CN115923041A - 一种硅胶底部注射设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种硅胶底部注射设备，其包括机架、定模、动模和注射单元，机架作为支撑和安装载体；定模固定在所述机架上，所述定模的成型面朝上设置，所述成型面上设有喷嘴；动模垂直滑配在所述定模的正上方，所述动模的下表面与所述定模的上表面之间能形成注塑成型腔；注射单元，安装在所述机架上，用于将原料注射至所述注塑成型腔内，所述注射单元的出料端通过流道与所述喷嘴连接。本发明硅胶底部注射设备，结构紧凑，占地面积小，成型质量高且脱模方便。

Description

一种硅胶底部注射设备

技术领域

本发明涉及一种注射设备，特别涉及一种硅胶底部注射设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

传统的注塑机采用卧式结构，动模水平滑动并与定模合模，动模移动及锁模保压完全依靠动模端的油缸推力，对油缸的要求较高，整体占地空间大，注塑时从定模端沿水平方向将熔融原料注射至型腔内，当制件宽度较大或同时注塑多个产品时，型腔的高度差较大，影响制件质量；且制件脱模不便。

发明内容

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种从底部注射、成品质量高且易脱模的硅胶底部注射设备。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种硅胶底部注射设备，其包括：

机架，作为支撑和安装载体；

定模13，固定在所述机架上，所述定模的成型面朝上设置，所述成型面上设有喷嘴5；

动模14，垂直滑配在所述定模的正上方，所述动模14的下表面与所述定模13的上表面之间能形成注塑成型腔。

注射单元3，安装在所述机架上，用于将原料注射至所述注塑成型腔内，所述注射单元3的出料端通过流道与所述喷嘴5连接。

进一步的，所述注射单元3包括滑座33、推料缸21、料筒34和液压马达31，所述滑座33水平滑配在所述机架上，所述料筒34固定在所述滑座33上、且所述料筒34的轴线平行于所述滑座33的滑动方向，所述液压马达31固定在所述滑座33上、且所述液压马达31的输出轴与转动地安装在所述料筒34内的螺杆35刚性连接并用于驱动其转动，所述料筒34的侧壁设有电加热器；所述推料缸21固定在所述机架上、且所述推料缸21的输出轴与所述滑座33连接并用于驱动所述滑座33水平滑移；所述定模13的侧壁设有容所述料筒的出料端插入并实现滑配的进料孔，所述进料孔的端部设有与所述喷嘴5连通的流道370。

进一步的，所述料筒34的出料端设有容熔融的原料从注射单元单向进入所述流道的单向阀36。

进一步的，所述定模13的顶面开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的轴线垂直于水平面，所述喷嘴5安装在所述喷嘴安装孔内，所述喷嘴5包括安装套及喷嘴本体54，所述安装套固定在所述喷嘴安装孔内、且其上下两端贯穿有与所述流道370连通的中心孔，所述喷嘴本体54的下端设有圆筒形的安装部，所述安装部滑配在所述中心孔内，所述喷嘴本体54与所述安装套之间设有使所述喷嘴本体54有向上的运动趋势的第一弹性部件55。

进一步的，所述喷嘴本体54的边沿径向向外延伸并形成环形凸起541，所述第一弹性部件55为波形弹簧、且设置在所述环形凸起与所述安装套之间。

进一步的，所述安装套包括由外而内依次设置的第一套筒51、第二套筒52和第三套筒53，所述第二套筒52的侧壁设有环形凹槽并形成隔热间隙。

进一步的，所述定模13的侧壁开设有与所述料筒同轴的注射单元安装孔，所述注射单元安装孔内由内而外依次设置有流道模座37和主套筒38，所述料筒滑配在所述主套筒38内，所述流道370开设在所述流道模座内，所述流道370的进口端为锥形。

进一步的，还包括原料推行器22，所述原料推行器22包括倾斜固定在所述机架上的储料筒，所述储料筒内成型有储料腔，所述储料腔内滑配有滑塞，所述储料筒的端部设有与所述滑塞连接的推料气缸，所述储料腔的出料端通过出料管路与所述料筒侧壁的进料口连通。

进一步的，还包括防滑装置，所述防滑装置包括固定在所述动模上的一个或多个拉杆142及固定在所述机架上且与所述拉杆142连接的防滑锁，所述防滑锁包括锁套41，所述锁套41内成型有安装腔，所述安装腔的上下两端开设有容所述拉杆142穿过的拉杆孔，所述安装腔内由上而下依次设置有与所述拉杆孔同轴且容所述拉杆142穿过的缸套42、内夹套44和支撑套47，所述缸套42外滑配有滑塞43，所述滑塞的下端径向向外延伸并形成贴合于所述安装腔内壁的滑塞体，所述滑塞体与所述安装腔内壁之间形成油腔430，所述油腔430的侧壁开设有进油口和出油口431；所述内夹套的上下两端分别与所述缸套42及所述支撑套45接触，所述内夹套44外套设有外夹套45，所述外夹套45垂直滑配在所述安装腔内，所述外夹套45与所述内夹套44之间的接触面为斜面、并能使所述内夹套形成夹紧力并夹紧所述拉杆，所述安装腔的下端设有使所述外夹套44有向上的运动趋势的第二弹性部件46。

进一步的，所述外夹套的侧壁设有销轴并形成限位轴442，所述限位轴442的轴线垂直于所述外夹套的滑动方向，所述安装腔的侧壁设有容所述限位轴442穿过并实现限位的条形限位槽410，所述条形限位槽410的长度方向平行于所述外夹套的滑动方向。

进一步的，所述锁套外设有二级锁紧装置，所述二级锁紧装置包括锁紧支架47，所述锁紧支架的侧壁设有限位腔，所述限位轴442延伸至所述限位腔内，所述限位腔的侧壁水平开设有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内螺纹连接有能将所述限位轴限制在上极限位或下极限位的锁紧螺栓471。

【3】有益效果

本发明硅胶底部注射设备，采用底部注射，使硅胶从底部由下而上进入型腔，以水平的方式填充型腔，提高了熔融原料流动的同步性，避免死角，同时能避免空气的混入，提高产品成型质量；立式结构，结构紧凑度高，大大降低了占地空间；双机架结构设置，结构紧凑且稳重度高，且占地空间小；拆卸式进料组件设置，降低了生产工艺难度及生产成本，便于组装，精度高且便于更换、维护和保养；双推缸结构设置，提高了进料压力，进而提高了注塑质量，且推动平衡性好；设置原料推行器，采用气压或液压的形式将硅胶以主动的形式注入料筒内，提高进料效率及进料稳定性，同时避免空气进入，提高产品成型质量；弹性式喷嘴，能实现间隙补偿，能提高进料可靠性，保证内部压力并提高成型质量；设置防滑装置，能提高动模滑动的安全性，控制移动速度，同时具有自锁功能，提高维护、保养时的安全性，同时可用于保压锁紧；设置二级锁紧装置，进一步提高对动模的锁紧可靠性；本发明硅胶底部注射设备，结构紧凑，占地面积小，成型质量高且脱模方便。

附图说明

图1为本发明硅胶底部注射设备的结构示意图；

图2为本发明硅胶底部注射设备的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图3中B部放大图；

图5为本发明硅胶底部注射设备的局部放大图；

图6为图5中C部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1-图6，本发明提供一种硅胶底部注射设备，其包括机架、定模13、动模14和注射单元3。

机架作为支撑和安装载体，用于安装其它部件，本实施例中，该机架包括第一机架体11和第二机架体12，第一机架体11为立式结构，定模13和动模14安装在第一机架11上，第二机架体12为卧式结构，注射单元3安装在该第二机架体12上。

定模13固定在第一机架体上，定模的成型面朝上设置，在其成型面上设有喷嘴5，该喷嘴5设置在成型面的中心；定模13包括定模架及固定在定模架上的定模板131；具体的，在定模13的侧壁开设有注射单元安装孔，该注射单元安装孔的开口端朝向注射单元3，且与注射单元同轴，注射单元安装孔内由内（远离注射单元一端）而外（靠近注射单元一端）依次设置有流道模座37和主套筒38，在流道模座没开设有流道370，该流道的进料端设置在流道模座的侧壁，其朝向主套筒38，且与主套筒38同轴设置，且流道370的进口端为锥形，优选的为圆锥形；流道的出料端设置在流道模座37的顶部，其整体倾斜设置；主套筒38整体为圆筒形，在其两端贯穿有中心孔，并形成用于安装注射单元3的料筒的孔体。

喷嘴5安装在上模顶面中心处，具体的，在定模13的顶面开设有喷嘴安装孔，该喷嘴安装孔的轴线垂直于水平面，喷嘴5安装在该喷嘴安装孔内，喷嘴5包括安装套及喷嘴本体54，喷嘴本体54与安装套之间设有使喷嘴本体54有向上的运动趋势的第一弹性部件55；具体的，安装套固定在喷嘴安装孔内，在安装套的上下两端贯穿有与流道370连通的中心孔，其整体为圆筒形，具体的，该安装套包括由外而内依次设置的第一套筒51、第二套筒52和第三套筒53，在第三套筒51的下端内壁设有限位台阶，在第一套筒53的下端外壁设有与该限位台阶接触并实现轴向定位的轴肩，第二套筒设置在第一套筒与第三套筒之间，同时，在第二套筒52的侧壁设有环形凹槽，形成隔热间隙，起到支撑和隔热的目的；喷嘴本体54的下端设有圆筒形的安装部，该安装部安装在第三套筒的中心孔内，并能实现一定距离的轴向滑动，喷嘴本体54（位于安装套外）的边沿径向向外延伸，形成环形凸起541，在环形凸起541下底面与安装套顶部端面之间设有第一弹性部件，该第一弹性部件为波形弹簧，其能使喷嘴本体具有一定的弹性；安装模板时，在弹力作用下，能推动喷嘴本体上移，并使其充分与模板上的进料端口接触，补偿间隙，提高注射效率和效果。

动模14垂直滑配在定模的正上方，动模14的下表面与定模13的上表面之间能形成注塑成型腔，具体的，在机架上设有四个立柱，动模滑配在立柱上，同时在机架上设有驱动油缸，其输出轴与动模连接，用于驱动动模上下移动；为了提高安全性，同时起到锁模的目的，本实施例中，还包括有防滑装置，该防滑装置包括固定在动模上的一个或多个拉杆142及固定在机架上防滑锁，该拉杆为四个，其穿过防滑锁，通过防滑锁锁紧实现防滑及锁紧固定；具体的，防滑锁包括锁套41，锁套41作为安装壳体，固定在机架上，在锁套内成型有安装腔，安装腔的上下两端开设有容拉杆142穿过的拉杆孔，同时，在安装腔内由上而下依次设置有与拉杆孔同轴的缸套42、内夹套44和支撑套47，其拉杆依次穿过缸套42、内夹套44和支撑套47；在缸套42外滑配有滑塞43，滑塞的下端径向向外延伸并形成滑塞体，该滑塞体的外壁贴合于安装腔内壁，在滑塞体与安装腔内壁之间形成密封的油腔430，同时，在油腔430的侧壁开设有进油口和出油口431，通过对油腔的进油或出油，驱动滑塞43上下滑移；内夹套的上下两端分别与缸套42及支撑套45接触，进而实现轴向限位，在内夹套的侧壁轴向均布有条形槽，并形成夹紧部；在内夹套44外套设有外夹套45，该外夹套45垂直滑配在安装腔内，即能实现上下滑移，外夹套45与内夹套44之间的接触面为斜面，即内夹套的外壁和外夹套的内壁为斜度相同的锥形面，通过外夹套的轴向滑移，挤压内夹套外壁，并能使内夹套形成夹紧力，进而夹紧拉杆并实现锁止固定，在安装腔的下端设有第二弹性部件46，该第二弹性部件46为波形弹簧，其上端与外夹套的底面接触，并推动外夹套向上移动并与滑塞体的下端接触。

为了控制外夹套的行程，避免过行程，在外夹套的侧壁设有销轴，并形成限位轴442，具体的，外夹套的下端径向向外延伸并形成环形凸起441，该环形凸起的下端形成支承面并与第二弹性部件接触；在环形凸起的外壁开设有销轴孔，该销轴孔的轴线垂直并相交于拉杆的轴线，销轴固定在该销轴孔内；同时，在安装腔的侧壁设有条形限位槽410，条形限位槽410的长度方向平行于所述外夹套的滑动方向，该条形限位槽410容限位轴442穿过，并实现限位。

为了进一步提高锁紧固定效果，在锁套外设有二级锁紧装置，参阅图4，二级锁紧装置包括锁紧支架47，在锁紧支架的侧壁设有限位腔，限位轴442延伸至该限位腔内，同时，在限位腔的侧壁水平开设有锁紧螺孔，在锁紧螺孔内螺纹连接有锁紧螺栓471，该锁紧螺栓能将限位轴限制在上极限位或下极限位，当限位轴位于上或下极限位时，通过转动锁紧螺母并使其向内运动，锁紧螺母的侧壁与限位轴接触，进而实现对限位轴的支撑固定，提高使用安全性及可靠性。

注射单元3安装在第二机架体12上，用于将原料（本申请中为硅胶）注射至注塑成型腔内，该注射单元3的出料端通过流道与喷嘴5连接；具体的，参阅图2和图5，该注射单元3包括滑座33、推料缸21、料筒34和液压马达31，在第二机架体12上设有滑轨，滑座33滑配在该滑轨上，其滑动方向平行于主套筒38的轴线；料筒34固定在滑座33上，该料筒34与主套筒同轴，其出料端套设在主套筒内，并能实现轴向滑移，在料筒内转动地安装有用于输料的螺杆35，液压马达31固定在滑座33上，液压马达31的输出轴与螺杆35刚性连接，用于驱动螺杆转动，在料筒34的侧壁设有电加热器，用于对料筒内的物料进行加热熔化，实现注射；推料缸21固定在机架上，推料缸21的轴线平行于滑座的滑动方向，且本实施例中，该推料缸的输出轴与滑座33连接，用于驱动滑座33水平滑移，实现推料，即用于将主套筒端部的物料挤压流道并从喷嘴注射至成型腔内；本实施例中，推料缸21为两个且对称设置在滑座两侧。

为了提高保压力，提高产品质量，同时避免回流影响螺杆，本实施例中，在料筒34的出料端设有单向阀36，该单向阀36能容熔融的原料从注射单元单向进入流道。

为了提高注料效率，本申请还包括原料推行器22，原料推行器22包括倾斜固定在机架上的储料筒，储料筒内为中空并形成储料腔，在该储料腔内滑配有滑塞，在储料筒的端部设有推料气缸，该推料气缸的输出轴与滑塞连接，用于驱动滑塞滑移，实现挤出，储料腔的出料端通过出料管路与料筒侧壁的进料口连通，其大大提高了进料和注射效率，避免空气进入，提高产品质量。

本发明硅胶底部注射设备，采用底部注射，使硅胶从底部由下而上进入型腔，以水平的方式填充型腔，提高了熔融原料流动的同步性，避免死角，同时能避免空气的混入，提高产品成型质量；立式结构，结构紧凑度高，大大降低了占地空间；双机架结构设置，结构紧凑且稳重度高，且占地空间小；拆卸式进料组件设置，降低了生产工艺难度及生产成本，便于组装，精度高且便于更换、维护和保养；双推缸结构设置，提高了进料压力，进而提高了注塑质量，且推动平衡性好；设置原料推行器，采用气压或液压的形式将硅胶以主动的形式注入料筒内，提高进料效率及进料稳定性，同时避免空气进入，提高产品成型质量；弹性式喷嘴，能实现间隙补偿，能提高进料可靠性，保证内部压力并提高成型质量；设置防滑装置，能提高动模滑动的安全性，控制移动速度，同时具有自锁功能，提高维护、保养时的安全性，同时可用于保压锁紧；设置二级锁紧装置，进一步提高对动模的锁紧可靠性；本发明硅胶底部注射设备，结构紧凑，占地面积小，成型质量高且脱模方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种硅胶底部注射设备，其特征在于，包括：

机架，作为支撑和安装载体；

定模，固定在所述机架上，所述定模的成型面朝上设置，所述成型面上设有喷嘴；

动模，垂直滑配在所述定模的正上方，所述动模的下表面与所述定模的上表面之间能形成注塑成型腔；

注射单元，安装在所述机架上，用于将原料注射至所述注塑成型腔内，所述注射单元的出料端通过流道与所述喷嘴连接。

2.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：所述注射单元包括滑座、推料缸、料筒和液压马达，所述滑座水平滑配在所述机架上，所述料筒固定在所述滑座上、且所述料筒的轴线平行于所述滑座的滑动方向，所述液压马达固定在所述滑座上、且所述液压马达的输出轴与转动地安装在所述料筒内的螺杆刚性连接并用于驱动其转动，所述料筒的侧壁设有电加热器；所述推料缸固定在所述机架上、且所述推料缸的输出轴与所述滑座连接并用于驱动所述滑座水平滑移；所述定模的侧壁设有容所述料筒的出料端插入并实现滑配的进料孔，所述进料孔的端部设有与所述喷嘴连通的流道。

3.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：所述料筒的出料端设有容熔融的原料从注射单元单向进入所述流道的单向阀。

4.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：所述定模的顶面开设有喷嘴安装孔，所述喷嘴安装孔的轴线垂直于水平面，所述喷嘴安装在所述喷嘴安装孔内，所述喷嘴包括安装套及喷嘴本体，所述安装套固定在所述喷嘴安装孔内、且其上下两端贯穿有与所述流道连通的中心孔，所述喷嘴本体的下端设有圆筒形的安装部，所述安装部滑配在所述中心孔内，所述喷嘴本体与所述安装套之间设有使所述喷嘴本体有向上的运动趋势的第一弹性部件。

5.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：所述喷嘴本体的边沿径向向外延伸并形成环形凸起，所述第一弹性部件为波形弹簧、且设置在所述环形凸起与所述安装套之间。

6.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：所述安装套包括由外而内依次设置的第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第二套筒的侧壁设有环形凹槽并形成隔热间隙。

7.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：所述定模的侧壁开设有与所述料筒同轴的注射单元安装孔，所述注射单元安装孔内由内而外依次设置有流道模座和主套筒，所述料筒滑配在所述主套筒内，所述流道开设在所述流道模座内，所述流道的进口端为锥形。

8.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：还包括原料推行器，所述原料推行器包括倾斜固定在所述机架上的储料筒，所述储料筒内成型有储料腔，所述储料腔内滑配有滑塞，所述储料筒的端部设有与所述滑塞连接的推料气缸，所述储料腔的出料端通过出料管路与所述料筒侧壁的进料口连通。

9.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：还包括防滑装置，所述防滑装置包括固定在所述动模上的一个或多个拉杆及固定在所述机架上且与所述拉杆连接的防滑锁，所述防滑锁包括锁套，所述锁套内成型有安装腔，所述安装腔的上下两端开设有容所述拉杆穿过的拉杆孔，所述安装腔内由上而下依次设置有与所述拉杆孔同轴且容所述拉杆穿过的缸套、内夹套和支撑套，所述缸套外滑配有滑塞，所述滑塞的下端径向向外延伸并形成贴合于所述安装腔内壁的滑塞体，所述滑塞体与所述安装腔内壁之间形成油腔，所述油腔的侧壁开设有进油口和出油口；所述内夹套的上下两端分别与所述缸套及所述支撑套接触，所述内夹套外套设有外夹套，所述外夹套垂直滑配在所述安装腔内，所述外夹套与所述内夹套之间的接触面为斜面、并能使所述内夹套形成夹紧力并夹紧所述拉杆，所述安装腔的下端设有使所述外夹套有向上的运动趋势的第二弹性部件。

10.如权利要求1所述的硅胶底部注射设备，其特征在于：所述外夹套的侧壁设有销轴并形成限位轴，所述限位轴的轴线垂直于所述外夹套的滑动方向，所述安装腔的侧壁设有容所述限位轴穿过并实现限位的条形限位槽，所述条形限位槽的长度方向平行于所述外夹套的滑动方向。

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