CN211279533U - 具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有大面积罩壳加工模具顶出机构不稳定的问题。本具有用于大面积罩壳稳定顶出机构的成型加工模具，包括动模以及与动模相配合的定模，动模与定模之间形成有成型腔，定模的顶部设置有外连接板，外连接板与定模之间设置有第一顶出组件，第一顶出组件上设有第二顶板，第二顶板的上端分布有顶杆，第二顶板上连接有若干个气驱动器，第二顶板内开设有与若干气驱动器对应配合的气道结构，气道结构为气驱动器供气，气驱动器在气道结构的供气下同时工作驱动第二顶板进行运动。本实用新型具有稳定性高的优点。

Description

具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，涉及一种具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

大面积罩壳结构较为复杂，罩壳成型之后产品在脱模时，需要通过顶出机构来实现对汽车门板进行整体的顶出，由于罩壳的面积较大，通常需要多个顶出机构来进行顶出，顶出机构一般都连接在移动板上，通过驱动器驱动移动板实现顶出机构的顶出工作，当罩壳过大、过重时，单个的驱动器可能无法满足动力需求，当更换成多个驱动器时，驱动的同步性很难达到一致，可能会导致顶出机构在顶出时动作不一致，顶杆会划伤产品的表面。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，包括动模以及与动模相配合的定模，所述的动模与定模之间形成有用于大面积罩壳成型的成型腔，其特征在于，所述定模的顶部设置有外连接板，所述外连接板与定模之间设置有与外连接板活动连接的第一顶出组件，第一顶出组件上设有第二顶板，所述第二顶板的上端分布有穿入到成型腔内的顶杆，第二顶板上连接有若干个用于驱动第二顶板进行顶出运动的气驱动器，所述的第二顶板内开设有与若干气驱动器对应配合的气道结构，所述的气道结构为气驱动器供气，气驱动器在气道结构的供气下同时工作驱动第二顶板进行运动。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述的气道结构包括交错分布的进气流道与交错分布的排气流道，所述的进气流道与排气流道错层分布，进气流道与每个气驱动器相对应位置处开设有进气连接口，排气流道与每个气驱动器相对应位置处开设有排气连接口。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述气驱动器的本体通过气管分别连接于对应的排气连接口和进气连接口上，气驱动器本体固定在第一顶出组件上，气驱动器的输出端卡接与第二顶板上。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述气驱动器的输出端上设有卡接套，所述的卡接套上具有向内凹陷的环槽，所述第二顶板与卡接套相对应位置处开设有接收环槽的侧槽。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述的第一顶出组件包括第一顶板以及设置于第一顶板上的用于驱动第一顶板进行轴向运动的第一驱动器，所述第一驱动器的一端连接在外连接板上，第一驱动器的另一端固定在第一顶板上。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述的第一顶板与第二顶板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的下端固定在第一顶板上，所述支撑柱的上端穿设在第二顶板上，且在支撑柱上设置有供第二顶板下端面抵靠的环套。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述的气驱动器设置在第二顶板的侧部且均匀排列，气驱动器的输出端连接在第二顶板的侧面上。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述外连接板的内侧端面上设置有与第二顶板相配合的导向柱，所述的导向柱对称分布于第二顶板上的两侧，且导向柱朝向成型腔一侧凸起。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述的导向柱呈块状，导向柱的内侧表面与第二顶板相接触配合，导向柱的高度高于支撑柱的高度。

在上述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具中，所述第一驱动器的数量为四个，四个第一驱动器设置在第一顶板的四个端角处，所述第一顶板的四个端角处具有横向延展形成用于固定第一驱动器的连接座。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的第二顶板内开设有与若干气驱动器对应配合的气道结构，通过气道结构对多个气驱动器同时供气，使得气驱动器在气道结构的供气下可以同时工作驱动第二顶板进行运动，避免出导致顶出机构在顶出时动作不一致，提高顶出机构顶出的稳定性。

2、本实用新型的气道结构包括交错分布的进气流道与交错分布的排气流道，进气流道与排气流道错层分布，交错分布式设计可以提高气体的流动性，加快启动效率。

3、本实用新型气驱动器的输出端上设有卡接套，卡接套上具有向内凹陷的环槽，第二顶板与卡接套相对应位置处开设有接收环槽的侧槽，卡接式连接方式更方便拆装维护。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是本实用新型中第一顶出组件的连接结构图。

图3是本实用新型的局部连接结构剖视图。

图4是本实用新型中第二顶板的侧视图。

图5是本实用新型中进气流道的结构分布图。

图6是本实用新型中排气流道的结构分布图。

图中，1、动模；2、定模；3、成型腔；4、外连接板；5、第一顶出组件；6、第二顶板；7、顶杆；8、气驱动器；9、气道结构；10、进气流道；11、排气流道；12、进气连接口；13、排气连接口；14、卡接套；15、环槽；16、侧槽；17、第一顶板；18、第一驱动器；19、支撑柱；20、环套；21、导向柱；22、连接座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，包括动模1以及与动模1相配合的定模2，动模1与定模2之间形成有用于大面积罩壳成型的成型腔3，定模2的顶部设置有外连接板4，外连接板4与定模2之间设置有与外连接板4活动连接的第一顶出组件5，第一顶出组件5上设有第二顶板6，第二顶板6的上端分布有穿入到成型腔3内的顶杆7，第二顶板6上连接有若干个用于驱动第二顶板6进行顶出运动的气驱动器8，第二顶板6内开设有与若干气驱动器8对应配合的气道结构9，气道结构9为气驱动器8供气，气驱动器8在气道结构9的供气下同时工作驱动第二顶板6进行运动。

在本实施例中，动模1与定模2之间形成有用于大面积罩壳成型的成型腔3，由于罩壳的体积较大，在对其进行脱脱模时，需要多个驱动器同时驱动顶出机构，在本实施例中，外连接板4与定模2之间设置有与外连接板4活动连接的第一顶出组件5，第一顶出组件5上设有第二顶板6，第一顶出组件5运动带动第二顶板6朝向成型腔3一侧同步运动，为了第二顶板6上的顶杆7可以进一步运动进行顶出，第二顶板6上连接有若干个用于驱动第二顶板6进行顶出运动的气驱动器8，第二顶板6内开设有与若干气驱动器8对应配合的气道结构9，气道结构9为气驱动器8供气，气驱动器8在气道结构9的供气下同时工作驱动第二顶板6进行运动，通过气道结构9对多个气驱动器8同时供气，使得气驱动器8在气道结构9的供气下可以同时工作驱动第二顶板6进行运动，避免出导致顶出机构在顶出时动作不一致，提高顶出机构顶出的稳定性。

在本实施例中，结合图4-图6所示，气道结构9包括交错分布的进气流道10与交错分布的排气流道11，进气流道10与排气流道11错层分布，进气流道10与每个气驱动器8相对应位置处开设有进气连接口12，排气流道11与每个气驱动器8相对应位置处开设有排气连接口13。流道采用交错分布式设计可以提高气体的流动性，加快启动效率。

气驱动器8的本体通过气管分别连接于对应的排气连接口13和进气连接口12上，气驱动器8本体固定在第一顶出组件5上，气驱动器8的输出端卡接与第二顶板6上，气驱动器8的输出端上设有卡接套14，卡接套14上具有向内凹陷的环槽15，第二顶板6与卡接套14相对应位置处开设有接收环槽15的侧槽16。气驱动器8的本体固定在第一顶出组件5上，当气驱动器8启动时，气驱动器8通过卡接的输出轴会推动第二顶板6朝向成型腔3一侧移动，使得第二顶板6上的顶杆7进行二次顶出运动。

结合图1、图2所示，第一顶出组件5包括第一顶板17以及设置于第一顶板17上的用于驱动第一顶板17进行轴向运动的第一驱动器18，第一驱动器18的一端连接在外连接板4上，第一驱动器18的另一端固定在第一顶板17上。

第一顶板17通过第一驱动器18实现与外连接板4的相对位移，第一顶板17的运动会带动第二顶板6的共同运动，缩短第二顶板6与成型腔3之间的距离，有利于第二顶板6的二次顶出运动，在本实施例中，作为优选，第一驱动组件为气缸，通过气缸可以更直接驱动第二顶板6实现往复运动。

作为优选，在本实施例中，第一顶板17与第二顶板6之间设置有支撑柱19，支撑柱19的下端固定在第一顶板17上，支撑柱19的上端穿设在第二顶板6上，且在支撑柱19上设置有供第二顶板6下端面抵靠的环套20。

第二顶板6与第一顶板17之间通过支撑柱19进行间隔，支撑柱19不仅起到支撑的作用，还起到一个导向的作用，当第一顶板17进行顶出运动时，第一顶板17通过支撑柱19上的环套20推动第二顶板6随第一顶板17一起向上运动，当第二顶板6朝向第一顶板17进行复位运动时，抵靠在环套20上进行限位。

结合图2所示，气驱动器8设置在第二顶板6的侧部且均匀排列，气驱动器8的输出端连接在第二顶板6的侧面上，多个气驱动器8设置在第二顶板6的侧部，当多个气驱动器8同时驱动第二顶板6时，具有更强的输出动力，帮助第二顶板6更快响应。

在本实施例中，外连接板4的内侧端面上设置有与第二顶板6相配合的导向柱21，导向柱21对称分布于第二顶板6上的两侧，且导向柱21朝向成型腔3一侧凸起，导向柱21呈块状，导向柱21的内侧表面与第二顶板6相接触配合，导向柱21的高度高于支撑柱19的高度。导向柱21的高度高于支撑柱19，当第二顶板6脱支撑柱19时，利用导向柱21的导向能力来使第二顶板6运动更加的稳定。

结合图2所示，作为优选，第一驱动器18的数量为四个，四个第一驱动器18设置在第一顶板17的四个端角处，第一顶板17的四个端角处具有横向延展形成用于固定第一驱动器18的连接座22。利用四个第一驱动器18来保证第一顶板17的输出动力，同时，通过延展的连接座22来安装第一驱动器18使得空间占用更加的合理，且方便第一驱动器18的拆卸与安装。

本实用新型的工作原理为：动模1与定模2之间形成有用于大面积罩壳成型的成型腔3，由于罩壳的体积较大，在对其进行脱脱模时，需要多个驱动器同时驱动顶出机构，外连接板4与定模2之间设置有与外连接板4活动连接的第一顶出组件5，第一顶出组件5上设有第二顶板6，第一顶出组件5运动带动第二顶板6朝向成型腔3一侧同步运动，为了第二顶板6上的顶杆7可以进一步运动进行顶出，第二顶板6上连接有若干个用于驱动第二顶板6进行顶出运动的气驱动器8，第二顶板6内开设有与若干气驱动器8对应配合的气道结构9，在外接气动设备的工作带动下，气道结构9为气驱动器8供气，气驱动器8在气道结构9的供气下同时工作驱动第二顶板6进行运动，实现第二顶板6的二次顶出运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用动模1、定模2、成型腔3、外连接板4、第一顶出组件5、第二顶板6、顶杆7、气驱动器8、气道结构9、进气流道10、排气流道11、进气连接口12、排气连接口13、卡接套14、环槽15、侧槽16、第一顶板17、第一驱动器18、支撑柱19、环套20、导向柱21、连接座22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，包括动模(1)以及与动模(1)相配合的定模(2)，所述的动模(1)与定模(2)之间形成有用于大面积罩壳成型的成型腔(3)，其特征在于，所述定模(2)的顶部设置有外连接板(4)，所述外连接板(4)与定模(2)之间设置有与外连接板(4)活动连接的第一顶出组件(5)，第一顶出组件(5)上设有第二顶板(6)，所述第二顶板(6)的上端分布有穿入到成型腔(3)内的顶杆(7)，第二顶板(6)上连接有若干个用于驱动第二顶板(6)进行顶出运动的气驱动器(8)，所述的第二顶板(6)内开设有与若干气驱动器(8)对应配合的气道结构(9)。

2.根据权利要求1所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述的气道结构(9)包括交错分布的进气流道(10)与交错分布的排气流道(11)，所述的进气流道(10)与排气流道(11)错层分布，进气流道(10)与每个气驱动器(8)相对应位置处开设有进气连接口(12)，排气流道(11)与每个气驱动器(8)相对应位置处开设有排气连接口(13)。

3.根据权利要求2所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述气驱动器(8)的本体通过气管分别连接于对应的排气连接口(13)和进气连接口(12)上，气驱动器(8)本体固定在第一顶出组件(5)上，气驱动器(8)的输出端卡接与第二顶板(6)上。

4.根据权利要求1所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述气驱动器(8)的输出端上设有卡接套(14)，所述的卡接套(14)上具有向内凹陷的环槽(15)，所述第二顶板(6)与卡接套(14)相对应位置处开设有接收环槽(15)的侧槽(16)。

5.根据权利要求1所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述的第一顶出组件(5)包括第一顶板(17)以及设置于第一顶板(17)上的用于驱动第一顶板(17)进行轴向运动的第一驱动器(18)，所述第一驱动器(18)的一端连接在外连接板(4)上，第一驱动器(18)的另一端固定在第一顶板(17)上。

6.根据权利要求5所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述的第一顶板(17)与第二顶板(6)之间设置有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的下端固定在第一顶板(17)上，所述支撑柱(19)的上端穿设在第二顶板(6)上，且在支撑柱(19)上设置有供第二顶板(6)下端面抵靠的环套(20)。

7.根据权利要求1所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述的气驱动器(8)设置在第二顶板(6)的侧部且均匀排列，气驱动器(8)的输出端连接在第二顶板(6)的侧面上。

8.根据权利要求1所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述外连接板(4)的内侧端面上设置有与第二顶板(6)相配合的导向柱(21)，所述的导向柱(21)对称分布于第二顶板(6)的两侧，且导向柱(21)朝向成型腔(3)一侧凸起。

9.根据权利要求8所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述的导向柱(21)呈块状，导向柱(21)的内侧表面与第二顶板(6)相接触配合，导向柱(21)的高度高于支撑柱(19)的高度。

10.根据权利要求5所述的具有稳定顶出机构的大面积罩壳成型加工模具，其特征在于，所述第一驱动器(18)的数量为四个，四个第一驱动器(18)设置在第一顶板(17)的四个端角处，所述第一顶板(17)的四个端角处具有横向延展形成用于固定第一驱动器(18)的连接座(22)。

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