CN104228007B - 注塑成型机的合模装置 - Google Patents

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
    • B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
    • B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping

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Abstract

本发明提供一种注塑成型机的合模装置。合模装置具有：设在固定盘的金属模具保持面相反侧的、离开固定盘的位置的加固部件；使固定盘与加固部件以离开的状态抵接的抵接部；以及在与抵接部不同的位置连接固定盘和加固部件的连接部件，利用该连接部件进行合模力的平衡调整。

Description

注塑成型机的合模装置
技术领域
本发明涉及具有固定盘变形功能的合模装置。
背景技术
在肘节式合模装置中，利用连接杆连接固定盘与安装有肘节机构的后部固定盘的四角，利用肘节机构使可动盘沿连接杆向固定盘方向移动，将安装在可动盘上的金属模具向安装在固定盘上的金属模具推压，通过该按压使连接杆伸长，通过连接杆的伸长而对金属模具施加合模力。
合模力平衡的一点偏差也会破坏金属模具型腔的平衡，对成形品的精度带来影响。因此，需要根据金属模具调整合模力平衡。因此，如日本特开2007-253458号公报、日本特开2011-189575号公报所示，公开了在固定盘与可动盘双方设置合模力传递部件的方法。该方法以使模盘的弯曲向传递部件移动来调整合模压力分布为目的，每个连接杆的合模力是一定的。
但是，日本特开2007-253458号公报所公开的内容是为了能够考虑金属模具安装盘的弯曲，使用进行了修正的金属模具与未进行修正的金属模具双方，调整合模压力分布的机构，不是调整合模力的机构。另外，日本特开2011-189575号公报所公开的机构通过在固定盘与金属模具安装盘之间收纳多个调整部件，来使合模压力为均匀的状态，但无法调整合模力。
发明内容
因此，本发明鉴于上述现有技术的问题点，其目的在于提供通过在固定盘的外侧设置加固部件，能够改变由各连接杆产生的合模力的注塑成型机的合模装置。
本发明通过在注塑成型机的固定盘的一部分安装加固部件，调整加固部件的固定状况，能改变固定盘的变形量。并且，通过调整固定盘的变形量，能调整合模力平衡。
并且，本发明的注塑成型机的合模装置通过互相平行的多根连接杆将保持可动侧金属模具的可动盘连结到保持固定侧金属模具的固定盘，该注塑成型机的合模装置具有：设在上述固定盘的金属模具保持面相反侧的、离开固定盘的位置的加固部件；使上述固定盘与上述加固部件以离开的状态抵接的抵接部；以及在与该抵接部不同的位置连接上述固定盘和上述加固部件的连接部件，利用该连接部件进行合模力的平衡调整。
该抵接部设在加固部件上，能够与上述固定盘抵接。
该抵接部设在固定盘上，能够与上述加固部件抵接。
该抵接部设在上述固定盘和上述加固部件双方上，双方的抵接部能够抵接。
根据本发明，能够提供通过在固定盘的外侧设置加固部件，能够改变由各连接杆产生的合模力的注塑成型机的合模装置。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式的概略图1。
图2是表示合模时的模盘的变形与利用加固部件的固定盘的变形的图。
图3是本发明的一个实施方式的概略图2。
图4是固定在基体上的固定盘的变形图。
图5是说明没有加固部件的固定盘的图。
图6是加固部件的实施例1。
图7是加固部件的实施例2。
图8是在固定盘上设有抵接部的概略图。
图9是在固定盘与加固部件上设有抵接部的概略图。
具体实施方式
首先，说明注塑成型机的合模装置。图1是本发明的一个实施方式的概略图1。
固定盘1与后部固定盘3的四角利用连接杆4结合，在安装在后部固定盘3上的肘节机构5的另一端安装可动盘2。利用未图示的马达等驱动源使肘节机构5的未图示的十字头前进，使未图示的肘杆伸长而使可动盘2一边沿连接杆4滑动一边移动，使安装在可动盘2上的可动侧金属模具6b与安装在固定盘1上的固定侧金属模具6a抵接。并且，通过使肘杆伸张，使连接杆4伸长，利用该连接杆4的伸长的反作用力产生合模力。将固定侧金属模具6a和可动侧金属模具6b合称为金属模具6。
在本实施方式中，合模装置具有：设在固定盘1的金属模具保持面相反侧的、离开固定盘1的位置的加固部件7；使固定盘1与加固部件7以离开的状态抵接的抵接部8；以及在与抵接部8不同的位置连接固定盘1和加固部件7的例如螺钉9等连接部件，利用该连接部件进行合模力的平衡调整。
如图1所示，作为连接部件的螺钉9通过加固部件7的贯通孔安装在开设于固定盘1或安装在固定盘1上的部件的螺纹孔中。当拧入螺钉9时，加固部件7的抵接部8成为支点，通过加固部件7拉伸固定盘1而能改变变形量。
图2是表示合模时的模盘的变形与利用加固部件7的固定盘1的变形的图。如图2所示，在合模时，通过肘节机构5的伸长，固定盘1如虚线所示弯曲，连接杆4伸长。在进行螺钉9的轴力调整的情况下，如实线所示，固定盘1的弯曲量减少，因此，连接杆的伸长量相应地增加，合模力增大。
另外，在按压固定盘1而使固定盘1变形的情况下，如图3所示，只要将安装在固定盘1上的螺钉9的端部按压在加固部件7上即可。可以使连接部件不为螺钉9，而为液压缸，既可以为按压固定盘1的结构也可为拉动固定盘1的结构。但是，在按压的情况下，需要预先将抵接部8固定在固定盘1和加固部件7上，在图3所示的例子中，加固部件7在抵接部8固定在固定盘1上。
在图1～图3所示的例子的情况下，固定盘1载置在导向件、辊上，但在固定盘1固定在未图示的基体上的情况下，如在图4中虚线所示，固定盘1的下部几乎未变形。因此，如图4的实线所示，通过调整固定盘1的上部的变形量，调整合模力平衡。
接着，使用图6～图9说明加固部件7。图6表示加固部件的实施例1。加固部件7是长方形状的部件，在长轴方向的两端部设有安装拧入固定盘1的螺钉9的贯通孔。另外，在加固部件7的中央部设有抵接部8。可以使抵接部8与加固部件7形成为一体，也可以使抵接部8单独构成，并利用螺栓等固定单元固定在加固部件7上。该加固部件7以位于注塑喷嘴插通的通孔10的两侧的方式利用螺钉9安装在固定盘1上。能够在各连接杆4附近进行螺钉9的紧固。
图7表示加固部件的实施例2。加固部件7如图7所示可以为一张。
在该情况下，在加固部件7上设有喷嘴进入用通孔11。通孔11在加固部件7中设在与固定盘1上所设的通孔10对应的位置。另外，抵接部8设在通孔11的两侧，在四角设有使螺钉9插通的贯通孔。
抵接部8如图8所示可以为固定盘的一部分，也可以如图9所示设在固定盘和加固部件双方。另外，作为连接部件，除了螺钉9之外，还可以使用液压缸、液压千斤顶、使用了伺服马达的机构。

Claims (4)

1.一种注塑成型机的合模装置，具备保持固定侧金属模具的固定盘、保持可动侧金属模具的可动盘以及后部固定盘，上述固定盘和上述可动盘由互相平行的多根连接杆连结，上述可动盘一边沿上述多根连接杆滑动一边移动，该注塑成型机的合模装置的特征在于，具有：
设在上述固定盘的金属模具保持面相反侧的、离开该固定盘的位置的加固部件；
使上述固定盘与上述加固部件以离开的状态抵接的抵接部；以及
在与上述抵接部不同的位置连接上述固定盘和上述加固部件的连接部件，
利用该连接部件进行合模力的平衡调整。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机的合模装置，其特征在于，
上述抵接部设在上述加固部件上，并与上述固定盘抵接。
3.根据权利要求1所述的注塑成型机的合模装置，其特征在于，
上述抵接部设在上述固定盘上，并与上述加固部件抵接。
4.根据权利要求1所述的注塑成型机的合模装置，其特征在于，
上述抵接部设在上述固定盘和上述加固部件双方上，双方的抵接部抵接。
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