CN211334291U - 卧式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式注塑机，包括：底座，其设有前安装板、后安装板以及位于其间的第一滑槽、第二滑槽；加热料筒，其通过安装支架固定在所述底座上、且位于所述前安装板与后安装板之间，所述加热料筒顶部设有加料口、内壁环设有加热线圈、头部设有出料口；物料注射组件，其包括输送螺杆、皮带轮、第一注射电机、推板、丝杠、丝杠螺母、第二注射电机；物料合模组件，其包括储料料筒、电动推杆、定模、动模、机械推杆、固定板、伸缩电机。本实用新型构造简单、成本低，适应于复杂、精巧产品的自动精密成型生产。

Description

卧式注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机。更具体地说，本实用新型涉及一种卧式注塑机。

背景技术

卧式注塑机是生产塑胶制品的机电一体化设备，将塑料、尼龙等以片或粉末的方式注入并熔融，然后输送到具有预先确定形状的模具。注塑机具备注射部和合模部，在熔融物料排出时，喷嘴与模具抵接，向型腔内部喷射物料，注射成型。现有的卧式注塑机的注射部由于熔融压力造成附加载荷使装置弯曲，缩短设备的使用寿命，此外还可能存在脱模困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种卧式注塑机，其构造简单、成本低，适应于复杂、精巧产品的自动精密成型生产。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种卧式注塑机，包括：

底座，其设有前安装板、后安装板以及位于其间的第一滑槽、第二滑槽；

加热料筒，其通过安装支架固定在所述底座上、且位于所述前安装板与后安装板之间，所述加热料筒顶部设有加料口、内壁环设有加热线圈、头部设有出料口；

物料注射组件，其包括输送螺杆、皮带轮、第一注射电机、推板、丝杠、丝杠螺母、第二注射电机，所述推板的底部通过第一支腿滑动于所述第一滑槽中，所述推板的前端面轴承连接所述输送螺杆的尾部，所述推板的后端面固定连接所述丝杠螺母，所述丝杠与所述丝杠螺母螺接，且所述丝杠的尾部固接所述第二注射电机的输出轴，所述第二注射电机固定在所述后安装板上，所述输送螺杆轴线水平设置，所述输送螺杆的头部伸入所述加热料筒内部，所述输送螺杆的中后部设有螺纹，可与所述加热料筒的后端面螺接，所述输送螺杆的后部套设有所述皮带轮，所述皮带轮在所述第一注射电机驱动下旋转带动所述输送螺杆旋转；

物料合模组件，其包括储料料筒、电动推杆、定模、动模、机械推杆、固定板、伸缩电机，所述定模通过安装支架固定在所述底座上，所述动模设置在所述定模的前方且通过第二支腿滑动于所述第二滑槽中，所述定模、动模可闭合形成型腔，所述储料料筒的顶部通过物料输送管路与所述加热料筒的出料口连通，所述电动推杆的活塞滑动密封连接于所述储料料筒的内壁，所述储料料筒的头部设有喷嘴且与所述型腔连通，所述动模内部设有空腔容纳所述机械推杆，所述机械推杆的中心处通过一杆体伸出于所述动模的前端面，所述杆体与所述空腔之间还设有复位压簧，其自然状态时，所述机械推杆的后端部形成所述型腔的侧壁，所述伸缩电机通过安装支架固定在所述底座上，所述伸缩电机的输出轴与所述动模的前端面固接，所述固定板固接于所述前安装板，且位于所述杆体的前方。

优选的是，所述物料输送管路包括一体成型的第一管路、第二管路，所述第一管路的内径小于第二管路，所述第一管路的末端设有第一球阀，所述第二管路与所述储料料筒的顶部连接。

优选的是，所述储料料筒通过注塑输送管路与所述型腔连通，所述注塑输送管路包括一体成型的第三管路、第四管路，所述第三管路的内径小于第四管路，所述第三管路的末端设有第二球阀，所述第四管路的末端形成所述喷嘴。

优选的是，物料合模组件还包括牵引结构，其安装在所述前安装板上，所述牵引结构具有多个同步杆，所述同步杆通过连杆与所述伸缩电机的输出轴固接，多个同步杆与所述伸缩电机的输出轴形成所述动模的前端面的多个均匀受力点。

优选的是，所述加热料筒的安装支架与所述后安装板之间安装有加强板。

优选的是，所述第一滑槽、第二滑槽均为限位滑槽，其表面形成的槽口尺寸小于所述第一支腿、第二支腿的滑动部避免其竖向脱离。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型通过底座限制伸缩电机、第二注射电机、加热料筒、定模，通过第一滑槽、第二滑槽牵引推板、动模，通过第一注射电机驱动输送螺杆转动熔融物料，通过丝杠螺母与丝杠配合克服熔融压力带动输送螺杆复位，通过储料料筒实现物料流动性、温度分布一致，通过动模、定模配合，容易实现嵌件成型，通过机械推杆、机械推杆、固定板、伸缩电机配合，容易实现脱模落模，构造简单、成本低，适应于复杂、精巧产品的自动精密成型生产；

第二、底座具有前安装板、后安装板、多个安装支架，用于分别固定固定板、第二注射电机以及期间的伸缩电机、定模、储料料筒、加热料筒，第一滑槽、第二滑槽牵引推板、动模，使其于前后方向上滑动，加热料筒具有加热内部物料的电加热线圈，通过顶部加料、头部出料，输送螺杆位于内部，第一注射电机驱动其旋转配合熔融物料，由于熔融压力推动输送螺杆向后方(图1自左至右的方向)移动，输送螺杆、推板、丝杠螺母联动，结束后第二注射电机驱动丝杠旋转，带动联动结构向前方移动，复位并输送熔融物料至储料料筒，第一滑槽确保推板的滑动方向，不因附加载荷造成弯曲路径；

第三、储料料筒收集物料并在电动推杆的推力作用下使物料均匀流动，定模与喷嘴连通，伸缩电机推动动模至预设位置与定模闭合形成型腔，动模内设置的机械推杆在空腔内部发生前后方向的移动，复位压簧自然状态时，机械推杆形成型腔内壁，便于合模，脱模时伸缩电机带动动模远离定模，机械推杆受到固定板作用快速顶推模具产品落模，复位压簧被压缩后迅速复位，使机械推杆形成型腔内壁，进行下一次合模；

第四、第一管路内径小于第二管路，第一球阀位于第一管路时形成断路，第一球阀位于第二管路时形成通路；第三管路内径小于第四管路，第二球阀位于第三管路时形成断路，第二球阀位于第四管路时形成通路；牵引结构牵引多个同步杆与伸缩电机的输出轴固接从而实现同步运动，使动模的前端面均匀受力、快速落模；加强板确保加热料筒与后安装板形成稳定的间隔，避免输送螺杆、丝杠弯曲变形；第一滑槽、第二滑槽通过缩小的槽口将第一支腿、第二支腿锁入，避免竖向脱离，提高滑动的流畅性。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一种技术方案的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种卧式注塑机，包括：

底座1，其设有前安装板2、后安装板3以及位于其间的第一滑槽、第二滑槽；

加热料筒4，其通过安装支架固定在所述底座1上、且位于所述前安装板2与后安装板3之间，所述加热料筒4顶部设有加料口、内壁环设有加热线圈、头部设有出料口；

物料注射组件，其包括输送螺杆5、皮带轮6、第一注射电机、推板7、丝杠8、丝杠螺母9、第二注射电机10，所述推板7的底部通过第一支腿滑动于所述第一滑槽中，所述推板7的前端面轴承连接所述输送螺杆5的尾部，所述推板7的后端面固定连接所述丝杠螺母9，所述丝杠8与所述丝杠螺母9螺接，且所述丝杠8的尾部固接所述第二注射电机10的输出轴，所述第二注射电机10固定在所述后安装板3上，所述输送螺杆5轴线水平设置，所述输送螺杆5的头部伸入所述加热料筒4内部，所述输送螺杆5的中后部设有螺纹，可与所述加热料筒4的后端面螺接，所述输送螺杆5的后部套设有所述皮带轮6，所述皮带轮6在所述第一注射电机驱动下旋转带动所述输送螺杆5旋转；

物料合模组件，其包括储料料筒11、电动推杆12、定模13、动模14、机械推杆15、固定板16、伸缩电机17，所述定模13通过安装支架固定在所述底座1上，所述动模14设置在所述定模13的前方且通过第二支腿滑动于所述第二滑槽中，所述定模13、动模14可闭合形成型腔，所述储料料筒11的顶部通过物料输送管路与所述加热料筒4的出料口连通，所述电动推杆12的活塞滑动密封连接于所述储料料筒11的内壁，所述储料料筒11的头部设有喷嘴且与所述型腔连通，所述动模14内部设有空腔容纳所述机械推杆15，所述机械推杆15的中心处通过一杆体伸出于所述动模14的前端面，所述杆体与所述空腔之间还设有复位压簧，其自然状态时，所述机械推杆15的后端部形成所述型腔的侧壁，所述伸缩电机17通过安装支架固定在所述底座1上，所述伸缩电机17的输出轴与所述动模14的前端面固接，所述固定板16固接于所述前安装板2，且位于所述杆体的前方。

在上述技术方案中，通过底座1限制伸缩电机17、第二注射电机10、加热料筒4、定模13，通过第一滑槽、第二滑槽牵引推板7、动模14，通过第一注射电机驱动输送螺杆5转动熔融物料，通过丝杠螺母9与丝杠8配合克服熔融压力带动输送螺杆5复位，通过储料料筒11实现物料流动性、温度分布一致，通过动模14、定模13配合，容易实现嵌件成型，通过机械推杆15、机械推杆15、固定板16、伸缩电机17配合，容易实现脱模落模，构造简单、成本低，适应于复杂、精巧产品的自动精密成型生产。

底座1具有前安装板2、后安装板3、多个安装支架，用于分别固定固定板16、第二注射电机10以及期间的伸缩电机17、定模13、储料料筒11、加热料筒4，第一滑槽、第二滑槽牵引推板7、动模14，使其于前后方向上滑动，加热料筒4具有加热内部物料的电加热线圈，通过顶部加料、头部出料，输送螺杆5位于内部，第一注射电机驱动其旋转配合熔融物料，由于熔融压力推动输送螺杆5向后方(图1自左至右的方向)移动，输送螺杆5、推板7、丝杠螺母9联动，结束后第二注射电机10驱动丝杠8旋转，带动联动结构向前方移动，复位并输送熔融物料至储料料筒11，第一滑槽确保推板7的滑动方向，不因附加载荷造成弯曲路径。

储料料筒11收集物料并在电动推杆12的推力作用下使物料均匀流动，定模13与喷嘴连通，伸缩电机17推动动模14至预设位置与定模13闭合形成型腔，动模14内设置的机械推杆15在空腔内部发生前后方向的移动，复位压簧自然状态时，机械推杆15形成型腔内壁，便于合模，脱模时伸缩电机17带动动模14远离定模13，机械推杆15受到固定板16作用快速顶推模具产品落模，复位压簧被压缩后迅速复位，使机械推杆15形成型腔内壁，进行下一次合模。

在另一种技术方案中，所述物料输送管路包括一体成型的第一管路、第二管路，所述第一管路的内径小于第二管路，所述第一管路的末端设有第一球阀，所述第二管路与所述储料料筒11的顶部连接。第一管路内径小于第二管路，第一球阀位于第一管路时形成断路，第一球阀位于第二管路时形成通路。

在另一种技术方案中，所述储料料筒11通过注塑输送管路与所述型腔连通，所述注塑输送管路包括一体成型的第三管路、第四管路，所述第三管路的内径小于第四管路，所述第三管路的末端设有第二球阀，所述第四管路的末端形成所述喷嘴。第三管路内径小于第四管路，第二球阀位于第三管路时形成断路，第二球阀位于第四管路时形成通路。

在另一种技术方案中，物料合模组件还包括牵引结构，其安装在所述前安装板2上，所述牵引结构具有多个同步杆，所述同步杆通过连杆与所述伸缩电机17的输出轴固接，多个同步杆与所述伸缩电机17的输出轴形成所述动模14的前端面的多个均匀受力点。牵引结构牵引多个同步杆与伸缩电机17的输出轴固接从而实现同步运动，使动模14的前端面均匀受力、快速落模。

在另一种技术方案中，所述加热料筒4的安装支架与所述后安装板3之间安装有加强板。加强板确保加热料筒4与后安装板3形成稳定的间隔，避免输送螺杆5、丝杠8弯曲变形。

在另一种技术方案中，所述第一滑槽、第二滑槽均为限位滑槽，其表面形成的槽口尺寸小于所述第一支腿、第二支腿的滑动部避免其竖向脱离。第一滑槽、第二滑槽通过缩小的槽口将第一支腿、第二支腿锁入，避免竖向脱离，提高滑动的流畅性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.卧式注塑机，其特征在于，包括：

底座，其设有前安装板、后安装板以及位于其间的第一滑槽、第二滑槽；

加热料筒，其通过安装支架固定在所述底座上、且位于所述前安装板与后安装板之间，所述加热料筒顶部设有加料口、内壁环设有加热线圈、头部设有出料口；

物料注射组件，其包括输送螺杆、皮带轮、第一注射电机、推板、丝杠、丝杠螺母、第二注射电机，所述推板的底部通过第一支腿滑动于所述第一滑槽中，所述推板的前端面轴承连接所述输送螺杆的尾部，所述推板的后端面固定连接所述丝杠螺母，所述丝杠与所述丝杠螺母螺接，且所述丝杠的尾部固接所述第二注射电机的输出轴，所述第二注射电机固定在所述后安装板上，所述输送螺杆轴线水平设置，所述输送螺杆的头部伸入所述加热料筒内部，所述输送螺杆的中后部设有螺纹，可与所述加热料筒的后端面螺接，所述输送螺杆的后部套设有所述皮带轮，所述皮带轮在所述第一注射电机驱动下旋转带动所述输送螺杆旋转；

物料合模组件，其包括储料料筒、电动推杆、定模、动模、机械推杆、固定板、伸缩电机，所述定模通过安装支架固定在所述底座上，所述动模设置在所述定模的前方且通过第二支腿滑动于所述第二滑槽中，所述定模、动模可闭合形成型腔，所述储料料筒的顶部通过物料输送管路与所述加热料筒的出料口连通，所述电动推杆的活塞滑动密封连接于所述储料料筒的内壁，所述储料料筒的头部设有喷嘴且与所述型腔连通，所述动模内部设有空腔容纳所述机械推杆，所述机械推杆的中心处通过一杆体伸出于所述动模的前端面，所述杆体与所述空腔之间还设有复位压簧，其自然状态时，所述机械推杆的后端部形成所述型腔的侧壁，所述伸缩电机通过安装支架固定在所述底座上，所述伸缩电机的输出轴与所述动模的前端面固接，所述固定板固接于所述前安装板，且位于所述杆体的前方。

2.如权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于，所述物料输送管路包括一体成型的第一管路、第二管路，所述第一管路的内径小于第二管路，所述第一管路的末端设有第一球阀，所述第二管路与所述储料料筒的顶部连接。

3.如权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于，所述储料料筒通过注塑输送管路与所述型腔连通，所述注塑输送管路包括一体成型的第三管路、第四管路，所述第三管路的内径小于第四管路，所述第三管路的末端设有第二球阀，所述第四管路的末端形成所述喷嘴。

4.如权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于，物料合模组件还包括牵引结构，其安装在所述前安装板上，所述牵引结构具有多个同步杆，所述同步杆通过连杆与所述伸缩电机的输出轴固接，多个同步杆与所述伸缩电机的输出轴形成所述动模的前端面的多个均匀受力点。

5.如权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于，所述加热料筒的安装支架与所述后安装板之间安装有加强板。

6.如权利要求1所述的卧式注塑机，其特征在于，所述第一滑槽、第二滑槽均为限位滑槽，其表面形成的槽口尺寸小于所述第一支腿、第二支腿的滑动部避免其竖向脱离。

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