CN213412742U

CN213412742U - 一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机

Info

Publication number: CN213412742U
Application number: CN202022237028.0U
Authority: CN
Inventors: 高孟春
Original assignee: Shenyang Jifeng Auto Parts Co ltd
Current assignee: Shenyang Jifeng Auto Parts Co ltd
Priority date: 2020-10-10
Filing date: 2020-10-10
Publication date: 2021-06-11
Anticipated expiration: 2030-10-10

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，包括注塑机主体、注塑组件和电机，所述注塑机主体的内部安装有注塑组件，所述注塑机主体内部安装有第一固定盒，所述第一固定盒的内部开设有第一固定仓，所述第一固定仓的内部固定连接有第一接块，所述第一接块的中部设置有第一转杆，所述第一转杆的右端穿过注塑机主体内壁延伸至注塑机主体外部，所述第一转杆的左端通过内嵌轴承固定连接有连接块。本实用新型提高了装置生产不同形状的效率，减少了生产的成本，使得用户使用更加方便，减少装置更换材料的时间，节约了材料，提高了装置工作效率。

Description

一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机。

背景技术

塑料成型机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，目前很多的塑料成型机都是固定安装，模具单一不可更换，无法应对一些不同的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，以解决上述背景技术中提出的固定安装，模具单一不可更换，使无法应对一些不同的生产要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，包括注塑机主体、注塑组件和电机，所述注塑机主体的内部安装有注塑组件，所述注塑机主体内部安装有第一固定盒，所述第一固定盒的内部开设有第一固定仓，所述第一固定仓的内部固定连接有第一接块，所述第一接块的中部设置有第一转杆，所述第一转杆的右端穿过注塑机主体内壁延伸至注塑机主体外部，所述第一转杆的左端通过内嵌轴承固定连接有连接块，且连接块穿过第一固定盒内壁延伸至第一固定盒外部，所述连接块远离第一转杆的一端安装有固定块，所述固定块远离连接块的一端固定连接活动块，所述活动块的表面套设有卡套，所述注塑机主体顶端的左侧固定连接有料斗，所述料斗的底部连通有阀门，所述阀门的底部连通有进料管，所述进料管远离阀门的一端与注塑组件顶部的左侧相连通，所述注塑机主体的底部开设有出料口。

优选的，所述注塑机主体内部的左侧设置有第二固定盒，且第二固定盒左侧与注塑机主体内壁固定连接，所述第二固定盒的内部设置有第二接块，且第二接块左侧与第二固定盒内壁固定连接，所述第二接块的中部贯穿有第二转杆，所述第二转杆的一端穿过注塑机主体内壁延伸至注塑机主体外部，所述第二转杆的另一端穿过第二接块内壁延伸至第二接块外部，所述第二接块的底部固定连接有托块，所述注塑机主体的内部贯穿有滑槽，所述滑槽的左侧与注塑机主体的内壁固定连接，且滑槽内壁与托块底部固定连接，所述滑槽的内部设置有滑动盒，所述滑动盒的内部安装有电机，所述滑动盒的顶端固定连接有第二固定仓，所述第二固定仓的左侧表面通过内嵌轴承与第二转杆右端固定连接，所述电机输出轴的顶端穿过滑动盒内壁延伸至第二固定仓内部，所述第二固定仓的内部设置第三转杆，所述第三转杆的底端与电机输出轴的顶端固定连接，所述第三转杆的顶端通过内嵌轴承与第二固定仓内壁固定连接，所述第三转杆的表面套设有第三接块，所述第二固定仓的右侧开设有第一接槽，所述进料管的靠近第二固定仓一侧内壁开设有第二接槽，所述第三接块的表面固定连接有推板，且推板贯穿第一接槽内部延伸至进料管内部。

优选的，所述第三转杆的表面设置有外螺纹，所述第三接块的内壁设置有内螺纹，所述第三转杆与第三接块通过螺纹结构相连接。

优选的，所述第一转杆的表面设置有外螺纹，所述第一接块的内壁设置有内螺纹，所述第一转杆与第一接块通过螺纹结构相连接。

优选的，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述第二接块的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆与第二接块通过螺纹结构相连接。

优选的，所述滑动盒的底部固定连接有三组滑轮，且滑轮与滑槽底部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了装置生产不同形状的效率，减少了生产的成本，使得用户使用更加方便，减少装置更换材料的时间，节约了材料，提高了装置工作效率；

1、设置有注塑机主体，当用户需要更换卡套形状时，转动第一转杆，使得连接块向靠近第一接块的方向移动，使得固定块向靠近第一接块方向移动，使得卡套与注塑组件相分离，取下原有卡套，更换不同形状的卡套，从而提高了装置生产不同形状的效率，减少了生产的成本，使得用户使用更加方便；

2、当用户需要更换装置原材料时，打开阀门，开启电机，带动第三转杆旋转，使得推板向上移动，将残余原材料向上推，当推板到达阀门处，将残余的原材料全部取出，更换材料后，转动第二转杆，带动第二固定仓移动，同时使得滑动盒移动，使得推板移动，打开阀门，让新的原材料经过进料管进入注塑组件，装置进行工作，从而装置更换材料更加方便，节省了时间，节约了材料，提高了装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中图1中A的局部放大示意图；

图3为本实用新型装置的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型装置的结构俯视示意图。

图中：100、注塑机主体；110、注塑组件；111、第一固定盒；112、第一固定仓；113、第一接块；114、第一转杆；115、连接块；116、固定块；117、活动块；118、卡套；120、料斗；121、阀门；122、进料管；130、第二固定盒；131、第二接块；132、第二转杆；133、托块；134、滑槽；140、滑动盒；141、电机；142、第二固定仓；143、第三转杆；144、第三接块；145、第一接槽；146、第二接槽；147、推板；150、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，包括注塑机主体100、注塑组件110和电机141，注塑机主体100的内部安装有注塑组件110，注塑机主体100内部安装有第一固定盒111，第一固定盒111的内部开设有第一固定仓112，第一固定仓112的内部固定连接有第一接块113，第一接块113的中部设置有第一转杆114，第一转杆114的右端穿过注塑机主体100内壁延伸至注塑机主体100外部，第一转杆114的左端通过内嵌轴承固定连接有连接块115，且连接块115穿过第一固定盒111内壁延伸至第一固定盒111外部，连接块115远离第一转杆114的一端安装有固定块116，固定块116远离连接块115的一端固定连接活动块117，活动块117的表面套设有卡套118，注塑机主体100顶端的左侧固定连接有料斗120，料斗120的底部连通有阀门121，阀门121的底部连通有进料管122，进料管122远离阀门121的一端与注塑组件110顶部的左侧相连通，注塑机主体100的底部开设有出料口150；

进一步的，注塑机主体100内部的左侧设置有第二固定盒130，且第二固定盒130左侧与注塑机主体100内壁固定连接，第二固定盒130的内部设置有第二接块131，且第二接块131左侧与第二固定盒130内壁固定连接，第二接块131的中部贯穿有第二转杆132，第二转杆132的一端穿过注塑机主体100内壁延伸至注塑机主体100外部，第二转杆132的另一端穿过第二接块131内壁延伸至第二接块131外部，第二接块131的底部固定连接有托块133，注塑机主体100的内部贯穿有滑槽134，滑槽134的左侧与注塑机主体100的内壁固定连接，且滑槽134内壁与托块133底部固定连接，滑槽134的内部设置有滑动盒140，滑动盒140的内部安装有电机141，滑动盒140的顶端固定连接有第二固定仓142，第二固定仓142的左侧表面通过内嵌轴承与第二转杆132右端固定连接，电机141输出轴的顶端穿过滑动盒140内壁延伸至第二固定仓142内部，第二固定仓142的内部设置第三转杆143，第三转杆143的底端与电机141输出轴的顶端固定连接，第三转杆143的顶端通过内嵌轴承与第二固定仓142内壁固定连接，第三转杆143的表面套设有第三接块144，第二固定仓142的右侧开设有第一接槽145，进料管122的靠近第二固定仓142一侧内壁开设有第二接槽146，第三接块144的表面固定连接有推板147，且推板147贯穿第一接槽145内部延伸至进料管122内部，用户启动电机141，带动第三转杆143旋转，使得第三接块144在第三转杆143杆身上移动，使得推板147移动，从而将第一固定仓112内部的残余的推出，当更换后，转动第二转杆132，使得第二固定仓142向靠近第二接块131方向移动，使得推板147向靠近第二接块131方向移动，料斗120内的材料经过进料管122进入注塑组件110内，装置继续生产；

进一步的，第三转杆143的表面设置有外螺纹，第三接块144的内壁设置有内螺纹，第三转杆143与第三接块144通过螺纹结构相连接，启动电机141，带动第三转杆143旋转，使得第三接块144在第三转杆143杆身上下移动，使得推板147向残留的原材料推出；

进一步的，第一转杆114的表面设置有外螺纹，第一接块113的内壁设置有内螺纹，第一转杆114与第一接块113通过螺纹结构相连接，转动第一转杆114，使得连接块115向靠近第一接块113的方向移动，使得固定块116移动，使得活动块117移动，使得卡套118与注塑机主体100相分离；

进一步的，第二转杆132的表面设置有外螺纹，第二接块131的内壁设置有内螺纹，第二转杆132与第二接块131通过螺纹结构相连接，转动第二转杆132，通过螺纹结构，第二转杆132在第二接块131内部向左侧移动，带动第二固定仓142移动，使得推板147移动，使得新的原材料经过进料管122进入注塑组件110，装置继续工作；

进一步的，滑动盒140的底部固定连接有三组滑轮，且滑轮与滑槽134底部相贴合，通过滑轮移动，减小了摩擦力。

工作原理：当用户使用装置时，需要制作不同形状的塑料，更换卡套118，转动第一转杆114，使得连接块115向靠近第一接块113的方向移动，使得固定块116移动，使得活动块117移动，使得卡套118与注塑组件110脱离贴合状态，更换不同的卡套118，反向转动第一转杆114，使得连接块115向远离第一接块113的方向移动，使得固定块116移动，使得活动块117，使得卡套118与注塑组件110相贴合，装置继续进行工作；

当用户需要更换制作的原材料，取出进料管122内残留的材料时，打开阀门121，启动电机141，使得第三转杆143旋转，使得第三接块144沿第三转杆143杆身向上移动，使得推板147向上移动，当推板147到达阀门121处，关闭阀门121，将残留的原材料通过料斗120取出，将料斗120内倒入新的原材料后，转动第二转杆132，使得第二固定仓142向靠近第二接块131方向移动，使得推板147向靠近第二接块131方向移动，打开阀门121，原材料经过进料管122进入注塑组件110，装置继续工作，生产塑料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，包括注塑机主体（100）、注塑组件（110）和电机（141），其特征在于：所述注塑机主体（100）的内部安装有注塑组件（110），所述注塑机主体（100）内部安装有第一固定盒（111），所述第一固定盒（111）的内部开设有第一固定仓（112），所述第一固定仓（112）的内部固定连接有第一接块（113），所述第一接块（113）的中部设置有第一转杆（114），所述第一转杆（114）的右端穿过注塑机主体（100）内壁延伸至注塑机主体（100）外部，所述第一转杆（114）的左端通过内嵌轴承固定连接有连接块（115），且连接块（115）穿过第一固定盒（111）内壁延伸至第一固定盒（111）外部，所述连接块（115）远离第一转杆（114）的一端安装有固定块（116），所述固定块（116）远离连接块（115）的一端固定连接活动块（117），所述活动块（117）的表面套设有卡套（118），所述注塑机主体（100）顶端的左侧固定连接有料斗（120），所述料斗（120）的底部连通有阀门（121），所述阀门（121）的底部连通有进料管（122），所述进料管（122）远离阀门（121）的一端与注塑组件（110）顶部的左侧相连通，所述注塑机主体（100）的底部开设有出料口（150）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，其特征在于：所述注塑机主体（100）内部的左侧设置有第二固定盒（130），且第二固定盒（130）左侧与注塑机主体（100）内壁固定连接，所述第二固定盒（130）的内部设置有第二接块（131），且第二接块（131）左侧与第二固定盒（130）内壁固定连接，所述第二接块（131）的中部贯穿有第二转杆（132），所述第二转杆（132）的一端穿过注塑机主体（100）内壁延伸至注塑机主体（100）外部，所述第二转杆（132）的另一端穿过第二接块（131）内壁延伸至第二接块（131）外部，所述第二接块（131）的底部固定连接有托块（133），所述注塑机主体（100）的内部贯穿有滑槽（134），所述滑槽（134）的左侧与注塑机主体（100）的内壁固定连接，且滑槽（134）内壁与托块（133）底部固定连接，所述滑槽（134）的内部设置有滑动盒（140），所述滑动盒（140）的内部安装有电机（141），所述滑动盒（140）的顶端固定连接有第二固定仓（142），所述第二固定仓（142）的左侧表面通过内嵌轴承与第二转杆（132）右端固定连接，所述电机（141）输出轴的顶端穿过滑动盒（140）内壁延伸至第二固定仓（142）内部，所述第二固定仓（142）的内部设置第三转杆（143），所述第三转杆（143）的底端与电机（141）输出轴的顶端固定连接，所述第三转杆（143）的顶端通过内嵌轴承与第二固定仓（142）内壁固定连接，所述第三转杆（143）的表面套设有第三接块（144），所述第二固定仓（142）的右侧开设有第一接槽（145），所述进料管（122）的靠近第二固定仓（142）一侧内壁开设有第二接槽（146），所述第三接块（144）的表面固定连接有推板（147），且推板（147）贯穿第一接槽（145）内部延伸至进料管（122）内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，其特征在于：所述第三转杆（143）的表面设置有外螺纹，所述第三接块（144）的内壁设置有内螺纹，所述第三转杆（143）与第三接块（144）通过螺纹结构相连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，其特征在于：所述第一转杆（114）的表面设置有外螺纹，所述第一接块（113）的内壁设置有内螺纹，所述第一转杆（114）与第一接块（113）通过螺纹结构相连接。

5.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，其特征在于：所述第二转杆（132）的表面设置有外螺纹，所述第二接块（131）的内壁设置有内螺纹，所述第二转杆（132）与第二接块（131）通过螺纹结构相连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料模具生产用具有调节结构的塑料成型机，其特征在于：所述滑动盒（140）的底部固定连接有三组滑轮，且滑轮与滑槽（134）底部内壁相贴合。