CN104210076A - 用于注射成型机的合模单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于注射成型机的合模单元，包括基本上C形的机器框架(1)，在该机器框架的一个侧翼(2)上支承有固定的模具夹紧板(3)，而在该机器框架的另一侧翼(4)上支承有用于沿机器框架的纵向方向(L)驱动可动的模具夹紧板(5)的合模机构，机器框架的各侧翼的自由端部在合模过程期间出现的合模力的影响下变形，并且固定的模具夹紧板在其下边缘(6)上或附近经由支撑元件(7)抵抗合模力支撑在机器框架上并且在下边缘上方固定地与所述一个侧翼相连接，支撑元件具有横向于机器纵轴线(L)延伸的弯曲梁(71)和沿着机器纵轴线的方向延伸的压杆(72)，其中，所述弯曲梁无间隙地与机器框架相连接、优选与机器框架用螺纹连接。

Description

用于注射成型机的合模单元
技术领域
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的、用于注射成型机的合模单元以及一种具有这样的合模单元的无横梁的注射成型机。
背景技术
一种同类型的合模单元例如由DE101 21 306A1已知。固定的模具夹紧板的本身通过合模力引起的定向变化部分地通过支撑元件和部分地通过机器框架的自由侧翼的几何构造来补偿，固定的模具夹紧板与该机器框架相连接。该构造方式允许固定的模具夹紧板固定安装在机器框架的自由侧翼上并且因而避免固定的模具夹紧板铰接支承的缺点。自由侧翼的对此必需的几何构造例如可以通过计算或试验来求得。
在那里公开的合模单元中，支撑元件由一个构成为固定的模具夹紧板的突起部的、沿机器纵轴线的方向延伸的压杆构成，该压杆在合模力下松动地压到一个横向于机器纵轴线延伸的弯曲梁。在压杆和弯曲梁之间发生高的直线载荷。支撑元件的与之关联的强烈的内部摩擦效应通过静电腐蚀(摩擦腐蚀)而妨碍合模单元的功能并且缩短支撑元件的使用寿命。
此外已表明，难以利用该设计找到在压杆上的压缩与在弯曲梁上的弯曲的令人满意的协调。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于注射成型机的合模单元和一种具有这样的合模单元的无横梁的注射成型机，其中，至少不出现强烈的内部摩擦效应的问题。
该目的通过一种具有权利要求1所述特征的合模单元和一种具有这样的合模单元的无横梁的注射成型机来实现。
通过弯曲梁与机器框架无间隙的连接(例如通过螺纹连接)，可以避免静电腐蚀的问题。
本发明的优选的实施方式在从属权利要求中限定。
可以设有横向于机器纵轴线延伸的另外的弯曲梁，该另外的弯曲梁固定地与固定的模具夹紧板相连接。
通过使用两个通过压杆固定地相互连接的弯曲梁，可以容易地通过试验理想地选择在支撑元件内的压缩和弯曲。
由每个单个弯曲梁的挠度以及压杆的压缩，可以近似(用手)求得总刚度，该总刚度在传递合模力时(例如约总合模力的1/3)引起必需的挠度(这里例如0.5mm)。必需的挠度由固定的模具夹紧板在载荷下应保持竖直的要求得出。这意味着，在机器框架在固定的模具夹紧板的支撑部上在其上部区域内的成形和机器框架在下边缘区域内的变形之间的差必须通过支撑元件来承受。更精确的求解可以通过借助有限元的计算来进行。精细协调可以直接在注射成型机上进行。在那里可以测量在固定的模具夹紧板的哪些位置处(上/下/左/右)传递哪些合模力。
因为压杆与两个弯曲梁(直接或间接)固定地连接，所以不发生内部的摩擦效应。
附图说明
根据附图以及所属的附图说明得出本发明的其他优点和细节。
具体实施方式
在图1中以从斜上方到机器框架1的观察方向示出一个注射成型机。在机器框架1上以已知的方式设置有一个固定的和一个可动的模具夹紧板3、5。也可看出一个用于使可动的模具夹紧板5相对于固定的模具夹紧板3沿机器纵轴线L的方向移动的合模机构。固定的模具夹紧板3具有一个喷嘴开口10，未示出的注射机组的喷嘴能插入该喷嘴开口中。此外可看出一个支撑元件7，该支撑元件在本实施例中包括一个固定地与固定的模具夹紧板3通过螺纹连接而连接的另外的弯曲梁73、一个与该另外的弯曲梁连接的压杆72和一个弯曲梁71。弯曲梁71与其中一个侧翼2相连接。按照本发明，弯曲梁71无间隙地与机器框架1相连接。
两个侧翼2、4在当前情况下由机器框架1的各两个横向于注射成型机的纵轴线彼此间隔开距离地设置的侧板形成。
固定的模具夹紧板3在其下边缘6上方在机器框架1上的固定在这里这样选择，使得在那里几乎将合模力的三分之二传递到机器框架1中。其余的三分之一经由支撑元件7导出到机器框架1中。通过改变固定的模具夹紧板3在下边缘6上方固定设置的高度可以改变该份额。支撑元件7可以保留在固定的模具夹紧板3的下部区域内并且不妨碍注射单元在支撑元件7上方在固定的模具夹紧板3的中央区域内的设置。
通过固定的模具夹紧板3在机器框架1上经由支撑元件7的所选择的固定，固定的模具夹紧板3在空间中的位置在合模力的影响下不改变。由此，即使在合模力的影响下也得到设置在模具夹紧板3、5上的未示出的各模具半部的所希望的平行度。
图2示出图1的在支撑元件7区域内的俯视图。可看出，第二弯曲梁73经由突起部73’固定在固定的模具夹紧板3上，以便为所述另外的弯曲梁73的挠曲创造足够的空间。换言之，如果人们将突起部73’看作所述另外的弯曲梁73的一部分，则所述另外的弯曲梁73具有由突起部73’限定的材料削弱。所述一个弯曲梁71的中央加厚部71’不是一定必需的(例如参见图5，在那里没有设置这样的加厚部71’)。突起部73’也可以构成为固定的模具夹紧板3的一部分。
优选规定，在所述另外的弯曲梁(73)、压杆(72)和所述一个弯曲梁(71)之间设置有至少一个附加的弯曲梁(74)和至少一个附加的压杆(72’)。
图3示出图2的一种备选方案，其中，为了调节模具夹紧板3、5的和因而设置在其上的各模具半部的平行度而设有一个调节螺钉75，通过该调节螺钉可以相对于所述一个弯曲梁71调整压杆72。忽略该调整可能性，弯曲梁71固定地与压杆72相连接。图4示出该细节的相应的视图。
图5示出支撑元件7的一种备选的实施例(串联设置)，这里包括三个压杆72、72’和四个弯曲梁71、73、74，它们沿机器纵轴线L的方向观察串联设置。这两个附加的弯曲梁74在这里分别构造成两件式的并且具有中央材料削弱。换言之，附加的弯曲梁74的在图中设置右侧的部分具有突起部，这些突起部使它们与附加的弯曲梁74的在图中设置在左侧的部分间隔开距离。
在本实施例中也可以设有一个调节螺钉75。
图6示出与其他结构分开的支撑元件7处于变形的状态下，这就是说在合模力的影响下。仅仅示出了支撑元件7的其中一半，另一半通过在机器纵轴线L上的镜像得出。
图7示出在固定的模具夹紧板3区域内的在变形状态下的合模单元，这就是说在合模力的影响下。人们可看出，即使在机器框架1的侧翼2的或者说支撑元件7的变形状态下，固定的模具夹紧板3也保持竖直定向。

Claims (8)

1.用于注射成型机的合模单元，包括基本上C形的机器框架(1)，在该机器框架的一个侧翼(2)上支承有固定的模具夹紧板(3)，而在该机器框架的另一侧翼(4)上支承有用于沿机器框架(1)的纵向方向(L)驱动可动的模具夹紧板(5)的合模机构，其中，机器框架(1)的各侧翼(2、4)的自由端部在合模过程期间出现的合模力的影响下变形，并且固定的模具夹紧板(3)在其下边缘(6)上或者附近经由支撑元件(7)抵抗合模力支撑在机器框架(1)上并且在下边缘(6)上方固定地与所述一个侧翼(2)相连接，支撑元件(7)具有横向于机器纵轴线(L)延伸的弯曲梁(71)和沿着机器纵轴线(L)的方向延伸的压杆(72)，其特征在于，所述弯曲梁(71)无间隙地与机器框架(1)相连接、优选与该机器框架用螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的合模单元，其特征在于，所述支撑元件(7)具有至少一个横向于机器纵轴线(L)延伸的另外的弯曲梁(73)，并且压杆(72)在所述一个弯曲梁(71)与所述另外的弯曲梁(73)之间延伸并与两弯曲梁(71、73)相连接。
3.根据权利要求1或2所述的合模单元，其特征在于，所述支撑元件(7)在下边缘(6)的中间区域内与固定的模具夹紧板(3)相连接。
4.根据权利要求2或3所述的合模单元，其特征在于，所述另外的弯曲梁(73)或固定的模具夹紧板(3)具有突起部(73’)，所述另外的弯曲梁(73)经由所述突起部与固定的模具夹紧板(3)相连接，其中，突起部(73’)这样确定尺寸，使得固定的模具夹紧板(3)在名义合模力时贴靠在所述另外的弯曲梁(73)上。
5.根据权利要求2至4中的至少一项所述的合模单元，其特征在于，在所述另外的弯曲梁(73)、所述压杆(72)和所述一个弯曲梁(71)之间设置有至少一个附加的弯曲梁(74)和至少一个附加的压杆(72’)。
6.根据权利要求1至5之一所述的合模单元，其特征在于，所述压杆(72)或必要时所述至少一个附加的压杆(72’)与弯曲梁(71、73、74)之一相连接，用于经由调节螺钉(75)调节固定的模具夹紧板(3)相对于可动的模具夹紧板(5)的斜度。
7.根据权利要求1至6之一所述的合模单元，其特征在于，所述支撑元件(7)在固定的模具夹紧板(3)的下边缘(6)上方的这样的高度处固定地与所述一个侧翼(2)相连接，使得经由支撑元件(7)将合模力的大致三分之一传递到机器框架(1)中。
8.具有根据权利要求1至7中的至少一项所述的合模单元的注射成型机。
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