CN219727153U - 一种注塑吹瓶一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑吹瓶一体模具，包括型腔模和型芯模；型腔模上具有由若干个瓶坯模腔和瓶体模腔交替直线排列，在型芯模上对应瓶坯模腔和瓶体模腔的位置设有型芯头子，型芯头子的数量少于对应模腔组的瓶坯模腔和瓶体模腔数量之和；型芯模上还具有若干瓶口座，每个瓶口座被分割成左右两瓣，滑块驱动机构通过滑块驱动半瓣瓶口座分离和闭合，平移驱动机构驱动滑板上的型芯头子在相邻的瓶坯模腔和瓶体模腔之间切换；滑板内部设有气道，气道与型芯头子内部的吹瓶气道连通；本实用新型在模具内同时完成注塑和吹瓶工作，该模具可安装在普通的注塑机上使用，能充分利用现有设备，注塑和吹瓶同时进行，大大提升了生产效率，具有结构合理、降本增效。

Description

一种注塑吹瓶一体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术，具体是一种注塑吹瓶一体模具。

背景技术

目前塑料瓶的加工通常先通过注塑机注塑成瓶坯，然后将瓶坯进行预热，再将瓶杯放到吹瓶机进行吹拉成型，传统的加工方式需要三道工序效率比较低；为了提高生产效率，将注塑和成型在一台设备内完成，该设备具有注塑、成型和下料三个工位，在三个工位的中心具有一旋转的机械手，机械臂从注塑工位抓取成型的瓶坯，将瓶坯送到成型工位，瓶坯在成型工位吹拉成型后来到架下架工位，上述这种三工位的注塑成型一体机相对于传统方式大大提升了生产效率，但这种设备体积较大，并且结构相对复杂，需要用到注塑模具和吹瓶模具两套模具，并且设置中心位置需要三工位的旋转机械臂，并且注塑成型一体设备由于采用旋转式三工位方式，上料端和下料端分布在不同的方向，不利于厂房空间合理安排，使得厂房空间利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑吹瓶一体模具，在一副模具内同时完成注塑和吹瓶工作，该模具可安装在普通的注塑机上使用，能充分利用现有设备，注塑和吹瓶同时进行，大大提升了生产效率，具有结构合理、降本增效。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种注塑吹瓶一体模具，包括型腔模和型芯模；其特征在于：所述的型腔模上至少具有一组模腔组，每组模腔组由若干个瓶坯模腔和瓶体模腔交替直线排列而成，在所述的型芯模上对应瓶坯模腔和瓶体模腔的位置设置有若干个型芯头子，若干型芯头子直线排列形成模芯组，每组模芯组中型芯头子的数量少于对应模腔组的瓶坯模腔和瓶体模腔数量之和；

所述的型芯模上还具有若干瓶口座，瓶口座与对应的瓶坯模腔或瓶体模腔端口配合，型芯头子从瓶口座的中心孔穿过，每个瓶口座均被分割成左右两瓣，左边的半瓣瓶口座固定在左滑块上，右边的半瓣瓶口座固定在右滑块上，左滑块和右滑块与滑块驱动机构连接，型腔模和型芯模合模时滑块驱动机构通过左、右滑块使左、右的半瓣瓶口座闭合；型腔模和型芯模开模时，滑块驱动机构通过左、右滑块使左、右的半瓣瓶口座自动分离在左、右的半瓣瓶口之间形成型芯头子平移的让渡通道；

若干所述的型芯头子安装在滑板上，滑板与平移驱动机构连接，平移驱动机构驱动滑板的运动方向与瓶坯模腔和瓶体模腔直线排列方向一致；平移驱动机构驱动滑板带动型芯头子在相邻的瓶坯模腔和瓶体模腔之间切换；

所述的滑板内部设有气道，气道与型芯头子内部的吹瓶气道连通。

每组模腔组中位于两端模腔均为瓶体模腔；模芯组型芯头子的数量比对应模腔组的瓶坯模腔和瓶体模腔数量之和少一个。

型芯模包括模芯底板和模芯连接板，模芯底板上开设有若干导向凹槽，导向凹槽内设置有滑板，滑板与平移驱动机构的驱动杆连接，平移驱动机构固定在模芯底板上，所述的模芯连接板一侧与底座固连，模芯连接板将滑板限制在导向凹槽内，所述的模芯连接板对应滑板位置开设有导向孔，直线排列的模芯组从导向孔穿过，所述的左、右滑块设置在模芯连接板另一侧。

所述的模芯组和模腔组至少有两组，各组模芯组和模腔组相互平行设置；每组模芯组对应一个左滑块和右滑块，不同组的左滑块之间的两端通过导向机构固连并保持相互平行，同样不同组的右滑块之间的两端通过导向机构固连并保持相互平行，最外侧的左滑块和右滑块与滑块驱动机构连接。

每组的模芯组安装在对应的滑板上，各滑板一端与连接座固连，连接座与所述的平移驱动机构的驱动杆连接。

所述的滑块驱动机构包括驱动板和导向块，驱动板固连在型腔模的两侧，导向块固定在滑块上，两个驱动板呈八字形设置，导向块上开设有驱动孔，驱动板穿过驱动孔，型腔模和型芯模分离时，驱动板相对于导向块滑块，通过两块八字形设置的驱动板驱动滑块移动。

所述的型腔模包括模腔底板和模腔连接板，模腔底板上设置有注射口，所述的模腔连接板内部设置流道板，流道板内设置有分布流道，分布流道与注射口连通，分布流道将注射口与瓶坯模腔的浇注口连通。

所述的型芯头子包括头子和型芯套，型芯套具有轴向通孔，头子的尾部与轴向通孔前端口配合，头子的尾部还具有伸缩杆，伸缩杆自前端口穿过轴向通孔至轴向通孔的后端口，伸缩杆后端部设置有复位座，轴向通孔内壁靠近后端口的位置设置有环状台阶部，复位座与环状台阶部之间设有复位弹簧。

所述的伸缩杆和复位座与轴向通孔内壁之间留有间隙形成所述的吹瓶气道。

所述的滑板内具有两组气道，滑板上开设有一排与型芯套后端部连通的气室，每个气室只有其中一个气道连通并且相邻气室连接不同的气道。

本实用新型在一副模具内部同时设置了瓶坯模腔和瓶体模腔，瓶坯模腔和瓶体模腔交替直线排列 ，利用平移驱动机构推动型芯头子直线往复移动实现型芯头子与瓶坯模腔或瓶体模腔配套，考虑到瓶坯模腔或瓶体模腔形状大小不同，同时为了瓶坯和瓶体能顺利脱模，本实用新型将瓶口座设置在型芯头子一侧，瓶坯模腔和瓶体模腔对应的瓶口座的形状有所不同，为了配合型芯头子能直线往复平移，每个瓶口座分成左右半瓣，分瓣的瓶口座通过左、右滑块同步开合，通过型芯头子将注塑成型的瓶坯与瓶体模腔配合，将通过头子轴向移动吹气成型；本实用新型在同一副模具内实现注塑成型和吹瓶成型，无需专用设备，可以安装在普通注塑机上生产，具有结构合理、生产效率高、并大大降低了投入成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型型腔模的结构示意图；

图4为本实用新型型腔模的内部结构示意图；

图5为本实用新型型芯模的结构示意图；

图6为本实用新型型芯模的内部结构示意图；

图7为本实用新型型芯模与瓶口座分离的结构示意图；

图8为本实用新型瓶口座分离的结构示意图；

图9为本实用新型模芯底板、模芯连接板和型芯头子的配合示意图；

图10为本实用新型模芯底板与型芯头子的配合示意图；

图11为本实用新型模芯底板的示意图；

图12为本实用新型滑板的结构示意图；

图13为本实用新型滑板的内部结构示意图；

图14为本实用新型型芯头子与瓶坯模腔配合的内部结构示意图；

图15为本实用新型型芯头子与瓶体模腔配合的内部结构示意图。

实施方式

如图1-15所示，一种注塑吹瓶一体模具，包括型腔模1和型芯模2；所述的型腔模1上至少具有一组模腔组，每组模腔组由若干个瓶坯模腔11和瓶体模腔12交替直线排列而成，在所述的型芯模2上对应瓶坯模腔11和瓶体模腔12体的位置设置有若干个型芯头子21，若干型芯头子21直线排列形成模芯组，每组模腔组中位于两端模腔均为瓶体模腔12；模芯组中型芯头子21的数量比对应模腔组的瓶坯模腔11和瓶体模腔12数量之和少一个。

所述的型腔模1包括模腔底板101和模腔连接板102，模腔底板101上设置有注射口103，所述的模腔连接板102内部设置流道板104，流道板104内设置有分布流道，分布流道与注射口连通，分布流道将注射口103与瓶坯模腔的浇注口105连通。

所述的型芯模2包括模芯底板201和模芯连接板202，模芯底板201上开设有若干导向凹槽203，导向凹槽203内设置有滑板25，滑板25与平移驱动机构4连接，平移驱动机构4固定在模芯底板201上，所述的模芯连接板202一侧与底座固连，模芯连接板202将滑板25限制在导向凹槽203内，所述的模芯连接板202对应滑板25位置开设有导向孔204，直线排列的模芯组从导向孔204穿过；每组模芯组安装在对应的块滑板25上，各滑板25一端与连接座固连，连接座与所述的平移驱动机构4的驱动杆连接。

若干所述的型芯头子21安装在滑板25上，平移驱动机构4驱动滑板21的运动方向与瓶坯模腔11和瓶体模腔12直线排列方向一致；平移驱动机构4驱动滑板25带动型芯头子21在相邻的瓶坯模腔11和瓶体模腔12之间切换；所述的滑板25内部设有气道，气道与型芯头子21内部的吹瓶气道连通。

所述的型芯模2上还具有若干瓶口座22，瓶口座22与对应的瓶坯模腔11或瓶体模腔12端口配合，型芯头子21从瓶口座22的中心孔穿过，每个瓶口座22均被分割成左右两瓣，左边的半瓣瓶口座固定在左滑块23上，右边的半瓣瓶口座固定在右滑块24上，左滑块23和右滑块24与滑块驱动机构3连接，型腔模1和型芯模2合模时滑块驱动机构3通过左、右滑块使左、右的半瓣瓶口座闭合；型腔模和1型芯模2开模时，滑块驱动机3构通过左、右滑块使左、右的半瓣瓶口座自动分离在左、右的半瓣瓶口之间形成型芯头子21平移的让渡通道27；所述的左滑块23、右滑块24设置在模芯连接板202另一侧。

所述的滑块驱动机构3包括驱动板31和导向块32，驱动板31固连在型腔模1的两侧，导向块32固定在滑块上，两个驱动板31呈八字形设置，导向块32上开设有驱动孔33，驱动板31穿过驱动孔33，型腔模1和型芯模2分离时，驱动板31相对于导向块32滑块，通过两块八字形设置的驱动板31驱动滑块移动，从而使左、右的半瓣瓶口分离并在左、右的半瓣瓶口之间形成可供型芯头子21平移的让渡通道27。

所述的型芯头子21包括头子211和型芯套212，型芯套212具有轴向通孔，头子211的尾部与轴向通孔前端口配合，头子211的尾部还具有伸缩杆213，伸缩杆213自前端口穿过轴向通孔至轴向通孔的后端口，伸缩杆213后端部设置有复位座214，轴向通孔内壁靠近后端口的位置设置有环状台阶部215，复位座214与环状台阶部215之间设有复位弹簧216；所述的伸缩杆213和复位座214与轴向通孔内壁之间留有间隙形成所述的吹瓶气道217；所述的滑板25内具有两组气道28，滑板上开设有一排与型芯套后端部连通的气室29，每个气室29只有其中一个气道28连通并且相邻气室29连接不同的气道28。

附图中所述的模芯组和模腔组有三组，各组模芯组和模腔组相互平行设置；每组模芯组对应一个左滑块和右滑块，不同组的左滑块之间的两端通过导向机构26固连并保持相互平行，同样不同组的右滑块之间的两端通过导向机构26固连并保持相互平行，最外侧的左滑块23和右滑块24与滑块驱动机构3连接。

本实用新型可以安装普通注塑机上生产，无需额外购置设备，大大节约投放成本；另外本实用新型注塑和吹瓶在模具内部无缝连接，缩短了瓶坯成型到吹瓶成型的时间，模具内部同时完成注塑和吹瓶工作，实再连续不间断的生产。

本实用新型的工作过程是这样的：

型腔模1和型芯模2合模后，注塑机将熔化的塑料原料通过浇注口中注射到瓶坯模腔内，完成瓶坯成型；然后型腔模1和型芯模2分离，型腔模1和型芯模2分离的同时滑块驱动机构3会将左、右边半瓣瓶口座分开，在左、右的半瓣瓶口之间形成可供型芯头子21平移的让渡通道27，接着平移驱动机构4驱动滑板25移动，将成型瓶坯移动到与瓶体模腔12对应；然后型腔模1和型芯模2再次合模，瓶坯模腔11内继续注塑成型瓶坯，外部的高压气体通过气道和吹瓶气道连通对瓶体模腔12吹气，瓶坯在瓶体模腔12内被吹拉成瓶体，待瓶坯和瓶体都成型后型腔模1和型芯模2开模，成型的瓶体被机械壁取走，同时平移驱动机构4驱动滑板25复位，然后型腔模1和型芯模2再次合模进行接下来的注塑和吹瓶工作。

本实用新型最大的特点在于将瓶体模腔12和瓶坯模腔11设置在同一副模具内，从瓶坯成型到瓶体成型无需机械臂传送；并且每组模腔组中位于两端模腔均为瓶体模腔12；模芯组中型芯头子21的数量比对应模腔组的瓶坯模腔11和瓶体模腔12数量之和少一个；这样型芯头子21往两端移动都能确保成型的瓶坯及时进入到瓶体模腔12内，待合模时马上完成瓶体成型，减少了中间等待时间，大大提升了工作效率，具有结构合理、生产效率高的特点。

Claims (10)

1.一种注塑吹瓶一体模具，包括型腔模（1）和型芯模（2）；其特征在于：所述的型腔模（1）上至少具有一组模腔组，每组模腔组由若干个瓶坯模腔（11）和瓶体模腔（12）交替直线排列而成，在所述的型芯模（2）上对应瓶坯模腔（11）和瓶体模腔（12）体的位置设置有若干个型芯头子（21），若干型芯头子（21）直线排列形成模芯组，每组模芯组中型芯头子（21）的数量少于对应模腔组的瓶坯模腔（11）和瓶体模腔（12）数量之和；

所述的型芯模（2）上还具有若干瓶口座（22），瓶口座（22）与对应的瓶坯模腔（11）或瓶体模腔（12）端口配合，型芯头子（21）从瓶口座（22）的中心孔穿过，每个瓶口座（22）均被分割成左右两瓣，左边的半瓣瓶口座固定在左滑块（23）上，右边的半瓣瓶口座固定在右滑块（24）上，左滑块（23）和右滑块（24）与滑块驱动机构（3）连接，型腔模（1）和型芯模（2）合模时滑块驱动机构（3）通过左、右滑块使左、右的半瓣瓶口座闭合；型腔模和（1）型芯模（2）开模时，滑块驱动机构（3）通过左、右滑块使左、右的半瓣瓶口座自动分离在左、右的半瓣瓶口之间形成型芯头子（21）平移的让渡通道（27）；

若干所述的型芯头子（21）安装在滑板（25）上，滑板（25）与平移驱动机构（4）连接，平移驱动机构（4）驱动滑板（25）的运动方向与瓶坯模腔（11）和瓶体模腔（12）直线排列方向一致；平移驱动机构（4）驱动滑板（25）带动型芯头子（21）在相邻的瓶坯模腔（11）和瓶体模腔（12）之间切换；

所述的滑板（25）内部设有气道，气道与型芯头子（21）内部的吹瓶气道连通。

2.如权利要求1所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：每组模腔组中位于两端模腔均为瓶体模腔（12）；模芯组中型芯头子（21）的数量比对应模腔组的瓶坯模腔（11）和瓶体模腔（12）数量之和少一个。

3.如权利要求1或2所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：所述的型芯模（2）包括模芯底板（201）和模芯连接板（202），模芯底板（201）上开设有若干导向凹槽（203），导向凹槽（203）内设置有滑板（25），滑板（25）与平移驱动机构（4）连接，平移驱动机构（4）固定在模芯底板（201）上，所述的模芯连接板（202）一侧与底座固连，模芯连接板（202）将滑板（25）限制在导向凹槽（203）内，所述的模芯连接板（202）对应滑板（25）位置开设有导向孔（204），直线排列的模芯组从导向孔（204）穿过，所述的左滑块（23）、右滑块（24）设置在模芯连接板（202）另一侧。

4.如权利要求3所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：所述的模芯组和模腔组至少有两组，各组模芯组和模腔组相互平行设置；每组模芯组对应一个左滑块和右滑块，不同组的左滑块之间的两端通过导向机构（26）固连并保持相互平行，同样不同组的右滑块之间的两端通过导向机构（26）固连并保持相互平行，最外侧的左滑块（23）和右滑块（24）与滑块驱动机构（3）连接。

5.如权利要求4所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：每组模芯组安装在对应的块滑板（25）上，各滑板（25）一端与连接座固连，连接座与所述的平移驱动机构（4）的驱动杆连接。

6.如权利要求4所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：所述的滑块驱动机构（3）包括驱动板（31）和导向块（32），驱动板（31）固连在型腔模（1）的两侧，导向块（32）固定在滑块上，两个驱动板（31）呈八字形设置，导向块（32）上开设有驱动孔（33），驱动板（31）穿过驱动孔（33），型腔模（1）和型芯模（2）分离时，驱动板（31）相对于导向块（32）滑块，通过两块八字形设置的驱动板（31）驱动滑块移动。

7.如权利要求1或2所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：所述的型腔模（1）包括模腔底板（101）和模腔连接板（102），模腔底板（101）上设置有注射口（103），所述的模腔连接板（102）内部设置流道板（104），流道板（104）内设置有分布流道，分布流道与注射口连通，分布流道将注射口（103）与瓶坯模腔的浇注口（105）连通。

8.如权利要求1或2所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：所述的型芯头子（21）包括头子（211）和型芯套（212），型芯套（212）具有轴向通孔，头子（211）的尾部与轴向通孔前端口配合，头子（211）的尾部还具有伸缩杆（213），伸缩杆（213）自前端口穿过轴向通孔至轴向通孔的后端口，伸缩杆（213）后端部设置有复位座（214），轴向通孔内壁靠近后端口的位置设置有环状台阶部（215），复位座（214）与环状台阶部（215）之间设有复位弹簧（216）。

9.如权利要求8所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：所述的伸缩杆（213）和复位座（214）与轴向通孔内壁之间留有间隙形成所述的吹瓶气道（217）。

10.如权利要求1或2所述的一种注塑吹瓶一体模具，其特征在于：所述的滑板（25）内具有两组气道（28），滑板上开设有一排与型芯套后端部连通的气室（29），每个气室（29）只有其中一个气道（28）连通并且相邻气室（29）连接不同的气道（28）。