CN214026864U - 一种热浸镀锌钢板注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，包括注塑机底座，所述注塑机底座顶部外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部外壁固定连接有合模缸；所述合模缸一侧外壁固定连接有滑动柱，所述滑动柱一侧末端固定连接有定模座组件；本实用新型中，通过设置有第一固定板、第二固定板、侧边滑槽及滚珠等装置，通过在注塑机底座上利用固定螺栓安装第一固定板及第二固定板，再在两组固定板上安装相对应部件，便于拆卸及检修注塑机上的部件，且在两固定板的顶部铺设有若干组滚珠，动模座组件及注射缸通过滚珠与第一固定板及第二固定板相滚动连接，减小组件与固定板之间的摩擦阻力，提高注塑机的使用寿命，该装置结构简单，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型装置技术领域，尤其涉及一种热浸镀锌钢板注塑成型装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，而注塑机最常用的材料就是镀锌钢板。
现有的注塑机的工作部件均是与注塑机机体本身直接相连接，不便于部件的检修，且部件与注塑机之间使用滑动连接，两者之间的摩擦阻力较大，会减小注塑机的使用寿命，故而需要设计一种新的热浸镀锌钢板注塑成型装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，包括注塑机底座，所述注塑机底座顶部外壁固定安装有第一固定板，所述第一固定板顶部外壁固定连接有合模缸；
所述合模缸一侧外壁固定连接有滑动柱，所述滑动柱一侧末端固定连接有定模座组件；
所述滑动柱外侧壁活动连接有动模座组件，所述注塑机底座顶部外壁且位于定模座组件前侧固定连接有安装板，所述安装板一侧外壁固定连接有控制面板；
所述注塑机底座顶部外壁且位于第一固定板一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部活动连接有注射缸，所述注射缸顶部固定连接有料筒，所述注射缸靠近定模座组件一侧固定连接有送料筒；
所述第一固定板顶部且位于动模座组件底部及第二固定板顶部且位于注射缸底部均活动连接有滚珠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一固定板及第二固定板与注塑机底座之间均通过固定螺栓相固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二固定板前侧外壁及后侧外壁与动模座及第一固定板前侧外壁及后侧外壁与注射缸相对应位置均开设有侧壁滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动模座组件内部与滑动柱相对应位置开设有滑动孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述合模缸一侧外壁与动模座组件相对应位置固定安装有顶出缸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述送料筒的中心轴线与定模座组件的中心轴线位于同一平面。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置与传统装置相比，通过设置有第一固定板、第二固定板、侧边滑槽及滚珠等装置，通过在注塑机底座上利用固定螺栓安装第一固定板及第二固定板，再在两组固定板上安装相对应部件，便于拆卸及检修注塑机上的部件，且在两固定板的顶部铺设有若干组滚珠，动模座组件及注射缸通过滚珠与第一固定板及第二固定板相滚动连接，减小组件与固定板之间的摩擦阻力，提高注塑机的使用寿命，该装置结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置的主视结构图；
图2为第一固定板及动模座组件之间连接结构示意图；
图3为第一固定板俯视图。
图例说明：
1、注塑机底座；2、侧壁滑槽；3、第一固定板；4、合模缸；5、滑动柱； 6、动模座组件；7、定模座组件；8、安装板；9、控制面板；10、送料筒； 11、料筒；12、注射缸；13、第二固定板；14、滚珠；15、顶出缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，包括注塑机底座1，注塑机底座1顶部外壁固定安装有第一固定板3，第一固定板3顶部外壁固定连接有合模缸4；合模缸4一侧外壁固定连接有滑动柱5，滑动柱5一侧末端固定连接有定模座组件7；滑动柱5外侧壁活动连接有动模座组件6，注塑机底座1顶部外壁且位于定模座组件7前侧固定连接有安装板8，安装板8一侧外壁固定连接有控制面板9；注塑机底座1顶部外壁且位于第一固定板3一侧固定连接有第二固定板13，第二固定板13顶部活动连接有注射缸12，注射缸12顶部固定连接有料筒11，注射缸12靠近定模座组件7一侧固定连接有送料筒10；第一固定板3顶部且位于动模座组件6 底部及第二固定板13顶部且位于注射缸12底部均活动连接有滚珠14。
第一固定板3及第二固定板13与注塑机底座1之间均通过固定螺栓相固定连接，便于第一固定板3及第二固定板13与注塑机底座1之间的固定安装及拆卸，第二固定板13前侧外壁及后侧外壁与注射缸12及第一固定板3前侧外壁及后侧外壁与动模座组件6相对应位置均开设有侧壁滑槽2，便于动模座组件6及注射缸12与第一固定板3及第二固定板13之间的连接，通过侧壁滑槽2对动模座组件6及注射缸12进行限位，动模座组件6内部与滑动柱 5相对应位置开设有滑动孔，便于动模座组件6在滑动柱5上的活动，合模缸 4一侧外壁与动模座组件6相对应位置固定安装有顶出缸15，便于通过顶出缸15将动模座组件6顶入定模座组件7中，形成成型模具，送料筒10的中心轴线与定模座组件7的中心轴线位于同一平面，便于由送料筒10的注料嘴将原料由定模座组件7的注料口注入。
工作原理：本实用新型提出的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置与传统装置有较大改进创新，在使用该一种热浸镀锌钢板注塑成型装置时，首先由料筒11往送料筒10中送入原料，之后通过送料筒10中的螺纹送料杆(图中未画出)往送料筒10的末端注塑嘴送料，启动注射缸12往定模座组件7的注入口靠近，并且由合模缸4带动动模座组件6靠近定模座组件7，使得定模座组件7与动模座组件6形成一个成型模具，但模具中的产品成型后再由合模缸4带动动模座组件6复位，之后通过顶出缸15将动模座组件6中成型的成品顶出，往复循环，此注塑机中通过将各部件安装在第一固定板3及第二固定板13上，且第一固定板3及第二固定板13通过固定螺栓安装在注塑机底座1上，便于拆卸及检修，且在第一固定板3及第二固定板13与动模座组件 6及注射缸12的位置设置有滚珠14，便于减小板面与部件的之间的摩擦阻力，提高注射机的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，包括注塑机底座(1)，其特征在于：所述注塑机底座(1)顶部外壁固定安装有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)顶部外壁固定连接有合模缸(4)；
所述合模缸(4)一侧外壁固定连接有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)一侧末端固定连接有定模座组件(7)；
所述滑动柱(5)外侧壁活动连接有动模座组件(6)，所述注塑机底座(1)顶部外壁且位于定模座组件(7)前侧固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)一侧外壁固定连接有控制面板(9)；
所述注塑机底座(1)顶部外壁且位于第一固定板(3)一侧固定连接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)顶部活动连接有注射缸(12)，所述注射缸(12)顶部固定连接有料筒(11)，所述注射缸(12)靠近定模座组件(7)一侧固定连接有送料筒(10)；
所述第一固定板(3)顶部且位于动模座组件(6)底部及第二固定板(13)顶部且位于注射缸(12)底部均活动连接有滚珠(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，其特征在于：所述第一固定板(3)及第二固定板(13)与注塑机底座(1)之间均通过固定螺栓相固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，其特征在于：所述第二固定板(13)前侧外壁及后侧外壁与动模座组件(6)及第一固定板(3)前侧外壁及后侧外壁与注射缸(12)相对应位置均开设有侧壁滑槽(2)。
4.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，其特征在于：所述动模座组件(6)内部与滑动柱(5)相对应位置开设有滑动孔。
5.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，其特征在于：所述合模缸(4)一侧外壁与动模座组件(6)相对应位置固定安装有顶出缸(15)。
6.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌钢板注塑成型装置，其特征在于：所述送料筒(10)的中心轴线与定模座组件(7)的中心轴线位于同一平面。
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