涉及热成型机技术领域，具体为一种全自动多工位热成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

现有的热压成型机中，通常为单工位，工作效率慢，且在压铸成型的时，温度高，冷却慢，取料麻烦，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种全自动多工位热成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动多工位热成型机，具备多工位工作效率高，冷却效果好，便于取料的优点，从而解决了背景技术中现有的热压成型机通常为单工位，工作效率慢，且在压铸成型的时，温度高，冷却慢，取料麻烦，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位热成型机，包括工作台和操作台，操作台固定安装在工作台的上端，所述工作台包括储料箱、滑轨、支撑柱、下压板和刮料机构，储料箱设置在工作台的内部，滑轨固定安装在工作台的上端，支撑柱固定安装在工作台的上端，操作台通过支撑柱固定安装在工作台的上端，下压板活动安装在工作台的上端，刮料机构固定安装在工作台的上端；

所述操作台包括控制面板、机电箱和上压板，控制面板固定安装在操作台的外表面，机电箱设置在操作台的内部，上压板活动安装在操作台的下端，且设置在下压板的上端。

优选的，所述下压板包括安装板、顶板和模具，安装板活动安装在工作台的上端，顶板设置在安装板的上端，模具设置在顶板的上端。

优选的，所述安装板包括冷却槽、滑槽和出水管道，冷却槽设置在安装板的上端，顶板设置在冷却槽的内部，滑槽设置在安装板的下端，且与滑轨卡套连接，出水管道贯穿安装板的内部，且一端设置在冷却槽的内部，另一端设置与外界水管固定连接。

优选的，所述刮料机构包括固定块、转轴和刮料板，固定块固定安装在工作台的上端，转轴设置在固定块的上端，且与外界电机驱动连接，刮料板设置在转轴的上端，且设置在下压板的上端。

优选的，所述顶板包括伸缩顶块和弹簧，伸缩顶块固定安装在顶板的下端，且固定安装在冷却槽的上端，弹簧设置在伸缩顶块的外表面。

优选的，所述下压板和上压板设置有两组，且两组下压板和上压板关于工作台的纵向中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的全自动多工位热成型机，滑槽与滑轨卡套连接，使得安装板可在滑轨上端左右滑动，即使得下压板可在工作台上端左右滑动，下压板滑动至上压板上端时，便于压铸热成型，下压板滑动至其他位置时，便于卸料，减少卸料时，因上压板下压而造成的安全隐患，下压板和上压板设置有两组，且两组下压板和上压板关于工作台的纵向中心线对称分布，两组工位同时工作，可提高工作效率。

2、本实用新型提出的全自动多工位热成型机，出水管道贯穿安装板的内部，且一端设置在冷却槽的内部，另一端设置与外界水管固定连接，通过出水管道向冷却槽中注水，使得模具快速冷却，减少冷却时长，当模具受到上压板下压的力时，弹簧被压缩，当上压板抬起时，伸缩顶块带动顶板可将模具向上顶，模具被顶出安装板的最上端，便于操作人员的取料，使用效果好。

3、本实用新型提出的全自动多工位热成型机，转轴设置在固定块的上端，且与外界电机驱动连接，电机驱动转轴带动刮料板转动，刮料板可在安装板上端将多余的废料刮除，便于清料，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的下压板结构示意图；

图4为本实用新型的刮料机构结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、工作台；11、储料箱；12、滑轨；13、支撑柱；14、下压板；141、安装板；1411、冷却槽；1412、滑槽；1413、出水管道；142、顶板；1421、伸缩顶块；1422、弹簧；143、模具；15、刮料机构；151、固定块；152、转轴；153、刮料板；2、操作台；21、控制面板；22、机电箱；23、上压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种全自动多工位热成型机，包括工作台1和操作台2，操作台2固定安装在工作台1的上端，工作台1包括储料箱11、滑轨12、支撑柱13、下压板14和刮料机构15，储料箱11设置在工作台1的内部，滑轨12固定安装在工作台1的上端，支撑柱13固定安装在工作台1的上端，操作台2通过支撑柱13固定安装在工作台1的上端，下压板14活动安装在工作台1的上端，刮料机构15固定安装在工作台1的上端；操作台2包括控制面板21、机电箱22和上压板23，控制面板21固定安装在操作台2的外表面，机电箱22设置在操作台2的内部，上压板23活动安装在操作台2的下端，且设置在下压板14的上端，下压板14和上压板23设置有两组，且两组下压板14和上压板23关于工作台1的纵向中心线对称分布，两组工位同时工作，可提高工作效率。

请参阅图3，下压板14包括安装板141、顶板142和模具143，安装板141活动安装在工作台1的上端，顶板142设置在安装板141的上端，模具143设置在顶板142的上端，安装板141包括冷却槽1411、滑槽1412和出水管道1413，冷却槽1411设置在安装板141的上端，顶板142设置在冷却槽1411的内部，滑槽1412设置在安装板141的下端，且与滑轨12卡套连接，使得安装板141可在滑轨12上端左右滑动，即使得下压板14可在工作台1上端左右滑动，下压板14滑动至上压板23上端时，便于压铸热成型，下压板14滑动至其他位置时，便于卸料，减少卸料时，因上压板23下压而造成的安全隐患，出水管道1413贯穿安装板141的内部，且一端设置在冷却槽1411的内部，另一端设置与外界水管固定连接，通过出水管道1413向冷却槽1411中注水，使得模具143快速冷却，减少冷却时长。

请参阅图4，刮料机构15包括固定块151、转轴152和刮料板153，固定块151固定安装在工作台1的上端，转轴152设置在固定块151的上端，且与外界电机驱动连接，刮料板153设置在转轴152的上端，且设置在下压板14的上端，电机驱动转轴152带动刮料板153转动，刮料板153可在安装板141上端将多余的废料刮除，便于清料，实用性强。

请参阅图5，顶板142包括伸缩顶块1421和弹簧1422，伸缩顶块1421固定安装在顶板142的下端，且固定安装在冷却槽1411的上端，弹簧1422设置在伸缩顶块1421的外表面，当模具143受到上压板23下压的力时，弹簧1422被压缩，当上压板23抬起时，伸缩顶块1421带动顶板142可将模具143向上顶，模具143被顶出安装板141的最上端，便于操作人员的取料，使用效果好。

综上所述：本实用新型提出的全自动多工位热成型机，滑槽1412与滑轨12卡套连接，使得安装板141可在滑轨12上端左右滑动，即使得下压板14可在工作台1上端左右滑动，下压板14滑动至上压板23上端时，便于压铸热成型，下压板14滑动至其他位置时，便于卸料，减少卸料时，因上压板23下压而造成的安全隐患，下压板14和上压板23设置有两组，且两组下压板14和上压板23关于工作台1的纵向中心线对称分布，两组工位同时工作，可提高工作效率，出水管道1413贯穿安装板141的内部，且一端设置在冷却槽1411的内部，另一端设置与外界水管固定连接，通过出水管道1413向冷却槽1411中注水，使得模具143快速冷却，减少冷却时长，当模具143受到上压板23下压的力时，弹簧1422被压缩，当上压板23抬起时，伸缩顶块1421带动顶板142可将模具143向上顶，模具143被顶出安装板141的最上端，便于操作人员的取料，使用效果好，转轴152设置在固定块151的上端，且与外界电机驱动连接，电机驱动转轴152带动刮料板153转动，刮料板153可在安装板141上端将多余的废料刮除，便于清料，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动多工位热成型机，包括工作台(1)和操作台(2)，操作台(2)固定安装在工作台(1)的上端，其特征在于：所述工作台(1)包括储料箱(11)、滑轨(12)、支撑柱(13)、下压板(14)和刮料机构(15)，储料箱(11)设置在工作台(1)的内部，滑轨(12)固定安装在工作台(1)的上端，支撑柱(13)固定安装在工作台(1)的上端，操作台(2)通过支撑柱(13)固定安装在工作台(1)的上端，下压板(14)活动安装在工作台(1)的上端，刮料机构(15)固定安装在工作台(1)的上端；

所述操作台(2)包括控制面板(21)、机电箱(22)和上压板(23)，控制面板(21)固定安装在操作台(2)的外表面，机电箱(22)设置在操作台(2)的内部，上压板(23)活动安装在操作台(2)的下端，且设置在下压板(14)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种全自动多工位热成型机，其特征在于：所述下压板(14)包括安装板(141)、顶板(142)和模具(143)，安装板(141)活动安装在工作台(1)的上端，顶板(142)设置在安装板(141)的上端，模具(143)设置在顶板(142)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种全自动多工位热成型机，其特征在于：所述安装板(141)包括冷却槽(1411)、滑槽(1412)和出水管道(1413)，冷却槽(1411)设置在安装板(141)的上端，顶板(142)设置在冷却槽(1411)的内部，滑槽(1412)设置在安装板(141)的下端，且与滑轨(12)卡套连接，出水管道(1413)贯穿安装板(141)的内部，且一端设置在冷却槽(1411)的内部，另一端设置与外界水管固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动多工位热成型机，其特征在于：所述刮料机构(15)包括固定块(151)、转轴(152)和刮料板(153)，固定块(151)固定安装在工作台(1)的上端，转轴(152)设置在固定块(151)的上端，且与外界电机驱动连接，刮料板(153)设置在转轴(152)的上端，且设置在下压板(14)的上端。

5.根据权利要求2所述的一种全自动多工位热成型机，其特征在于：所述顶板(142)包括伸缩顶块(1421)和弹簧(1422)，伸缩顶块(1421)固定安装在顶板(142)的下端，且固定安装在冷却槽(1411)的上端，弹簧(1422)设置在伸缩顶块(1421)的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动多工位热成型机，其特征在于：所述下压板(14)和上压板(23)设置有两组，且两组下压板(14)和上压板(23)关于工作台(1)的纵向中心线对称分布。

Images